淀粉改性酚醛胶粘剂的研究

介绍了以淀粉部分代替甲醛与苯酚反应制备淀粉改性酚表粘剂的工艺,并对该胶粘剂的性能进行了测试,讲座了各种因素驿改笥胶粘剂性能的影响,用淀粉改性酚醛胶粘剂代替酚醛胶粘剂,可以降低成本和毒性,改善生产和施工环境养活环境污染。     

新型淀粉/丁腈橡胶复合材料

通过一种已经申请专利的、特殊的、简便的方法将淀粉精细地混入丁腈橡胶中，部分淀粉甚至达到了纳米级的分散水平，因而对丁腈橡胶产生了良好的增强效果。界面强化后，拉伸强度提高了4倍左右。     

含有互穿网络结构的丁腈橡胶改性环氧/酚醛胶粘剂的合成及其应用

合成了一种含有互穿网络结构的丁腈橡胶(BN)改性环氧/酚醛胶粘剂。通过扫描电镜(SEM)分析, 证明了此胶片具有互穿网络结构。同时对胶粘剂进行了差热分析(DTA),并考察了其粘结性能以及贮存性能。最后将其成功地应用到一种厚铜箔(0.4～0.5mm)环氧玻璃布层压板上,得到的覆铜板样品具有剥离强度高、平整度好、电性能优良等特点。     

废聚氨酯改性丁腈橡胶的研究

报道了废聚氨酯(PU)对丁腈橡胶(NBR)的改性研究。探讨了废PU含量对NBR的物理机械性能、热空气老化性能和耐溶剂、耐油性能的影响。结果表明，废PU可以明显提高NBR的力学性能和耐溶剂性，对材料的弹性、硬度、耐油性和电阻率影响不大；废PU含量超过20份(质量)以后会明显降低NBR的热老化性能。     

玻璃纤维改性酚醛泡沫塑料的研究

采用玻璃纤维(GF)改性酚醛(PF)泡沫塑料,考察了其阻燃性能、表观密度和力学性能。阻燃性能测试结果表明,GF的加入进一步提高了PF泡沫塑料的阻燃性能。表观密度测试结果表明,PF泡沫塑料的表观密度随着GF含量的增加而增大。力学性能测试结果表明,当GF长度为3 mm、质量分数在10%以内时,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度都有所提高;当GF质量分数超过10%后,随着GF含量的增加,PF泡沫塑料的压缩强度和弯曲强度逐渐降低。当GF质量分数为6%时,随着GF长度的增加,PF泡沫塑料的压缩强度有所降低,弯曲强度略有增加。当GF质量分数为6%、长度为3 mm时,PF泡沫塑料的的极限氧指数为48%,表观密度为50 kg/m3,压缩强度为0.30 MPa,弯曲强度为0.34 MPa,综合性能较好。     

丁腈橡胶的改性研究进展

介绍了丁腈橡胶（NBR）的基本特性、发展情况和经化学改性生产的一些新品种，如：氢化丁腈橡胶（HNBR）和共混改性产品NBR／PVC，NBR／PP等。它们的市场需求争应用领域也简单述及。     

丁腈橡胶耐油性改性研究进展

该文综述了丁腈橡胶耐油改性研究的最新进展,简要介绍了丁腈橡胶（NBR）的发展状况、化学结构以及生产工艺,重点阐述了NBR／PVC、NBR／PP、NBR／ECO以及NBR／CSM等共混改性的研究进展以及氢化丁腈橡胶和羟基丁腈橡胶等新型丁腈橡胶品种的发展状况,并指明了丁腈橡胶耐油改性研究的发展方向。     

聚氨酯改性酚醛泡沫塑料

本文叙述了用聚氨酯改性酚醛泡沫塑料的现状、机理并介绍了几个典型配方。     

丁腈橡胶共混改性研究概况

丁腈橡胶（NBR）以其优异的耐热性、耐老化和耐磨性及优良的导电性在聚合物共混领域得到了大量的研究及应用。采用共混方法,将NBR和其它具有弹性、纤维性或塑性的聚合物共混,产生具有某些特殊性能的新材料。本文介绍了丁腈橡胶与其它橡胶、树脂及热塑性弹性体共混改性的研究概况。     

酚醛树脂对淀粉/SBR复合材料结构和性能的影响

将自制的间苯二酚甲醛树脂（RF）用于改性淀粉糊，制备了原位改性的淀粉／SBR复合材料．考察了RF用量对复合材料微观结构及各项性能的影响。研究表明，添加少量（0．3份）RF可对复合材料的性能产生较明显的影响；随着RF用量的增加，复合材料的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度进一步提高．且当用量在1．2份左右时．其综合增强效应可达到最佳效果。     

助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响

研究了不同助硫化剂对过氧化物共硫化NBR／CM的影响。实验结果表明,助硫化剂S、PDM和Zn（MMA）。均能有效地提高共混物的拉伸强度和撕裂强度;助硫化剂S和TCY均能降低共混物的DIN磨耗体积。     

LNBR增塑ECO/NBR共混胶的研究

研究了液体丁腈橡胶(LNBR)作为增塑剂对二元共聚氯醚橡胶(ECO)/NBR共混胶性能的影内。结果表明，LNBR是ECO／NBR共混胶理想的耐油性反应型增塑剂；随着LNBR用量增大，ECO／NBR共混胶的扯断伸长率增大，耐热老化性能和耐油性能改善，但拉伸强度、100％定伸应力和硬度下降；LNBR最佳用量为10份。     

PP/NBR共交联体冲击韧性的研究

用过氧化二异丙苯（DCP）作为交联剂，以松节油为助交联剂对取丙烯（PP）／丁腈橡胶（NBR）共混体系进行了化学交联。考察了NBR和DCP用量对PP／NBR共交联体的韧性的影响。结果表明，适量的NBR和DCP可明显改善PP的冲击韧性。     

改性微米氮化硅补强NBR的研究

以液体羧基丁腈橡胶作为表面改性剂对微米氮化硅进行表面改性,研究改性微米氮化硅补强NBR的性能.试验结果表明,微米氮化硅经液体羧基丁腈橡胶表面包覆改性后,可显著提高其在有机溶剂中的分散稳定性.与未加改性微米氮化硅的NBR胶料相比,改性微米氮化硅/NBR复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,当改性微米氮化硅用量为1份时,复合材料的抗撕裂性能较好;当改性微米氮化硅用量为2.5份时,复合材料的拉伸性能较好.     

NBR／CSM并用比对共混胶耐热耐油性能的影响

研究了NBR／CSM并用比对共混胶硫化性能、力学性能、耐热老化性能和耐油性能的影响,并采用了扫描电镜分析方法表征共混胶浸油前后的结构。结果表明,随NBR用量的增加,共混胶的硫化效率提高,加工安全性能增强,耐油性能有所上升,但其耐热性能有所下降。当NBR／CSM并用比为60／40时,通过力学性能可知,共混胶中两相结构发生相反转。综合其性能,当NBR／CSM并用比为60／40时,共混胶具有最佳的耐热耐油性能,浸油后的抗拉强度保持率达到69％,断裂伸长率保持率达到86％,质量变化率为lO％,体积变化率为15％。     

淀粉/NBR复合材料的性能研究

采用共沉法和直接混合法制备淀粉/NBR复合材料,并对其性能进行对比研究.结果表明,与直接混合法制备的淀粉/NBR复合材料相比,共沉法制备的淀粉/NBR复合材料的拉伸强度和撕裂强度提高,淀粉在NBR中的分散性变好且两者间有一定的界面结合;随着淀粉用量的增大,共沉法制备的淀粉/NBR复合材料中淀粉的分散性变差,出现团聚现象,但复合材料的耐油性能提高.     

NBR／PVC共混胶的应用

概述了NBR/PVC共混胶国内外发展现状,并介绍了NBR/PVC在电线电缆、胶管、密封条、胶辊、鞋底、泡沫等方面的应用。     

改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料的耐疲劳性能研究

采用硅烷偶联剂KH-550对淀粉进行改性,制备改性淀粉/炭黑/丁苯橡胶复合材料,并对其耐疲劳性能进行研究.结果表明:与未加改性剂的胶科相比,加入改性剂的混炼胶焦烧时间和正硫化时间缩短,转矩变化不大,硫化胶综合物理性能较好;当改性剂用量为1份时,复合材料的耐疲劳性能最好;复合材料的耐疲劳性能与其300％定伸应力、抗切割性能及应力松弛相关.     

改性纳米氮化钛/NBR复合材料的制备及性能研究

采用甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸丁酯-丙烯腈三元共聚物对纳米氮化钛进行表面改性,制备改性纳米氮化钛/NBR复合材料,并对复合材料的性能进行研究.结果表明,改性后纳米氮化钛的粒径减小,分散性改善;随着改性纳米氮化钛用量的增大,改性纳米氮化钛/NBR复合材料的拉伸性能、耐磨性能、耐热空气老化性能和耐油性能先提高后降低;当改性纳米氮化钛用量为0.6~1份时,复合材料的综合性能较好.