RK-EF法镍铁合金生产理论电耗计算

文章就RK-EF法镍铁生产的理论电耗进行了计算。计算结果表明,通过与传统冷装法比较,RK-EF法冶炼镍铁合金单位镍点的理论电耗为275 kWh,比传统冷装法降低了24%,说明RK-EF法冶炼镍铁合金能明显降低冶炼电耗;同时发现,炉渣显热与烟气显热占总支出热量的57%以上,研究如何利用这部分热能对降低镍铁合金冶炼成本及节能降耗将有重要影响。     

硅铁高效率的冶炼技术和余热回收发电系统

日本重化工公司年产铁合金50万吨左右,约占日本铁合金产量的四分之一。在冶炼JIS 2号含Si75—80％的硅铁时,为了降低电耗,提高硅的回收率和充分利用冶炼过程中产生的CO,该公司研究、开发了“硅铁高效率的冶练技术”。开发过程分为三个     

小型矿热炉冶炼富锰渣

本文阐述了小型矿热炉冶炼富锰渣,在锰系铁合金冶炼中的意义;操作要点;产量及电耗测算亏法。560千伏安矿热炉冶炼实践表明,低碱度(CaO/SiO_2=0.15)、低碳耗操作,富锰渣中锰的回收率可高达86％,产量及电耗等技术经济指标均较好。电耗平均为1327度/吨,最低1000度/吨左右。文中介绍的富锰渣产量、电耗的测算方法,亦可用于大中型矿热炉在改炼另一种产品时产量及电耗的测算。     

红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术

红土镍矿的低温还原热力学和低温还原动力学研究表明,在1 350℃左右半熔融状态下可以得到镍铁合金颗粒。利用微波内加热和选择性加热的特点,能够明显改善加热效率和渗碳效果,促进弥散在炉渣中的镍铁粉聚集长大成镍铁颗粒。在此基础上研发出红土镍矿低温还原+微波冶炼镍铁新技术,并建成了世界上第一条新技术示范生产线。与RK-EF工艺相比,新技术取消了后续的电炉熔炼工艺,使冶炼温度降低了250℃左右,电耗降低45%以上。新技术实现了高效率、低能耗、环保及低成本生产镍铁合金。     

辽宁清原县投资两亿元的镍冶炼项目进入安装阶段

北京同兴铜盛公司和沈阳美罗药业股份有限公司共同出资2亿元的镍冶炼项目，在辽宁清原县红透山冶炼及精深加工工业园区已经进入紧张的安装阶段。该项目占地面积140亩，建筑面积4000平方米，主要产品是镍铁合金，原料红土镍矿由东南亚国家菲律宾、印尼等进口，设计规模为年产镍铁合金3万吨。     

电炉冶炼特殊钢原料铁水比优化控制研究

以山东钢铁莱芜分公司50t电炉热装铁水冶炼20CrMnTiH齿轮钢实际生产数据为研究对象,利用统计学方法研究了原料铁水比对电炉冶炼吨钢电耗、吨钢氧耗及冶炼周期的影响。发现平均每增加1%的原料铁水,吨钢电耗降低4.602kW·h,吨钢氧耗增加0.147m3。电炉冶炼周期随铁水比增大开始逐步降低;当铁水比超过39.6%之后,电炉冶炼周期则随铁水比增大而略有增加,但吨钢冶炼电耗仍继续降低。铁水比达到70%以上时,吨钢平均冶炼电耗接近零。结合基于线性规划理论的优化配料计算,结果表明,随着铁水比的增加,吨钢原料消耗、电耗以及氧耗的成本之和逐渐降低。考虑冶炼周期及生产成本的综合控制,认为电炉冶炼齿轮钢最佳铁水比应为60%左右。     

铁合金生产中的节能途径

冶炼一吨硅铁(75％Si)需消耗电能8400～10000kWh,所消耗的原材料费用仅占总成本的25％,所耗电能却占总成本的46％左右。 我国现有铁合金熔炼电炉400多座,每年生产铁合金100多万吨,每年耗电总量为总发电量的2％。因此,降低电耗便成为铁合金生产中的迫切任务。     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

全封闭矿热炉炉料竖式预热循环利用工艺技术研究

铁合金行业是工业耗能大户,其用电量占全国总发电量2％以上,且能源耗散严重,优化工艺、回收余热是实现铁合金行业节能降耗、成本控制的重要途径.文章提出一种全新的全封闭矿热炉炉料竖式预热循环利用技术,利用回收的荒煤气燃烧产生的高温烟气加热竖式预热窑中矿料,提高矿热炉入炉原料温度,降低冶炼电耗,缩短生产周期,提高生产效率.     

钛精矿预还原球团冶炼钛渣的电耗水平分析

采用攀枝花钛精矿冶炼钛渣,其吨渣电耗均高于国际先进冶炼技术的电耗,若对攀枝花钛精矿进行预还原处理后冶炼钛渣,其电耗得到大幅度的降低。根据已开展的工业试验基本数据,结合采用钛精矿、还原剂的主要成分,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团的化学成分。在此基础上,通过热力学计算,测算了不同金属化率钛精矿预还原球团在室温和800℃热装入炉时冶炼钛渣的电耗。结果表明:钛精矿预还原是降低钛渣冶炼电耗的有效手段,以转底炉生产的60%金属化率球团代替粉矿入炉,吨渣电耗由2 800 kWh降为1 948.5 kWh,800℃热装条件下可进一步降至1 523.1 kWh,具有良好的应用前景。     

高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用

为了研究高效合金烘烤在转炉炼钢中的应用,对高效合金烘烤装置在转炉炼钢生产中的应用进行了实践研究。结果表明,对比传统合金烘烤方式,高效合金烘烤装置可在2~4 h内将15 t铁合金升温至400~600 ℃,进而有效去除铁合金内的结晶水。当铁合金实际温度达到450 ℃时,可将钢中氢质量分数降低至0.000 150%以下,同时出钢温度降低20.31 ℃,转炉终点碳质量分数提高0.027%,脱氧剂消耗降低20%。在满足洁净钢生产的同时,可降低生产成本。     

能源工业的发展与铁合金工业的生存

铁合金工业与能源工业存在着依存关系,大幅度降低电力和能源成本是中国铁合金工业生存和发展的必由之路。     

高纯度和复合铁合金的生产和应用

为适应炼钢对铁合金产品质量的更高要求，满足其日益增长的需求量，铁合金企业应开发和生产高纯度铁合金、特种铁合金、包芯线、复合铁合金等品种，并在提高铁合金产品质量的同时，努力降低其生产成本。     

铁合金铸块机的研制与使用

为提高铁合金浇涛设备水平,降低生产成本和劳动强度,提高产品合格率,较详细介绍了能够连续浇铸、一次成形的新型铁合金浇铸机的结构、原理及应用,以及连续生产中在流量控制、温度控制、脱模控制等方面的情况,经生产实践表明,该浇涛机极大地缓解了劳动强度,提高了成品率,降低了生产的直接成本,但在浇铸流速、铁流控制方面仍然有需要改进的地方.     

矿热炉设计制造标准探讨

我国铁合金矿热炉设计与制造，至今未有统一的标准，相同容量（kVA）与相同产品的矿热炉参数结构差别较大，对其制作的质量评定，无统一标准。文章从矿热电炉设计原则、形式结构、质量评价与技术经济指标进行讨论，提出些个人看法、观点，以期达到认识的统一，确定基本的设计准则与质量评价，有利于铁合金行业矿热炉装备的发展与稳定。     

镍铁水为主原料的300系列不锈钢初炼工艺技术探讨

低品位氧化镍矿(俗称红土矿)和铬粉矿的合理利用是解决我国不锈钢产业镍、铬资源缺乏的重要出路之一。文章提出以镍硅铁合金熔体为主原料的300系列不锈钢短流程冶炼工艺技术思路,即用矿热炉将红土矿炼制成高硅低碳镍硅铁合金中间产品,采用电炉—摇包工艺使其与铬矿—石灰熔体发生脱硅增铬反应,生产出镍、铬不锈钢母液,继而与AOD、VOD工艺衔接,完成300系列不锈钢钢液的冶炼过程。     

对我国铁合金工业发展的几点看法

分析了我国铁合金工业发展中存在的问题 ,提出了有关铁合金工业发展的几点看法 ,即精料入炉、提高质量、降低成本、回收能源、设备改造、工艺进步、扩大国际市场上的销售渠道等措施是促进铁合金工业发展的重要途径。     

锰系铁合金企业发展循环经济的实践

循环经济是我国铁合金发展的必由之路。以某锰系铁合金生产企业为例,介绍了铁合金生产企业延伸产业链条,综合回收生产过程中产生的"三废",实施循环经济,从而创造可观的经济与社会效益,为铁合金行业发展循环经济、节能减排提供参考。     

搞活企业生产经营提高产品竞争能力措施初探

本文紧紧围绕铁合金行业所存在的；问题以及面临的市场激烈的竞争情况，从企业如何立足于内部挖潜强化管理角度，对当前铁合金行业搞活企业生产经营。提高产品竞争能力的行之有效的管理和技术措施进行探讨。