6063铝型材表面斑点腐蚀的机理分析

以6063铝型材表面斑点为研究对象，从本质、产生原因、腐蚀机理三个方面对其作了细致入微的分析，并建议性的提出了几点防止措施。     

挤压铝型材表面拉毛形成原因分析

采用直读光谱仪、扫描电镜等设备,通过分析合金成分、挤压工艺、铸棒表面质量对型材拉毛缺陷的影响,研究拉毛形成的原因.结果表明,拉毛缺陷前端有明显沿挤压方向台阶状划伤痕迹,收尾瘤状颗粒形状不规则;成分与基体接近,其周围分布Fe、Si、C、O含量高的异质颗粒;挤压速度过快,挤压出口温度过高,铸棒表面粗糙都会加剧表面拉毛的产生...     

6063铝型材表面斑点腐蚀的成因与机理探讨

以6063铝型材表面斑点为研究对象。通过扫描电镜和电子探针等手段分析了腐蚀斑点的成分，探讨了斑点腐蚀的本质、产生原因及腐蚀机理。文章最后建议性的提出了几点防止措施。     

自养硝化颗粒污泥吸附铅离子机理研究

为高效去除无机废水中铅离子,利用Langmuir方程、准一级动力学和准二级动力学拟合自养硝化颗粒污泥(ANGS)对铅离子的吸附过程,再对吸附前后的ANGS进行FTIR、XPS及XRD表征,探究ANGS吸附铅离子的吸附机理.Langmuir方程的R2=0.9984,最大吸附容量为39.84 mg/g,即吸附过程属于单分子...     

铝型材挤压模具管理的问题与对策

简单阐述了在铝型材市场剧烈竞争形势下铝型材挤压模具管理所面临的问题，并详细论述了挤压模具管理所应持有的新观念和解决问题的对策，供同行参考。     

HCl气体在烧结矿表面的吸附机理及特性

基于密度泛函理论,对HCl气体在烧结矿表面的吸附机理进行模拟计算,并且通过实验研究了不同反应温度、烧结矿粒度和HCl气体流量条件下烧结矿表面吸附HCl气体的特性规律.结果表明:HCl在α-Fe₂O₃(001)表面的最大吸附能为-175.91 k J·mol^-1,为化学吸附.Cl原子与基底表面的Fe原子发生反应结合成Cl-Fe键.吸附后Fe-O键长变短,Fe-O键能增加,结构更紧密.Cl原子与Fe原子结合成键后,削弱Cl原子与H原子的结合.温度对烧结矿吸附氯元素量的影响较大,随着温度升高,氯元素吸附量逐渐增多;随着烧结矿粒度增大,氯元素吸附量逐渐减少;随着HCl气体流量的增加,氯元素吸附量迅速增加.     

砂面铝型材不同表面预处理对比研究

对砂面铝型材不同表面预处理条件下砂面形成机理以及由此引起的型材表面微观形貌和表层组织结构的不同作了分析,指出了它们对阳极氧化膜层性能可能产生的影响.     

冷硬带钢表面色差缺陷的形成机理及改进措施

为了消除冷硬带钢表面的色差缺陷,从酸洗、轧制工艺对色差缺陷的形成机理进行了分析。冷硬带钢表面色差缺陷形成的主要原因为冷硬表面微观划伤、氧化铁皮残留、溶液残留。针对这三种原因制定了相应措施：在酸洗工序提高自由酸浓度,在轧制工序调整负荷分配,从而有效消除了色差缺陷。     

铝型材挤压模具制作的研究

“七五”国家重点科技攻关项目(建筑型材挤压模具制作的研究,获国家级科技进步奖。本文系统地介绍了成果的主要内容,并简明扼要地进行了分析。     

连铸轴承钢夹杂物形成机理的探讨及其预防措施

探讨了轴承钢连铸坯亚表面夹杂物的形成机理，结合炼钢厂实际特点提出了控制亚表面夹杂物工艺预防措施。     

6063铝合金挤压型材强度影响因素及措施分析

从6063铝合金化学成分控制,均匀化退火、挤压系数选择、铝棒加热温度、淬火温度和速度、拉伸变形量控制、时效工艺选择等方面,结合本厂生产实际,分析了影响6063铝合金型材强度的因素及生产中采取的措施。     

带钢表面氧化缺陷的产生与预防

主要介绍了氧化铁皮类缺陷对带钢表面质量的影响。分析了化学成分、终轧和卷取温度等因素对氧化铁皮结构的影响,指出了轧辊表面状况对带钢氧化铁皮及表面质量的间接影响,提出了从轧制温度、轧制负荷、轧制节奏、轧制润滑等方面控制轧辊表面氧化膜的措施。介绍了通过控制FeO的先共析反应和共析反应来获得"减酸洗钢"和"免酸洗钢"的方法。     

地铁用铝合金型材挤压模具设计

在分析了地铁车辆用铝合金型材的特点及其生产难度的基础上，对挤压模具的结构设计和各项技术参数的确定做了详细说明。     

6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法

本文根据作者多年的生产实践总结了6063铝合金挤压型材生产中的常见缺陷及其解决办法。     

铜包铝紫铜带端面氧化原因分析及预防

铜包铝紫铜带因端面未进行钝化处理,在生产或贮存时端面易发生氧化,影响后续包覆焊接质量。由此衍生的质量问题,不仅导致所生产的铜包铝线其铜层与铝芯不能牢固结合,后续拉拔极易剥离或断裂,使用中极易造成安全事故。本研究从生产工艺的角度,分析了铜包铝紫铜带端面氧化变色的原因,并提出了相应的防氧化措施。     

铜合金挤压材缩尾缺陷的控制办法

分析了铜及铜合金挤压材缩尾缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。通过生产试验，确定了两种管材的缩尾长度。这些措施可有效减少缩尾缺陷，提高产品质量和经济效益。     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好经济效益。     

铝合金挤压制品10种缺陷分析及预防措施

分析了铝合金挤压制品20种缺陷的产生原因，提出了相应的预防措施。这些措施可确保制品质量，有显著的经济效益。     

铜合金挤压材常见缺陷分析及预防措施

分析了铜合金挤压材常见缺陷（裂纹、气泡、过热、过烧、划伤、扭拧、缩尾、偏心、尺寸超差等）的产生原因，提出了相应的预防措施。生产实践表明，采取这些措施后，有效地改善了产品质量，取得了良好的经济效益。