共查询到20条相似文献,搜索用时 281 毫秒
1.
2.
3.
采用Ultra-flo超滤膜系统对谷氨酸发酵液进行除菌分离实验。选择合适的加水点、浓缩倍数。达到满意效果,发酵液茵体去除率达98%,水洗后谷氨酸收率接近100%。 相似文献
4.
采用PEG/磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸。研究PEG分子量、PEG浓度、磷酸钾盐浓度、磷酸钾盐缓冲液的pH值、发酵液加量和环境温度对聚谷氨酸分配系数和提取率的影响。正交试验结果显示聚谷氨酸富集于上相,当系统组成为24%(质量分数)PEG1500,23%(质量分数)磷酸钾盐,磷酸盐缓冲液pH值为8.0,发酵液的加入量为10%(质量分数)时,聚谷氨酸的分配系数达到31.7,上相收率为96.8%以上,自然分相时间小于5min。研究结果表明,采用PEG/磷酸钾盐双水相系统,从离心除菌后的发酵液中提取聚谷氨酸是可行的。 相似文献
5.
发酵液聚和絮凝除菌体的研究试验 总被引:3,自引:0,他引:3
采取对谷氨酸发酵液中添加絮凝剂的办法,可以有效地去除菌体,使OD值降为0.01-0.05之间,菌体去除≥95%,COD下降50%左右,并且操作简单,费用我国国情。除菌效果的好坏着急在于添加絮凝剂时的PH值,添加量,间隔时间等。 相似文献
6.
发酵液凝聚和絮凝除菌体的研究试验 总被引:3,自引:0,他引:3
采取对谷氨酸发酵液中添加絮凝剂的办法,可以有效地去除菌体,使OD值降为0.01—0.05之间,菌体去除≥95%,COD下降50%左右,并且操作简单,费用低,适合我国国情。除菌效果的好坏关键在于添加絮凝剂时的pH值、添加量、间隔时间等。 相似文献
7.
8.
9.
10.
谷氨酸发酵液除菌过程的超滤膜污染探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30%并大大减少能耗,从而取得更好的分离效果,提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。 相似文献
11.
12.
1基础数据 年产4万t99%味精,日产100t谷氨酸、日产120t99%味精,年工作日330天. 发酵液产酸11%,转化率58%,周期36h,精制收率120/127.2=94.34%. 浓缩等电工艺,谷氨酸收率90%,等电离交工艺提取收率96%. 浓缩工艺,谷氨酸自11%真空浓缩(3效)至2.5倍,即11×2.5=27.5%(W/V). 相似文献
13.
在谷氨酸发酵液除菌超滤过程中的污染问题是超滤的主要问题。污染的及时消除将使超滤效率提高大于30%并大大减少能耗,从而取得更好的分离效果,提高发酵液谷氨酸的提取率和菌体蛋白等副产品的收率。 相似文献
14.
为实现γ-聚谷氨酸无醇提取,利用板框除菌,酶解除大分子多糖,活性炭脱色,超滤除小分子杂质,最后冷冻干燥获得γ-聚谷氨酸(γ-PGA)成品。确定了全水化无醇提取条件:下罐调p H6.0,发酵液稀释2倍;硅藻土和红土配比为2∶1(m∶m),总添加量为1.5%(w/v),除菌率97%以上;脱色条件:活性炭添加量1.5%(w/v)、温度30℃、p H5、时间60min。超滤选择10ku的膜包除杂并最终浓缩至原液的1/9。冷冻干燥18h得到的γ-聚谷氨酸纯度达90%。无醇提取工艺的探索为工业生产提取γ-PGA提供了重要参考依据。 相似文献
15.
16.
乳酸菌发酵液中胞外多糖的超滤浓缩技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用了内压式中空纤维膜超滤装置对乳酸乳球菌乳亚种发酵液中胞外多糖进行超滤浓缩分离。研究结果表明:在操作压力0.08MPa,操作温度25℃的条件下,用分子量为50ku的膜超滤经离心除菌的发酵液,发酵液的体积浓缩了5倍多,而胞外多糖的含量从949.54mg/L上升到4790mg/L。 相似文献
17.
18.
生产中聚谷氨酸的发酵液非常黏稠(粘度达1.71Pa.s),这使除菌体提取聚谷氨酸非常困难。通过加酸或碱调节发酵液pH<5或pH>8可明显降低发酵液的粘度(其中pH3.5时粘度仅为pH6.5时的1/50左右)。将pH3.5的发酵液离心除菌(10 000×g,10 min)后超滤浓缩(滤膜孔径0.45μm,平均压力0.08 Mpa)1倍,再加入95%乙醇提取-γPGA,与pH中性时相比,可减少50%以上的能量消耗及40%的溶剂,但聚谷氨酸损失约10%。加酸或加碱处理可使发酵液中-γPGA的分子结构发生改变,分子质量降低,这对生产高分子质量的聚谷氨酸不利,但对生产低分子质量产物是适宜的。 相似文献
19.
采用Ultra-flo超滤系统对经离心除菌、质量分数18%的(NH4)2SO4澄清的发酵液进行超滤浓缩和脱盐,为获得该过程中的高酶活回收率和膜通量,对其工艺条件进行了研究和优化;选用截留分子量为30 kDa的聚醚砜(PES)膜,操作压力为0.2~0.25 MPa,澄清发酵液初始pH值在5.5~6.5,浓缩倍数3倍;采用定时流加水的方式超滤脱盐,流加水体积控制为浓缩发酵液体积的10倍。在此优化条件下,超滤浓缩过程的酶活回收率达85%,超滤脱盐过程酶活回收率达79%,该过程可除去90%以上的盐,终浓缩倍数可控制为8~10倍;整个超滤过程的酶活回收率为67.15%,并且整个过程中膜通量维持在16 L/(m2.h)以上。 相似文献
20.
应用0.4μm孔径的陶瓷膜对原酱油及酱油沉淀物进行过滤,除菌率达99%以上,酱油品质较好;对膜通量的变化及膜的清洗进行了研究。结论是将陶瓷膜应用于酱油生产中值得推广。 相似文献