三塔精馏精甲醇的酸度控制

分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:预精馏塔pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制、甲醇合成反应的控制、常压塔侧线采出量的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到90%以上。     

甲醇精馏系统常见问题的处理

介绍甲醇精馏工艺流程,分析了精甲醇产品酸度和碱度高的原因。在精馏操作中,通过预精馏塔p H和预塔不凝气温度的控制、合成反应气体成分和空速的控制、常压精馏塔侧线采出量的控制、加压塔与常压塔回流比的控制等方法,可保证产品酸碱度在合格指标之内。     

两塔精馏精甲醇产品酸度的控制

简要分析两塔精馏精甲醇产品酸度超标的原因。提出调整预精馏塔碱的加入量、优化预精馏塔工艺参数,控制甲醇合成反应深度,控制主精馏塔的操作等措施,解决甲醇产品酸度超标的问题,产品质量达到了优级品标准。     

精甲醇酸碱超标的原因及处理

提出了精甲醇酸碱度控制的意义,分析了三塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,继而提出了精甲醇酸度的控制方法：pH值的控制;不凝气的温度的控制;常压塔重组分采出量的控制;加压塔和常压塔的操作等。     

甲醇精馏系统进料与采出流程优化改造

山东兖矿鲁南化工有限公司200kt/a甲醇装置采用预精馏塔、加压塔及常压塔三塔精馏方式,生产符合GB388—2011要求的精甲醇。该装置自投入运行以来,对其进行了一系列的优化改造,改造后的装置提高了甲醇产品质量,满足了在高负荷下连续稳定运行的要求。     

降低常压塔甲醇产品中乙醇含量

1甲醇精馏工艺流程 粗甲醇经约5％（质量分数）的稀碱液中和后,经甲醇预热器进入预精馏塔,在预精馏塔内将粗甲醇中残余的溶解气体和低沸点物质除去,塔底75℃左右的甲醇由加压塔进料泵经预热器预热后进入加压塔,加压塔塔顶出来的甲醇气体进入常压塔再沸器冷凝,同时为常压塔提供热量。     

径向侧导喷射塔板在甲醇精馏塔上的应用

介绍了10万t/a甲醇精馏流程和甲醇精馏塔内件采用新型径向侧导喷射塔板的使用情况,对实际生产中出现的精甲醇不合格问题作了详细的分析,并提出了合理的解决方案:将常压塔回流槽出口的不凝气止回阀由立式改为卧式止回阀;适当采出预塔冷凝器Ⅱ的冷凝液和常压塔中、上部的杂醇可解决水溶性不合格的问题;在常压塔下部适当位置取出部分甲醇液可以有效控制精甲醇产品中的乙醇含量。调整后,精甲醇各项指标均达国标GB338-2004优等品的要求,乙醇质量分数达到0～20×10-6,蒸汽消耗约1t/t精甲醇。设备运行稳定,操作弹性大,具有投资省、板效高、侧线采出灵活等特点。     

一种提质增产技术在甲醇精馏过程中的应用

针对浙江晋巨化工有限公司甲醇精馏装置存在的塔板效率低、分离提纯效率低、精甲醇中乙醇含量较高、废水中COD含量高等问题，提出采用四塔精馏甲醇工艺对装置进行技术改造，增加回收精馏塔，用于回收废水中甲醇，同时将原工艺流程中板式精馏塔改为填料塔。实践显示，改造后甲醇精馏装置分离效率得到大幅提高，实现了对常压塔废水中甲醇的充分回收，减少了产品损失，装置的蒸汽消耗大幅下降，节能降耗效果显著。     

甲醇四塔精馏模拟研究

主要对甲醇四塔精馏工艺进行研究,并通过工艺模拟软件Hysys对四塔精馏工艺进行模拟分析。通过分析得出甲醇四塔精馏工艺是甲醇生产工业中实用可靠的甲醇提纯工艺。采用加压精馏塔和常压精馏塔双效精馏可以有效的提高能量利用率和节能,增加回收塔可降低常压塔的控制的复杂程度以及提高整个工艺的可靠性。     

优化工艺有效控制甲醇预塔酸度

本研究从影响预后甲醇酸度的原因分析入手,提出了预后甲醇酸度的控制方法,通过不断优化工艺,实现通过控制精馏预塔压力从而使精甲醇产品优级品达标率为100%。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

精甲醇产品中乙醇的质量分数控制

以168 kt/a甲醇精馏装置为研究对象,应用过程模拟软件Aspen Plus,采用NRTL-RK的物性方法,实现对四塔精馏系统的模拟。分别考察了预塔不凝气放空温度、加压塔和常压塔的回流比及常压塔抽侧线位置对产品中乙醇质量分数的影响。结果表明,在保证经济性条件下,适当增加回流比有利于降低产品中乙醇质量分数,同时合理选择侧线采出位置可有效控制精甲醇中乙醇质量分数。     

具有热集成的甲醇多效精馏新工艺及其模拟

在分析现有甲醇双效精馏工艺存在不足的基础上,提出了一种节能的五塔甲醇多效精馏新工艺.五塔新工艺在现有四塔工艺的加压塔之后增加了1台中压塔,精甲醇按适当比例分别由加压塔、中压塔、常压塔和回收塔塔顶采出,使原加压塔和常压塔负荷减少约30%;同时适当提高了新回收塔的操作压力,使加压塔与中压塔、中压塔与常压塔、回收塔与预塔形成...     

甲醇精馏系统腐蚀堵塞原因分析与治理措施

本文通过对某化工装置甲醇精馏系统检修期间情况的总结,考察了甲醇精馏体系预精馏塔、加压塔、常压塔内结构变形情况,及填料堵塞和材质腐蚀状况。研究并分析了造成甲醇精馏塔体系堵塞的原因。研究结果表明,甲醇合成副反应产生的醇、酮、羧酸与后期的钠盐等会加速体系内腐蚀电池反应,高级烷烃形成的固体蜡造成换热器与填料间隙的堵塞增加了精馏系统内部阻力,蒸汽及凝水的相变冲击对设备造成了冲击腐蚀,酸脱使用的贫甲醇液与粗醇掺混使用引入了有机硫化物等多种原因造成了系统的腐蚀与堵塞。     

预精馏塔优化操作经验总结

我公司20kt／a甲醇三塔双效精馏工艺系统于2004年底开车，当月即采出符合GB338-92的优质产品。通过对精馏系统的试车、开车和生产操作经验进行总结发现，保证三塔（预塔、加压塔、常压塔）的物料、气液、热量平衡是精馏系统稳定操作的基础，预精馏塔的操作稳定与否更是关系到精馏系统能否正常运行的关键。[第一段]     

浅析预精馏塔在甲醇精馏过程中的重要意义

介绍了预精馏塔的工艺流程,通过控制不凝气温度、萃取水、碱液等几个调节方法,分析了预精馏塔在甲醇精馏中的主要作用。     

甲醇三塔精馏常压塔出现负压及处理

1　甲醇精馏工艺流程简介我厂 1 0万 t/ a甲醇装置采用水煤浆德士古气化、 CO中温变换、 NHD脱硫脱碳、精脱硫制得精制气 ,5.0 MPa低压法合成甲醇。甲醇精馏装置采用国内先进的节能型三塔精馏流程。在三塔精馏流程中 ,预塔的主要作用是脱除甲酸甲酯、二甲醚、丙酮等轻组分杂质。这类物质沸点较低 ,常温下为气态 ,因此不凝气温度的高低决定着轻组分的脱除效果 ,继而影响到精甲醇质量。加压塔和常压塔的作用为脱除重组分 ,如水分和乙醇等杂质 ,并生产出精甲醇。精馏系统是控制精甲醇质量的关键环节 ,直接决定产品质量和消耗。一年多来 ,我…     

精甲醇酸度的控制

论述了水煤浆气化生产的原料气在铜基催化剂作用下,经过三塔精馏生产精甲醇,从源头工艺开始针对生产中易出现酸度值偏高的现象探讨分析,从自身工艺出发,总结了精甲醇酸度高的原因及控制方法.     

甲醇双塔精馏中萃取水对产品水溶性的影响

影响甲醇水溶性的有机杂质有2类:①一类杂质来源于预精馏塔的釜液,一些沸点较精甲醇高的高级醇类,主要集中在预精馏塔塔釜,并经主精馏塔入料泵进入主精馏塔内,可通过加大主精馏塔侧线杂醇油采出量的方式去除这类杂质;②一类杂质能与产品甲醇形成共沸的C5以上高级烷烃类物质,其沸点大多数都比甲醇高,并且能与甲醇形成低沸点共沸物,该共沸物沸点要比甲醇低,导致粗甲醇精馏中有机杂质浓度增大,精馏过程中加入萃取水可很好地脱除这类杂质。     

甲醇精馏系统的优化改造

我公司甲醇精馏装置采用三塔双效工艺流程,设计生产能力为240 kt/a,于2005年10月投产.该装置在运行过程中曾出现因系统内流量计选型不当导致较长时间产不出精甲醇、加压塔精甲醇冷却器振动严重、预塔不凝气带液严重、常压塔冷凝冷却器封头隔板脱落等问题,为此,我公司对甲醇精馏系统进行了优化改造,取得了较好的效果,现总结如下: