ERW钢管焊缝冲击韧性影响要素分析

如何提高ERW钢管焊缝冲击韧性是制管技术中的一大难题。在大量生产实践的基础上分析了影响ERW直缝电阻焊钢管焊缝冲击韧性的各种因素。指出,为了进一步提高焊缝的冲击韧性,满足长输管线对ERW钢管提出的高韧性要求,需要从控制原材料钢卷质量入手,结合制管工艺,加强成型、焊接及焊后在线热处理的质量控制。     

HFW钢管焊缝模拟正火热处理工艺分析及应用

针对HFW钢管焊缝力学性能较母材差距较大的现状,为达到焊缝力学性能的技术要求,对焊缝进行了热处理,并通过物理学及金属学原理分析,选择了焊缝模拟正火热处理工艺。应用理论分析得到的指导工艺参数,制定了实际生产中热处理各工艺阶段的工艺参数。在焊缝经过模拟正火热处理后取样进行理化检验,经过金相显微组织分析及理化检验验证,热处理后的HFW钢管焊缝性能符合要求。     

在线钢管焊缝热处理平面感应器设计

采用平面感应器实现在线钢管焊缝热处理,不仅节能降耗,而且操作方便,且不受管径变化的限制。从工程设计角度出发,对平面感应器的四个方面,即:磁路、电路、水路和降低中频噪声进行了较为细致的论述与设计计算。其中对平面感应器的结构、导磁体、电路阻抗及平面感应器对钢管电磁引力和降低平面感应器的中频噪声,提供了一些有实用价值的技术参数,有助于更好地进行焊缝热处理。     

钢管焊缝在线动态退火装置

介绍了一种高频感应焊接钢管的焊缝在线动态退火装置，重点介绍了针对不同管径和壁厚的钢管退火加热电源的频率和功率选择，并对平面感应器和水冷却系统的设计进行了讨论。通过采用焊缝退火的方法，达到提高焊缝强度和韧性的目的。     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

ERW钢管焊缝未熔合缺陷及其对性能的影响

本文利用宏观和显微分析手段，对ＥＲＷ钢管焊缝常见的三类未熔合缺陷进行了分析，搞清了未熔合缺陷的实质。从生产过程入手，论述了未熔合缺陷的产生原因。文中从脆断和疲劳两方面论述了未熔合缺陷对ＥＲＷ管性能的影响。     

大型塔器现场组对焊缝热处理技术

对某石化公司60万t／a气体分馏装置丙烯塔现场组对环焊缝采用电加热法进行局部消应力热处理的方案和工艺进行了讨论,热处理效果良好,可为大型塔器现场组对焊缝的热处理技术提供借鉴。     

裂解炉炉管焊接后的局部热处理

以裂解炉炉管焊接后的现场热处理为例 ,论述了现场热处理中工艺方案、加热器的选用、保温棉的选用、热电偶的选用等实际操作中应注意的问题     

我国ERW焊管生产中的问题及改进措施

通过近年来参与多项ERW管线标准的制定和驻厂监造，发现国内制管企业在钢管生产和质量控制方面存在很多问题，针对这些问题，提出了相应的解决办法。     

HFW焊管焊缝热处理水淬布局及空冷长度的选择

结合生产线实际,提出设计HFW焊管焊缝热处理水淬布局时,从最后一架淬火设备到水淬开始应留1.2　m的距离,选择水淬长度为11　m左右为宜。针对不同材质母材,采用500~650　℃之间几种不同温度进行了回火试验,并在空气中冷却,进行冲击和拉伸试验,得出材料的抗拉强度和屈服强度随回火温度的上升略有下降,而冲击吸收功随回火温度的上升而增大,并得出几种常见材质的最佳回火温度。根据经验公式及生产线实际,确定了空冷段长度应为最高焊速值的1.5~2倍。     

电阻焊管焊缝位置的偏转及调控方法

针对电阻焊焊管生产过程中,焊缝位置保持不变会对圆管尺寸和轧辊寿命产生不良影响的问题,从确保焊管尺寸公差、延长轧辊使用寿命和满足异型管使用要求等方面,分析了焊缝位置调控的必要性。提出了调整焊缝位置的方法,如成型辊法、导向辊法和定径辊错位法,并介绍了这些方法控制焊缝位置的基本原理及其控制效果和优缺点。在实际生产过程中,可以结合实际情况单独使用或组合使用这些调整方法以达到更好地调整效果。     

多功能钢管热处理工艺技术研究平台

为了进行油气管材的热处理工艺技术研究,特别是高钢级、高抗挤油套管新产品研发,设计了一种多功能钢管热处理试验技术研究平台。该平台配备了电阻加热和感应加热两种加热设备,以及TMCP超快速冷却和内喷外淋淬火两种冷却装置,可进行5种形式的冷却,实现数十种热处理工艺试验。对该平台的特点进行了介绍,并通过应用实例对整个试验过程进行了分析,结果表明,该平台设计紧凑,操作方便,可以根据试验要求进行单个或联动试验,提高了钢管热处理的工作效率。     

用挤厚-刮平法优化ERW钢管焊缝部位轮廓形状

高频电阻焊接(ERW)钢管生产中,对内焊缝表面处理一般有不完全刮除(留有焊缝余高)和完全刮除(会形成内表面刮槽)两种方式,处理结果均不理想,会对钢管整体性能产生影响.在兼顾ERW钢管焊缝部位的厚度、强度及超声波探伤可靠性的同时,通过对焊缝部位的挤厚-刮平处理,优化焊缝部位的轮廓形状,提高ERW钢管整体性能.