破碎机耐磨材料选择的费用分析

破碎机是水泥厂的主要设备,在工作中要消耗大量的耐磨材料,在设备的维修费用中是项较大的开支。众所周知,高锰钢是一种历史悠久的耐磨材料,广泛用于制作破碎机颚板、锤头、板锤等耐磨件。自20世纪70年代以来,稀土中锰球铁、低铬合金、高铬合金及六号合金等一些新型耐磨材料相继问世,这些耐磨材料在一定的使用条件下,表现出比高锰钢优异的性能,可提高耐磨件的使用寿命。但这些新型耐磨材料的价格往往高于高锰钢,给用户的选购带来困惑。本文综合考虑对比两种材料的总费用,根据总费用最低的原则来选择材料,可供用户在决策时参考。1不同耐磨材料…     

五种陶瓷耐磨材料

本文介绍了铸石、硬陶瓷、铝陶瓷、氧化锆、碳化硅五种耐磨材料的主要性能特点及粘结方法,并对其使用条件、场合及费用进行了探讨,提出耐磨材料组合使用降低成本的途径。     

耐磨材料及其产品概况

耐磨材料分为三大类:金属和合金、陶瓷和陶瓷复合材料、塑料类(主要是合成橡胶和聚氨基甲酸酯的复合材料)。后者可制成整体构件或喷涂成防护层。这三类材料可以复合使用,如钢—橡胶、陶瓷—金属和橡胶—陶瓷复合材料。许多耐磨材料已大量制成专用产品系列,如筛面、球磨机衬板和砂泵部件。下面就耐磨材料的耐磨性进行一般性的讨论。     

鄂北工区钻杆WC耐磨环的耐磨材料及敷焊工艺分析

鄂北工区钻杆耐磨环失效现象很普遍，造成钻杆耐磨环失效的主要原因有地层研磨性、钻杆的井下工况、耐磨材料选择与敷焊工艺的影响。选择合理的耐磨材料与敷焊工艺对解决鄂北工区钻杆偏磨耐磨环失效问题非常重要。     

分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展现状及展望

详细介绍了金属耐磨材料的发展现状及分类,分级破碎机破碎齿耐磨材料的现状、存在的问题及发展方向,并给出现阶段分级破碎机破碎齿耐磨材料的发展动向。     

复合金属耐磨材料的研究

复合金属耐磨材料的设计选择,直接影响到机器工件耐磨部位的使用寿命,传统的耐磨材料已经无法在当前复杂的工况中,取得令人满意的经济效益。通过优化设计得到的复合金属耐磨材料,以其极高的耐磨、耐冲击性能和良好的平整度及良好的可焊性,打破了传统耐磨材料的局限性,创造出更大的经济效益。     

市场冲击,耐磨行业何去何从?

<正>耐磨材料作为一个独立的行业,在我国已有一个多世纪的发展历程。尤其是近几年,我国冶金、电力、水泥及煤炭等行业的蓬勃发展,带动了耐磨材料行业的发展和技术进步。我国已连续13年在耐磨材料产量等方面居世界首位,抗磨技术等方面的研发也有着巨大突破。尽管我国已跻身铸造大国之列,但是我国耐磨材料产品质量和规模上远远称不上铸造强国,耐磨材料行业蓬勃发展的同时也存在着诸多问题。     

圆柱形运动副元件磨损寿命的反演推算与材料优选

根据耐磨材料选择的一般原则, 初选了几种耐磨材料, 利用某种材料的实际耐磨性数据反演推算出作用载荷, 再对初选的耐磨材料用推算出的载荷进行分析计算以确定其耐磨性满足实际使用要求。这一方法在凿岩机钎尾套耐磨材料选择中的成功运用, 表明其有效和正确。该方法对圆柱形运动副元件的耐磨材料选择具有一定的参考价值。     

非金属耐磨材料在矿山过流设备中的选择与应用

设备过流件的磨损和腐蚀是影响矿山、冶金、石油等行业生产和可持续发展的重要因素之一,简要分析了过流件磨损失效机理及主要影响因素,提出采用DX非金属耐磨材料对已报废的渣流泵过流件进行修复。通过对其主要性能进行测试及现场试验,证明该非金属耐磨材料可减少过流设备磨损、提高其使用寿命、降低使用成本,具有良好的市场前景和广泛的社会经济效益。     

硬镍(Ni-Hard)耐磨合金在选矿厂中的广泛应用

在耐磨材料的领域里,硬镍合金材料得到了广泛的应用。除了大家所熟知的硬镍1和硬镍2两种耐磨材料以外,近几年来在美国等还发展了硬镍3耐磨材料和硬镍4高冲击强度的耐磨材料。这些新进展,促使了硬镍耐磨材料在各个工业部门得到更广泛的应用。表1和表2分别为硬镍耐磨合金的成份和机械性质。     

矿山耐磨材料的选择与应用

分析了矿山耐磨材料的一般性选材原则,如工艺流程、碎磨设备、磨损规律、衬板结构、材料性能和生产成本等,介绍了国内耐磨材料的研究及应用现状,重点分析了其在自磨机、半自磨机等矿山设备的应用局限性,并对矿山耐磨材料的未来发展方向进行了展望。     

新型耐磨材料—硅铝808

<正> 煤炭科学研究院唐山分院研制成功一种新型耐磨材料——硅铝808。这种耐磨材料主要是为了解决选煤设备的磨损问题,针对选煤设备大而要求精度不高,用量大而要求价格便宜的特点而研制的。硅铝808采用先成型后烧结的生产工     

截齿表面耐磨钛合金的SPS烧结工艺及微观组织研究

为了得到高硬度和高耐磨的采煤机截齿齿体表面耐磨材料,利用放电等离子烧结（SPS）技术制备得到钛合金,对所制备钛合金的微观组织形貌和力学特性开展了表征研究,结果表明：所制备的钛合金主要由板条状和等轴状钛构成,其致密度高、硬度大,可以作为齿体表面耐磨材料使用。     

耐磨材料与防腐蚀涂装技术在选煤厂的应用

选煤厂生产主要依靠设备,设备在使用过程中,其金属构件与物料和各种介质的接触、磨损以及发生电化学反应等,容易造成金属腐蚀,导致设备无法正常使用。随着材料科学的不断发展,耐磨材料和防腐蚀涂装技术的研究已取得了一定成果,耐磨材料和防腐蚀涂装技术在选煤厂的应用,延长了设备的使用寿命,创造了可观的经济效益和社会效益。     

耐磨材料的研究及进展

对我国目前使用的金属耐磨材料(包括耐磨白口铸铁、高锰钢、贝氏体球铁和贝氏体钢等)的研究和进展情况进行了分析,并简述了我国耐磨材料的发展方向。     

耐磨刚玉陶瓷在刮板输送机中的应用探讨

综述了刚玉陶瓷的机械性能,结合实际应用案例,说明刚玉陶瓷作为新型耐磨材料的优越性能.通过分析陶瓷与金属的连接方式,得出胶粘法是目前可操作性较强的连接方法.刮板输送机的失效形式主要是中部槽过度磨损,论证了刚玉陶瓷作为耐磨材料应用到刮板输送机上的可行性,并设计了新型刮板输送机的中部槽形式.     

中国有色金属学会采矿学委会学组工作会议

<正> 1985年11月12～15日在长沙市召开了有色采矿学委会学组工作会议。采矿学术委员会主任张富民同志、副主任黄业英、王柯同志及各学组正、副组长40多人出席了会议。会议主要讨论二个议题:一是各学组的组建;二是拟定1986～1987年的学术活动规划。     

非金属耐磨材料的耐磨性试验及在刮板输送机上的应用研究

刮板输送机一直采用金属耐磨材料而没有采用非金属耐磨材料,存在无效功率消耗大、摩擦磨损不能够有效解决、设备使用维护成本高等问题。随着国内外材料工业的不断发展,相继出现了在抗磨、抗腐、阻燃、低摩擦特性、低密度等方面性能优异的材料,经过对相关材料的遴选及试验验证,认为非金属耐磨材料在刮板输送机上应用具有很大空间,并提出了具体的解决措施。     

首届粉磨介质及耐磨材料学术研讨会征文

由中国选矿科技情报网、鞍钢矿山研究所、中国选矿科技情报网粉碎工程网联合主办的首届粉磨介质及耐磨材料学术研讨会定于1991年二季度举行。由于新兴材料科学的发展及高科技的推动,粉磨介质及耐磨材料的科研、设计、生产、应用近年国内外都有较大的进步。为了更好的推进这一工作,节省资源、节省能源,决定举行首届粉磨介质及耐磨材料学术研讨会。     

新型贝氏体钢及在矿山机械领域的应用

电力、矿山、工程机械等工业部门的生产设备中，许多工件因磨损而失效，所造成的材料浪费及频繁的停工给生产企业造成巨大的损失。易损件耐磨性能差寿命低，已成为生产发展的严重障碍之一。长期以来，有关部门把提高磨损件耐磨性及使用寿命列为重点攻关项目。因此研制新型耐磨材料降低其耐磨材料的消耗，降低企业的生产成本，具有重要的经济意义。本文介绍了新型高强、高韧、耐磨贝氏体钢的组织及力学性能特点，介绍了该新型耐磨材料在采矿机械方面的应用成果，为耐磨材料的应用提供选材依据。