深部调剖用延迟交联体系研究

介绍了聚合物冻胶体系延迟交联作用机理,并针对深部调剖技术要求,研制一种高效延迟交联剂配方,使聚丙烯酰胺堵剂冻胶的成胶时间在3～6天。该堵剂具有可泵性好,交联时间可控,成胶后强度高、对人造岩心封堵率大等特点,可用于深部调剖。     

延缓交联聚合物地层深部调剖技术

综述了近年来国内外及长庆油田延缓交联聚合物调剖技术的矿场应用,调剖剂延缓交联反应机理及其在多孔介质中的渗流特征,岩心模拟调剖试验以及注调剖剂过程中油藏压力分布预测等多方面的研究成果,延缓交联聚合物微凝胶调剖剂有效期长,对非均质厚油层有选择性堵水特点,主要归因于其优良的耐冲洗特性和对高渗透层的选择性进入性能。     

聚合物延迟交联深部调剖堵水技术研究

针对高温中低渗透率油藏开发中后期调剖堵水的要求,在室内研制了一种具有很好成胶性的聚合物延迟交联体系。经室内评价,该体系具有成胶时间可调、成胶强度大、抗温能力强、封堵效果好、成本低等特点,可满足高温中低渗透率油藏深部大剂量调剖堵水的需要。     

交联聚合物溶液深部调剖矿场试验

本文介绍了聚丙烯胺／柠檬酸铝交联聚合物溶液深部调剖矿场试验,结果表明：低浓度的交联聚合物溶液可堵塞水驱形成的水通道,使驱替液进入含油层,提高注水井注入压力;交联聚合物溶液进行了高渗层可产生微观溶液流改向作用,具有调剖,驱油功能,能增加生产井的产油量,降低产液量和含水率;交联聚合物溶液可不断地向地层深部推进,起到深部调剖,液流改向作用;通过调整聚合物浓度,注入方式可控制注入压力,改善驱油效果,提高原     

一种延缓交联深部调剖剂的研制

文章简要介绍了聚合物凝胶体系延迟交联作用机理,通过优化凝胶体系中各种组分的含量,研制出一种高效延迟交联深部调剖剂。研究结果表明,该凝胶成胶时间在1～6d可调,该调剖剂具有可泵性好,成胶时间可调,成胶后凝胶强度高,对岩心封堵率大,热稳定性能好等特点,可用于深部调剖。     

分散聚合法制备深部调剖用交联聚合物微球

采用硫酸铵盐水溶液中分散聚合法制备了粒径为1~3 μm的交联聚合物微球,确定了最佳合成条件。在60℃下,以丙烯酰胺（AM）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）、丙烯酸钠（SAA）为主要单体,分散稳定剂选择相对分子质量为35万的聚乙烯吡咯烷酮PVP K60,交联剂与总单体摩尔比0.5%~0.75%,AM、SAA、AMPS单体摩尔比15:2:3,硫酸铵质量分数14.5%。实验结果表明,所制备的微米颗粒为球形,形貌规则,粒径分布均匀,干粉粒径为1~3 μm,熟化后体系中微球粒径达8~10 μm。微球分散体系抗剪切、耐温抗盐。30℃下,随剪切速率的增大,交联聚合物微球分散体系（400 mg/kg）的黏度逐渐降低,100 r/min下的黏度仍高达9.3 Pa·s。当温度由30℃增至90℃时,交联聚合物微球分散体系的黏度保留率由100%降至53.58%;当矿化度由0增至10 g/L,黏度保留率由98.13%降至53.74%。室内封堵实验结果表明,交联聚合物微球在中高温条件下具有一定的封堵性、良好的变形性和逐级深部调剖效果。交联聚合物微球在25℃保温溶胀时,对微孔滤膜的封堵时间随天数的增加而延长,溶胀4 d后的封堵时间可达8.2 h;75℃保温溶胀时,封堵时间随天数的增加呈降低趋势,溶胀3 d后的封堵时间为3 h。随聚合物微球浓度的增大,岩心初始注入压力降低,在渗透率为0.5 μm²的人造岩心中的最佳注入量为400 mg/L。     

双河油田聚合物驱后深部调剖技术研究

聚合物驱后深部调剖技术弥补了聚合物溶液调剖作用有限的缺点,通过对地层充分调剖提高波及系数,最大限度提高地层的采收率.针对河南双河油田的情况,经研究发现：冻胶型深部调驱剂可根据需要配成不同成冻时间和强度的体系,体系成冻时间1d～15d,突破真空度0.04～0.062 MPa,具有较强的封堵能力.可视化模型研究表明,按照先弱后强的顺序注入组合调剖剂有利于提高采收率.采收率流动实验证明,调剖剂注入时机越早越有利于提高采收率.     

应用延缓交联体系进行深部调剖

应用延级交联体系进行深部调剖是一种十分有效的改善水驱波及效率的方法。本文对延缓交联体系的凝胶形成机理、性质以及该体系的注入量和注入方式进行了研究。岩心评价结果表明：延级交联体系的最佳注入量为高渗透夹层孔隙体积的１／３～１／２，对具有稳定隔层的非均质油藏，应采用分层注入。矿场试验效果表明，技工艺可有效地封堵高渗透层，扩大水驱波及体积，起到增油降水的作用。     

耐温耐盐深部调剖体系研究

采用非离子聚合物与酚醛树脂制备了一种耐温耐盐的深部调剖剂,并考察了深部调剖剂的成冻性能。根据成冻强度级别的划分,定性地测定了成冻时间,用突破真空度法定量地测定了成冻强度,并绘制出成冻时间和成冻强度等值图。评价了聚合物与交联剂的质量分数、温度、pH值、矿化度及剪切速率对成冻性能的影响,也评价了油井的封堵性能,并分析了注入时机对采收率的影响。结果表明：交联体系成冻时间在1～18d可调,成冻后强度高,具有很好的耐温耐盐性;pH值适用范围广,抗剪切性强,封堵性能好。在注入相同量的调剖剂时,注入时机越早,提高采收率增值也就越大。     

延缓交联深部调剖技术在大港油田的应用

该文概要地介绍了以聚合物为主剂的延缓交联体系深部调剖的机理，性能及添加剂在体系中的作用，提出了矿场应用过程中质量控制的方法，该体系在三个类型油藏的五个注水井组进行推广应用，成功率为１００％，取得了明显的增油降水效果，矿场应用结果表明，该体系适用温度１２０℃左右，总矿化度低于２０００ｍｇ／Ｌ的砂岩或灰岩油藏。     

SD-1深度调剖剂的研究及应用

针对常规调剖剂因成本较高、处理半径较小、使调剖效果受到影响的问题而研制出一种深度调剖剂。该调剖剂采用大分子量聚丙烯酰胺为主体原料,加入交联剂、稳定剂及延缓剂,形成本体凝胶。文中主要对调剖剂的作用机理、调剖剂的影响因素、现场施工工艺和在中岔口及二连蒙古林砂岩油田现场试验情况进行了论述。实践证明:SD-1型调剖剂交联时间长,成本较低,处理半径大,施工工艺简单,应用效果好。     

适合高温高矿化度油藏的弱凝胶体系研究

为满足９ ６℃, 地层水矿化度１ ２０ ０ ０～ ２ ００ ０ ０ ｍ ｇ ／ Ｌ , Ｃ ａ ２＋和 Ｍｇ ２＋含量５ ２ ０ｍ ｇ ／ Ｌ的油藏提高采收率的需要, 研制了适合高温高矿化度油藏用的弱凝胶调驱体系。针对高温高矿化度条件下弱凝胶体系稳定性差, 利用疏水缔合聚合物溶液的物理网络结构和通过加入乌洛托品３ ５ ０ｍ ｇ ／ Ｌ, 苯酚２ ５ ０ｍ ｇ ／ Ｌ , 硫脲２ ０ ０ｍ ｇ ／ Ｌ在溶液中形成化学交联结构, 使弱凝胶体系在９ ６ ℃和矿化度为１ ５４ ０ ０ｍ ｇ ／ Ｌ条件下具有良好的稳定性和抗剪切性。研究表明,疏水缔合聚合物溶液浓度为２０ ０ ０ｍ ｇ ／ Ｌ时, 弱凝胶体系经过射孔孔眼模型剪切作用后, 具有良好的抗剪切性能, 在１ ８ ０ｄ后凝胶强度可达到１ ００ ０ ０ｍ Ｐ ａ ·ｓ , 未出现脱水、 破胶的现象, 表现出良好的长期稳定性; 在 １８ ５ ２× １ ０ － ３μ ｍ ２和７ ７ ４× １ ０ － ３ μ ｍ ２ 填砂管组成的并联模型上, 弱凝胶体系优先进入水驱后的高渗岩心而使后续注入液转向进入低渗岩心, 改善了高温高盐非均质油藏开发效果。     

鲁克沁深层调剖体系室内研究

针对鲁克沁区块油藏原油相对较稠,井又深,而且地层非均性严重,在采用注水开发时,出现不同渗透率层段推进不均匀现象,再加上注入水的黏度远远低于油的黏度,导致推进不均匀程度加剧,致使低渗透层段原油不能得到有效开采,影响了注水开发发效果。为此开展了弱凝胶深部调剖体系研究,并对其成胶时间、成胶强度及凝胶的稳定性等化学性能进行了测试,并且通过岩心实验知该凝胶对岩芯的封堵效率在97%以上,调剖后并联岩芯的吸水剖面改善率大于85%,提高了中低渗透率岩心的采收率和剩余油动用程度。     

低浓度交联聚合物深度调剖技术研究

通过开展低浓度交联聚合物深度调剖室内实验和矿场试验,研究了低浓度交联聚合物体系的主要特点,对比分析了矿场试验的动态反映特点和增油降水效果,为大庆油田推广应用低浓度交联聚合物深度调剖技术提供了重要的理论和实践依据。     

低渗透裂缝型油藏深部调剖体系研制

针对裂缝型油藏剖面上的尖峰状吸水比较普遍、注入水平面上单向突进、地层能量低、注采调控难度大等问题,提出了"堵调驱"相结合的治理思路,在中高渗透层段,主砂体带方向,采用强度适中的调剖体系.利用相对分子质量较低、增黏性好、整体推进能力强、溶液的可逆超分子空间网络结构和可逆的物理"交联"特性的耐温耐盐聚合物GRF-5作为调剖体系的主剂,按照40～60 ℃、矿化度10 000 mg/L左右的具体油藏条件,通过对交联剂、助剂的筛选,研制出成胶强度14 000～80 000 mPa·s、地面成胶时间2～12 d、满足大剂量注入要求的2个调剖配方和5个封堵配方组成的深部调剖体系.并进行了深部调剖体系的抗剪切性和长期稳定性评价,为该类油藏的调剖治理奠定了基础.     

耐温抗盐的低浓度交联聚合物体系研究

低浓度交联聚合物技术,可以解决聚合物驱技术中所存在的聚合物用量高,耐温抗盐性能差的问题,成为EOR技术领城中一个新的技术发展方向。采用改进的醛类有机交联剂和高相对分子质量的部分水解聚丙烯酸胺(HPAM),开展了以改善聚合物驱为目的的低浓度交联聚合物体系研究。研究结果表明,该体系具有很强的成胶能力,HPAM浓度为150~300mg/L,交联剂浓度为50~130mg/L的体系,75~90℃条件下老化180d,粘度值保持在40.6~94.6mPa·s。与聚合物驱技术相比,可以大幅度地降低化学剂用量。该体系耐温可达90℃,耐矿化度可达100000mg/L,并且可以用污水(油田产出水)配制,表现出优异的耐温抗盐性能,可以在更高温度和矿化度的油藏使用,扩展了HPAM的应用领域和范围,显示出良好的应用前景。同时对交联反应机理进行了初步探索,认为交联剂和HPAM之间的反应主要是HPAM分子间的交联反应,HPAM分子链卷曲收缩有利于分子间交联反应发生。因此,选用低水解度HPAM和提高水的矿化度有利于提高交联HPAM溶液的性能。     

吐玉克油田凝胶调剖体系评价研究

针对吐哈油田吐玉克区块油藏原油相对较稠,井又深,地层非均性严重,注水开发时,出现不同渗透率层段推进不均匀现象,且注入水的黏度远远低于油的黏度,导致推进不均匀程度加剧,致使低渗透层段原油不能得到有效开采,油井含水上升快,进入高含水期。为此对该区块开展了弱凝胶深部调剖体系研究,对其化学性能和在多孔介质中的性能进行测试,从实验知,该凝胶成胶时间长和成胶强度小,具有良好的可泵性,在一定压力下既能起到封堵作用改善吸水剖面,又能在后续水驱的作用下向深部运移驱油,达到提高采收率的目的。     

复合冻胶堵调剂体系研究

本文研究了三种复合冻胶堵调剂体系：（1）HPAM─苯酚─醛体系;（2）HPAM─脲─醛体系;（3）HPAM─糠醇─醛体系。介绍三种体系的典型配方,具体考察了体系对地层环境如高矿化度和原油的表面活性的适应性。实验结果表明：体系成胶前具有良好的可泵性,所成冻胶在75℃时30天不破胶、不析水,体现出较好的冻胶稳定性,成胶后具有很高的强度（成胶剪切强度≥125Pa·s）,对高渗透率岩心的堵塞程度也较高。研究了HPAM的分子量、水解度、浓度对所形成冻胶与地层岩石的粘附状态的影响。施工时在前置液中加入适量、合适的促凝剂,以避免配方中反应成分被地层流体稀释而不成胶,以提高成功率。     

用于制备膨体颗粒调剖剂的含油污泥除油技术研究

利用含油污泥制备膨体颗粒调剖剂用于调剖堵水是一种新的污泥资源化技术，研究了含油污泥的预处理方法，尤其是除油技术。分别使用热水酸洗、热水酸洗／除油剂对污泥进行了除油试验，并以干泥含油率为指标考察了pH值、水与泥质量比、除油剂用量对除油效果的影响。试验结果表明，在水与泥质量比为2．0、pH值为6．0、45℃条件下，用矿化水热水酸洗可使干泥含油率从31．5％降至19．4％。同样条件下，除油剂用量为40．0mg／L时，热水酸洗／除油剂处理能使干泥含油率进一步降至11．2％。聚合试验结果表明，经热水酸洗／除油剂处理后的污泥能够聚合得到胶块强度高、膨胀倍数高的膨体颗粒调剖剂。