高强度气体放电灯的双层钼箔电极结构

本实用新型属电光源技术领域，具体涉及一种高强度气体放电灯的电极结构。它由钨电极、钼箔和钼杆组成，其中钼箔在与钨电极的连接处为重叠双层结构形式，以增加与电极焊接的接触面积，从而大大降低接触处的升温应力和机械应力。采用该电极结构的高强度气体放电灯可大大减少泡壳的炸裂现象，在确保高亮度的前提下延长灯的使用寿命。     

刃口边缘钼箔带的研究

研究成功制造具有刃口形边缘，成卷钼箔带的新工艺及设备，实现了高品质特性光源制造中这一着急材料的国产化。     

Cu—Ni—Mn—Co新型应变电阻合金精密箔材制片后的性能

Ｃｕ－Ｎｉ－Ｍｎ－Ｃｏ应变电阻合金，是重庆仪表材料研究所为解决我国箔式应变计引进生产线箔材国产化问题，而自行设计创制的一种具有优异的温度自补偿性能和其他性能，适宜用作高精度箔式应变计的新型铜镍锰合金。该合金精密箔材的最大特点是：其平均热输出系数Ｃｔ和对试件材料的适用性明显优于国外。     

稀土钨、钼电极电子发射性能研究与应用开发

介绍了等者最近几年关于稀土钨、钼材料的研究工作。研究结果表明,在钨和钼中掺入不同稀土氧化物种类和含量,可制成系列稀土钨电极材料,其综合焊接性能超过先行的钍钨电极材料,克服了钍钨电极的放射性污染。所研制的稀土钼材料,具有工作温度低、韧性好的无放射性污染,由于发射稳定性的突破,使稀土钼阴极材料达到实用化。     

稀土钨、钼电极电子发射性能研究与应用开发

介绍了笔者最近几年关于稀土钨、钼材料的研究工作.研究结果表明,在钨和钼中掺入不同稀土氧化物种类和含量,可制成系列稀土钨电极材料,其综合焊接性能超过先行的钍钨电极材料,克服了钍钨电极的放射性污染.所研制的稀土钼材料,具有工作温度低、韧性好和无放射性污染,由于发射稳定性的突破,使稀土钼阴极材料达到实用化.     

特种线切割电极钼丝及制造方法

特种线切割电极钼丝,其重量组成为,钼粉和掺杂的稀土氧化物La2O3,La2O3的重量含量为0．2％～0．6％。制备方法为,在二氧化钼粉末中加入硝酸镧水溶液,在80～100℃加热分解并混合均匀,然后在800～1000℃的炉内氢气还原,得到掺杂稀土氧化物La2O3的钼粉,由钼粉加工成钼丝。本发明所制取的特种线切割钼丝,通过在钼中掺杂稀土氧化物La2O3,利用弥散强化效果,     

退火处理对钼铼合金箔材性能的影响

钼铼合金具有优良的室温塑性,作为重要元器件应用于电子、半导体等行业。钼铼合金通过粉末冶金工艺方法制备,并经过热轧和冷轧变形,得到需要厚度尺寸的钼铼合金箔材。钼铼箔材还需要进行弯曲、冲压等加工工序制作成零部件应用,对箔材的力学性能有很高的要求。轧制后的退火处理不仅可以消除应力,还有助于改善材料的性能,因此退火处理对于钼铼箔材非常重要。本文通过对0. 05 mm钼铼合金[Mo-35%(质量分数) Re]箔材进行去应力退火、部分再结晶退火和完全再结晶退火等不同退火制度的研究,分析了显微组织的变化,比较了力学性能和杯突性能。试验结果发现,钼铼箔材经过部分再结晶退火处理后,材料具有最优的塑性和杯突值,这对箔材的后续机加工产生有利的影响。     

ICP-OES法测定钼精矿及焙烧钼精矿中的钨量

钨含量高低是衡量钼精矿及焙烧钼精矿产品品质的重要指标之一,对其后续生产钼铁、钼金属制品的产品质量有重要影响,故钼精矿产品标准YS/T 231—2015和焙烧钼精矿产品标准GB/T 24481—2009都将其列为杂质含量指标。钼精矿及焙烧钼精矿中钨量的测定目前主要采用的方法为行标YS/T 555.8—2009,该方法通过过氧化钠熔融样品后三氯甲烷萃取分离钨钼,用硫氰酸盐分光光度法进行测定。试验采用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-OES)测定钼精矿及焙烧钼精矿中钨量,试验对分析谱线、共存离子干扰、分解方式和硫酸及磷酸用量等方面进行了考察,进行了精密度试验和方法比对,结果表明试验方法操作简便、准确度好、精密度高,且能延展方法下限。     

稀土掺杂钼酸盐发光材料的研究进展

近年来稀土掺杂钼酸盐发光材料已成为光学研究的热点之一。与其他基质材料相比,钼酸盐具有较高的量子产率、独特的物相结构以及多变的形貌;稀土离子掺杂的钼酸盐荧光粉表现出发光色纯度高、荧光寿命长、合成温度低等优势,在LED照明、温度传感、生物成像等领域展现出广阔的应用前景。综述了稀土掺杂钼酸盐常见的合成方法与研究现状,并归纳总结了其上转换材料的发光机理以及近年来国内外的研究进展,并基于前沿性、创新性科研成果对未来发展趋势进行了展望。     

退火温度对交叉轧制钼箔显微组织、织构及性能的影响

通过金相组织观察、电子背散射衍射(EBSD)分析、室温拉伸及显微维氏硬度测试等手段研究了经交叉轧制的0.06 mm厚钼箔在不同温度退火时显微组织、织构及力学性能的演变规律。结果表明,交叉轧制态钼箔RD(与主轧制方向成0°)方向的屈服强度和抗拉强度均高于900 MPa,其次为TD(与主轧制方向成90°)方向,45°RD(与主轧制方向成45°)方向强度最低。由于45°RD方向晶粒细小,使得该方向上延伸率最高,为8.4%,RD方向次之,TD方向最小,仅为2.7%;抗拉强度的平面各向异性指数(IPA)值为8.5%,表明其具有较好的各向同性程度。交叉轧制态钼箔的晶粒在空间中呈现为不规则的饼状且相互堆叠、交错,以{001}<110>织构为主,占比78.9%。经700～1050℃退火后,钼箔主要发生扩展回复的连续再结晶,相对于低温退火时伴有的经典再结晶形核长大过程,该退火温度下的再结晶机制为亚晶聚合粗化。随着退火温度的升高,样品的硬度逐渐下降,再结晶程度升高,晶粒的平均层宽增大,使得样品的强度呈线性下降,抗拉强度的IPA值降至4.4%,表明材料的各向同性程度得到提升。与交叉轧制态相比,1...     

离子交换法从钨钼氧化矿浸出渣洗水中回收钼、钨试验研究

某钼、钨氧化矿经高压浸出后,浸出渣洗水中Mo、WO3质量浓度分别为5.74g/L、1.76g/L,研究了用离子交换法从该洗水中回收钼、钨。试验结果表明:洗水pH为4~5时,D314树脂可同时吸附钼、钨;控制流速为2BV/h,处理量为25BV时,钼、钨吸附率分别为99.62%和99.46%;用2.5BV的2mol/L氨水溶液解吸,解吸液酸沉钼、钨,得到钼质量分数为50.88%、钨质量分数为9.88%的氧化钼钨产品。     

二硅化钼合金化及掺杂改性的研究进展

介绍了二硅化钼合金化及掺杂改性的研究进展，对几种重要合金化元素和掺杂元素改性的二硅化钼材料进行了评述，并在此基础上提出了高性能二硅化钼材料研究开发的重点和方向。     

新型稀土电极材料

介绍了添加稀土氧化物的新型电极材料钨镧、钨钇及随行料钨铈、钨锆的研制过程,并列出了其主要工艺参数和材料电性能测定结果。通过组织和性能分析认为:Y_2O_3对细化合金粉及烧结合金晶粒度的作用最明显,以W_4O_(11)为基添加氧化物比以WO_3为基的性能优良。并且通过电弧特性的比较得出,在研制的几种电极材料中,新型电极材料WLa_(15)性能最佳。     

液膜分离富集、测定痕量钼

用乳状液膜体系对钼进行富集。该体系包括载体（5,8－二乙基－7－羟基十二烷－6－单肟,简称LIX63）、表面活性剂（N113A）、溶剂（煤油）以及内相（0．15mol/L NaOH溶液）。研究了乳状液膜的稳定性、温度、钼的浓度、外相的HNO3溶液浓度及乳水比等因素对分离富集钼的影响。实验表明,在适宜的条件下,钼的迁移率可达99．5％－100．2％。该法已尺用于富集、测定纯钨和钢铁中的痕量钼,结果相当满意。     

掺杂稀土元素的高温钼合金的研究

介绍了国内外掺杂稀土元素的高温钼合金的研究情况。对Y2O3、La2O3、NdO3、Sm2O3、Gd2O3五种稀土元素掺入钼丝和未掺入钼丝了进行研究。结果表明,掺杂钼丝比未掺杂钼丝具有更高的再结晶温度和高温下更好的抗变形性能。目前这种掺有稀土元素的钼合金已被研制出,并得到广泛的应用,市场前景看好。     

钼合金制备工艺的研究进展

纯金属钼存在低温脆性、再结晶脆性、抗高温氧化能力较差等明显缺点,极大限制了其应用范围,通过在钼基体中添加第二相(稀土氧化物(La_2O_3、Ce_2O_3、Y_2O_3)和碳化物(TiC、ZrC、HfC))形成的钼合金因具有良好的高温性能、较低的韧脆转变温度、较高的再结晶温度受到了国内外学者的广泛关注。本文对三种钼合金制备工艺(固–固掺杂、固–液掺杂和液–液掺杂)进行了总结,并对其发展趋势做出了展望,结果表明采用液–液掺杂工艺能显著提高材料的均匀性和力学性能。     

江西某铜钼钨多金属矿石选矿工艺研究

江西某铜钼钨矿矿石中有用矿物以黄铜矿、辉钼矿、黑钨矿为主,并伴生有磁黄铁矿.为了给该矿产资源的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验研究.经试验比较,采用铜钼混浮-铜钼分离-尾矿脱硫-重选回收黑钨矿的联合工艺流程.获得了比较理想的铜精矿、钼精矿、钨精矿3种精矿产品,铜精矿品位为26.38%,回收率为91.35%;钼精矿品位为51.23%,回收率为83.54%;钨精矿品位为52.58%,回收率为65.49%.使矿石中的有价元素得到了较好的综合回收.     

PW和W-Zr-Y2O3耐氘等离子体辐照性能研究

利用东方超环(EAST)装置中的材料与等离子体评价系统开展了氘(D)等离子体辐照试验,考察多种钨(W)材料在D等离子体辐照前后的形貌变化与D滞留行为.材料分别为纯钨PW-AT、纯钨PW-BK和掺杂钨W-Zr-Y2O3,采用扫描电子显微镜(SEM)分析样品形貌变化,通过热脱附谱仪(TDS)对D滞留行为进行测量分析.SEM...     

一种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法

-种制备钨和铝掺杂二硅化钼粉末的方法,属于难熔钨钼硅化物粉末的制备技术领域。工艺为：将0mol％-10mol％钨、0mol％～17mol％铝、23mol％～33mol％钼和50mol％-67mol％硅粉末混合均匀,然后装入密封的球磨罐中,接着把球磨罐抽真空到-0．1--0．001MPa,然后充入氩气,进行50～200min的球磨。将球磨后的粉末在600—1000qC、真空度为-0．1--0．001MPa条件下进行40～120min退火处理,得到钨和铝掺杂二硅化钼粉末。本发明的优点在于：球磨时间短,省时、节能、工艺简单。     

从钼酸盐溶液中分离微量钨的机理研究

概括了目前钼酸盐溶液中分离钨的研究。通过热力学计算,得出特定条件下溶液中钨、钼的离子存在形态,推断从钼酸盐中除钨的可行性,并确定了最佳分离条件,且通过实验验证该结论的正确性。