特厚板坯连铸机基本半径确定方法的探讨

重点介绍了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径的选择思路,给出了直弧形特厚板坯连铸机基本圆弧半径确定的方法,即在经验公式的基础上,综合考虑在不同基本圆弧半径下的总变形率、浇铸区的鼓肚变形率、出坯辊面标高、是否凝固矫直等因素来确定。本方法应用于新余特厚板坯连铸机设计中,在生产实践中取得较好的效果,目前连铸机生产稳定,铸坯质量良好。     

特厚板坯外部机械化加热生产线的研制

介绍了特厚板坯外部机械化生产线的研制过程,阐述了如何保证室式加热炉炉温均匀性和提高支撑鞍座使用寿命以及如何实现装料出料机高精度可靠运行等方面的研制方法,同时也详细描述了加热生产线的设备结构特点及研制结论。     

板坯连铸机起步漏钢的分析与对策

分析认为柳钢板坯连铸机起步漏钢的原因主要有:引锭头与结晶器间隙大、结晶器挂钢、钢水高温坯壳凝固不好、中包开浇钢流失控等,介绍实施的控制措施,实施后将起步漏钢事故控制到0次/年.     

板坯连铸机火焰切割优化控制过程的理论研究

通过建立板坯连铸机火焰切割机切割过程的不同工况模型,研究了连铸板坯火焰切割机控制过程中的问题,从理论上得出了最优的火焰切割机自动控制参数和控制模式,为优化火焰切割机全自动控制软件提供了坚实的理论依据.     

新余钢厂1650 mm板坯连铸机的设计特点及板坯质量

简要介绍了新余钢铁股份有限公司(简称新钢)三期炼钢工程中的1650mm板坯连铸机的产品方案、生产规模及设计特点,同时对该铸机生产的板坯质量进行了介绍。     

新佘钢厂1650mm板坯连铸机的设计特点及板坯质量

简要介绍了新余钢铁股份有限公司（简称新钢）三期炼钢工程中的1650mm板坯连铸机的产品方案、生产规模及设计特点,同时对该铸机生产的板坯质量进行了介绍。     

415mm特厚锻件工作缸的焊接制造

介绍窄间隙埋弧焊在415mm特厚锻件焊接中的应用,通过工艺试验及工艺评定确定了焊接坡口,并提出了手工焊封底后在不清根的情况下直接采用埋弧自动焊进行焊接的方法,取得良好效果。     

多种厚度规格板坯连铸机辊缝偏差探讨

通过对多种厚度规格的板坯连铸机辊缝设计原理的研究,发现因板坯厚度规格多,设计基准辊缝与实际生产辊缝不一致,而存在固有辊缝偏差。研究从辊缝偏差的原理着手,推导出辊缝偏差、包络线偏差的计算方法,并根据实例分析其对凝固界面变形率的影响,提出了减小固有偏差的措施,对实现连铸机辊缝的精确控制具有指导意义。     

连铸板坯热装工艺节能效果分析

利用二维板坯加热数模对板坯加热过程热行为的模拟，探讨了热装温度对加热炉单位热耗、炉子产量及氧化烧损的影响。在热装条件下，加热炉在最优生产率条件下运行时，既能大幅度降低能耗又能明显减少板坯的氧化烧损。     

基于一维波动理论的特厚覆盖层坝基动力特性研究

基于一维波动理论,考虑地震过程中基岩-覆盖层的相互作用以及上覆坝体的影响,对500m级特厚覆盖层坝基进行了动力反应分析,探讨了地震波在特厚覆盖层中的传播过程与规律性.计算结果表明,考虑基岩-上覆覆盖层相互作用的必要性明显,与不考虑相互作用的工况相比,覆盖层自由表面放大倍数增大约16%,后者缩减了土层的放大效应,使抗震计算趋于不安全;地震传播过程中覆盖层所含的软弱土层滤波效应明显,动反应随高程呈现出先衰减后增大的规律,覆盖层建基面的放大倍数小于1;在考虑上覆建筑物的影响时发现,随着建筑物高度的增加,覆盖层建基面地震动的放大倍数呈现逐渐减小的趋势,即在覆盖层上修建大坝后,建基面加速度峰值小于同一水平截面天然覆盖层地基的加速度峰值,说明修建大坝可加强覆盖层坝基的抗震稳定性.     

板坯连铸机结晶器锥度变化分析与改进

通过对结晶器装配精度及结晶器调锥方法的研究,发现板坯连铸机结晶器锥度不断变化主要与设备结构、调锥方法及测量仪器等因素有关,因此提出了相应的改进措施,并通过生产实际证明,其措施有效可行.     

板坯连铸机冷却水系统的完善与应用

针对北方某厂板坯连铸机生产状况,对其软水冷却系统、设备净环水冷却系统和二次喷淋浊环水冷却系统进行了研究分析,提出了冷却水系统的完善方案,解决了连铸水系统的稳定性,避免了频繁开停泵对连铸水系统高压电机的冲击及冬季长时间停机或检修造成设备和管道系统内部滞水而冻结,提高了事故处理的灵活性和环境适应性。     

薄板坯连铸技术及其进展

介绍了薄板坯连铸不同结晶器形式的开发与应用,以及我国薄板坯连铸技术的发展。     

异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺技术及设备

介绍了异形坯/矩形坯兼用型多流连铸机工艺特点、设备结构及主要生产技术。根据生产异形坯或矩形坯,采用不同的生产工艺技术和更换不同的设备结构组成等,如浇注模式、冷却制度、辊列、结晶器和扇形段结构选择等,特别是异形坯浇铸时在二冷段特有的吹水器等。     

利用薄板坯生产超低碳IF钢的工业试验研究

通过工业试验及取样分析,系统研究在转炉冶炼-炉外精炼-薄板坯连铸生产工艺条件下IF钢中成分及炉渣成分在转炉冶炼、精炼、薄板坯连铸等各个工序的变化规律,比较了三种不同精炼路线对成品成分含量和生产可浇性的影响,从而为本钢实现生产汽车板用IF钢薄板坯的目标奠定了研究基础。     

骨盆骨折并发动脉血栓形成一例

建立了连铸板坯直接热装加热数学模型,并用有限差分法进行求解,获得了各期加热温度分布及加热时间,此模型可用于连铸铸板坯直接热装加热制度的确定。     

本钢IF钢连铸板坯质量分析与评价

结合本溪钢铁集团公司IF钢连铸板坯质量存在的问题,采用气体成分分析、定量金相分析、扫描电镜分析、能谱分析及大样电解分析等检测手段,对IF钢连铸板坯中气体成分以及夹杂物的数量、类型、形态、尺寸分布等进行了分析评价,进而提出相应的解决措施,为进一步提高本钢IF钢连铸板坯质量提供了理论指导依据。