水箱拉丝机润滑剂的研制

以生产实际为基础,介绍不同钢丝拉拔与润滑剂配合的生产性试验,分析润滑剂成分对拉丝生产的影响。研制出用水箱拉丝机生产中高碳光面钢丝和镀锌钢丝皂液的配方,给出皂液性能控制的3个技术指标,介绍皂液的生产、维护、化验方法。     

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率.     

双槽拉丝机塔轮

<正> 1.前言塔轮是水箱拉丝机的重要部件,也是更换比较频繁且成本较高的易损件。在当今钢丝制品日趋高速拉拔的情况下,它就显得越来越被人们所重视,人们总是千方百计地试图用各种方法来提高其使用寿命,以保证钢丝的正常生产。     

国外拉丝机设计中的现代化措施

本文从卷筒冷却系统、钢丝质量控制、设备生产效率、自动控制和生产数字自动记录、设备维修等方面介绍了西德直线式拉丝机设计中的先进设计方法,指出消化、吸收、移植国外先进拉丝设备技术是钢丝生产行业的当务之急。     

21/350水箱拉丝机的参数设计

介绍在 95 .8 %总压缩率条件下 2 1/35 0水箱拉丝机的塔轮梯度、塔轮直径、传动系统及拉拔力、拉拔功率等工艺参数的设计计算。在拉拔w(C)为 0 .6 5 %、成品丝径为 0 .5 1mm的高强度 (σb≥ 2 5 0 0MPa)镀锌钢丝时 ,进线直径≥ 2 .5 0mm。通过工艺计算 ,在相对滑动时塔轮梯度为 1.10 ,塔轮最小直径为 14 8.4 3mm ,电机转速为14 80r/min ,对各道次拉拔强度、拉拔力及拉拔功率进行计算 ,拉拔功率消耗为 6 7.14kW ,电机功率选择为 75kW ;2 1/35 0水箱机投入使用后 ,生产 30 0 0t镀锌高强度钢丝 ,钢丝最高强度为 2 70 0MPa ,达到生产工艺要求     

积线式拉丝机与中型水箱拉丝机的组合应用

<正> 1.概述目前,中型水箱拉丝机得到了广泛的应用,而如何进一步地发挥其各项性能,已普遍引起人们的重视。在这方面我厂作了些初步的尝试,将积线式拉丝机与中型水箱拉丝机进行组合应用,取得了一定的成效。我厂由1987年设计、制造、使用中型水箱拉丝机,生产70~#、65~#碳素弹簧钢丝,到目前为止,共有七台9/450中型水箱拉丝机     

水箱拉丝机工字轮排线机构的改进

<正> 我厂原有的水箱拉丝机排线机构存在三种主要缺陷:(1)排线不均,造成中间凸,两边凹;(2)易产生夹丝(如果是生产制绳用钢丝,必须重新打轴);(3)钢丝排     

活套式拉丝机冷却探讨

<正> 钢丝在拉拔过程中所消耗的功,90%转变成热能,即钢丝内部变形热和钢丝与模孔摩擦产生的热,从而使钢丝温度升高。钢丝的强度越高,变形量越大,拉拔速度越快,所产生的热量也就越多,尤其是活套式连续拉丝机,由于拉拔过程中钢丝在卷筒上积线     

LTG1—19/275水箱式高速拉丝机

<正> 我国金属制品行业设备的研究设计和生产工艺水平与世界发达国家相比,存在较大的差距。就拉丝行业来说,许多厂家使用的设备基本上只具有国外五、六十年代水平。设备陈旧落后。存在生产效率低、能耗大、劳动强度大、安全设施差、噪音大等问题,致使我国的钢丝、钢丝绳的品种、产量和质量     

提高拉丝机水冷效果的途径

钢丝在拉拔过程中 ,由于金属变形及钢丝与拉丝模之间的磨擦使钢丝发热 ,到一定程度时 ,发热会严重影响钢丝的力学性能 ,因此 ,随着拉拔过程的连续化 ,拉拔速度的高速化 ,对钢丝的冷却问题应该引起足够的重视。1　钢丝拉拔产生的热量钢丝拉拔过程的发热主要是塑性变形热 ,单位时     

提高水箱拉丝机拉拔热镀锌钢丝锌层厚度的试验

中细规格的镀锌钢丝绳所用钢丝一般通过水箱拉丝机拉拔,拉拔过程中降低锌层损失是镀锌钢丝绳生产控制重点。从拉丝工艺与设备的匹配、拉丝模具的型腔设计、不同速度拉拔对锌层的影响等方面进行分组试验,统计后分析认为:水箱拉丝机打滑系数1.02的配模拉拔工艺、较短的定径带长度、400~450 m/min的拉拔速度,能有效减少拉拔中的锌耗,使Φ0.555 mm钢丝锌层面质量在30 g/m~2以上。     

LT16/360水箱拉丝机改进设计

LT16／360水箱拉丝机是生产D0．5～1．0mm成品钢丝的主要湿拉设备。一般生产工艺流程：放线→叶湿拉→卷筒下线,随后进入打轴→捻股。从宁夏恒力钢丝绳股份有限公司的水箱拉丝机来看,在钢丝生产和设备维护过程中存在下述问题：（1）卷筒下线在运输、打轴工序,中间周转过程易造成乱线、断头等浪费现象,也会影响钢丝的表面质量,如划伤、生锈等,给企业带来了经济损失;（2）增设打轴车间、运输及打轴人员,人力、物力资源浪费,不能满足高效率、高产量、低成本的生产要求;（3）增加下线小吊、打轴机、叉车等辅助设备,不仅使设备的维修量、维修费用增大,而且成套设备的购置费用也大大增加;（4）水箱拉丝机普遍存在塔轮轴处水封密封不严、漏水现象,造成现场环境差,同时主减速机油封长期磨损,间隙增大,皂液顺着高速轴进入减速机,造成齿面锈蚀,缩短了减速机的使用寿命。     

新型喷淋直进式拉丝机的设计

1新型喷淋直进式拉丝机 生产焊丝的拉拔设备有直进式拉丝机、滑轮式拉丝机和水箱拉丝机.直进式和滑轮式拉丝机卷简直径大,焊丝拉拔弯曲小,残余应力小,有利于提高成品焊丝质量,但表面润滑剂给后道工序增加难度.为得到清洁的成品钢丝,有些焊丝厂在精拉机的后几道采用湿拉润滑剂.但水箱拉丝机不可避免地出现表面打滑,不利于焊丝表面镀铜和存放.     

拉丝机卷筒的修复

卷筒在使用一段时间后，工作锥部位易磨损，卷筒强度降低，表面凹凸不平，引起钢丝表面机械损伤。影响正常生产，需要修复或更换卷筒。修复卷筒普遍采用热喷涂粉末合金的方法，此方法存在的问题主要有：(1)加热温度和速度不易掌握，工件加热温度不均匀；(2)喷粉过程由操作人员手工控制，     

拉丝机卷简的修复

卷筒在使用一段时间后,工作锥部位易磨损,卷筒强度降低,表面凹凸不平,引起钢丝表面机械损伤,影响正常生产,需要修复或更换卷筒.修复卷筒普遍采用热喷涂粉末合金的方法,此方法存在的问题主要有:(1)加热温度和速度不易掌握,工件加热温度不均匀;(2)喷粉过程由操作人员手工控制,质量得不到保证,基体与合金的结合力受较多因素影响.为此,采用一种操作简便、维修费用低的方案对卷筒进行维修.     

镀锌双相钢丝的力学性能

试验表明，低碳双相钢丝镀锌后抗拉强度、弯曲和扭转值都符合ＧＢ８９１９—８８规定，而延伸率得不到增长，因而认为镀锌双相钢丝可用于生产镀锌钢丝绳但不能用于生产钢芯铝绞线和镀锌钢绞线。     

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。     

电脑测长仪在拉丝机上的应用

<正> 随着电缆行业生产过程中的自动化、标准化及出口产品的需要,电缆厂对钢芯铝绞线用镀锌钢丝提出了定长要求的呼声日高。就目前国内制品行业装备水平来看,大多数拉丝设备尚属40—50年代水平,改造拉丝设备,加装测长装置,对拉拔过程中的钢丝进行长度控制,以适应市场的需要,成为多数厂家钢丝生产的关键。积线式拉丝机在生产过程中作圆周运动,钢丝在卷筒上逐圈积累,不可能用长度测量工具直接测量。根据这一生产特性,我厂委托长春光机学院研制成以MCS—51单片机为核心的电脑测长仪,采用红外光做计数传感器,传动装置每旋转一周产生的计数脉冲信号输入计算     

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合，改造为LW10/550拉丝机，主要用于拉拔?6.50 mm盘条生产?2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率，选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用，该拉丝机满足半成品钢丝生产，设备运行平稳，达到了设计要求。     

影响拉丝机计米准确性的原因分析及改进

为满足市场要求，各生产厂家相继在拉丝机上加装了定尺生产的计米装置，但使用效果均不十分理想。主要原因是计米长度不准，其次是计米装置的信号探头易被钢丝损坏，这些都制约着定尺钢丝的生产。笔者结合生产现场的实际情况进行了分析，并提出了具体改进方案。