高韧性球墨铸铁隔热垫的铸造

介绍了采用漏模铸造工艺和中频炉熔炼、生产高韧性球墨铸铁隔热垫的铸造工艺设计、熔炼技术以及热处理工艺.     

QT400-18高韧性球墨铸铁的生产

介绍了QT400-18的生产过程，用所介绍的工艺生产的球墨铸铁抗拉强度大于400MPa，伸长率大于18％，-20℃冲击韧度大于12J／cm^2。     

铸造起重机主梁焊接工艺实践

介绍了铸造起重机的主梁结构以及影响制造质量的因素。通过严格控制焊接件的焊接工艺及制造精度,选择适当的接头坡口形式、合理的焊接工艺过程,可使产品达到设计要求。     

特大型平板的铸造

1 前言小型平板的形状一般较简单,具有成熟的铸造工艺。生产较稳定。但大型、厚实、质量要求较高的平板生产则不能套用小型平板的生产方法。本文介绍的是外形尺寸6000×1500×350(mm),净重约7230kg的大型平板的生产方法。要求材质为HT250,主要工作表面硬度为HB195。加工后不得有孔洞类、夹杂类及表面类铸造缺陷。     

EQl40后桥壳的铸造实践

用矩形筒支梁工作原理和金属变形及断裂原理分析和指导EQ140后桥壳的铸造实践,总结出细化石墨、提高珠光体含量、增加受拉面截面积等提高铸件疲劳极限的生产经验,使生产的后桥壳多次冲击疲劳寿命超过了百万次。     

QT40—10铸态球铁试验

上海华东建筑机械厂铸工车间工人,与上海机械学院、新疆工学院铸造专业学员和教师一起;制成了高延伸率的QT40—10铸态球铁件。已生产的铸件有管形塔吊上的支座和绳轮、翻斗车上的撞臂和拨叉、压缩机上的连杆和撑     

焊接型高锰钢辙叉铸造工艺实践

为使焊接型辙叉趾跟端150 mm范围全断面内部质量等级均为Ⅰ~Ⅱ级,采用发热冒口、加强激冷和转移缺陷等工艺措施,实践生产证明,质量达到设计要求。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

论述了铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产过程.分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸件生产的影响.     

硅对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18影响的研究

本文通过研究硅对高炉冷却壁用铸态球铁的力学性能和导热性能的影响，确定了硅含量的最佳范围；讨论了硅对硅对孕育效果及碎块块状石墨形成的影响。生产实践表明，采用本研究设计的低硅随流孕育方案，成功地生产出铸态厚高性球铁冷却壁。     

GS—17CrMoV511汽缸的焊接

通过对ＧＳ－１７ＣｒＭｏＶ５１１汽缸的焊接工艺评定，确定合理的工艺参数，选择合适的焊接材料，并采取有效的措施来控制焊接变形和防止裂纹产生。试验结果已在生产实践中得到应用，并取得了令人满意的效果。     

铸态QT450-15高韧性球墨铸铁的生产

分析了化学成分、脱硫处理、球化及孕育处理等主要工艺因素对铸态QT450-15高韧性球墨铸铁铸件生产的影响.     

铸态高韧性球墨铸铁QT450-10的生产

我公司球墨铸铁件的生产,以前采用后续热处理的工艺来满足强度、伸长率等要求,造成球墨铸铁件成本高、周期长、废品率高.通过实验我们成功生产了铸态球墨铸铁,本文介绍我公司QT450-10高韧性球墨铸铁托架、制动蹄、制动底板等铸件的生产控制工艺.     

40Cr—CrWMn钢的超塑焊接

采用形变热处理加有机溶液保护膜的表面处理方法,可使40Cr—CrWMn钢在空气炉中实现超塑焊接焊接温度750—780℃,变形速率2×10~(-4)s~(-1)压力50—90MPa,时间3-5min,获得与基材40Cr钢一致的接头强度分析了焊接区的显微组织,并提出钢超朔焊接的微观机制为原子扩散和晶粒滑移造成的原始界面消失     

磷对铸态厚壁高韧性球铁QT400—18延伸率影响的研究

讨论了磷在不同孕育条件下对铸态厚壁高韧性球铁ＱＴ４００—１８的延伸率的影响，研究了磷与硅共同作用对延伸率影响的规律，提出了减小磷在铸态厚壁高韧性球铁生产中有害作用的措施．     

金属型无冒口铸造QT420—10载重汽车前轮毂

球墨铸铁金属型无冒口铸造,工艺成品率高、无公害、节省能源、节省劳动力、铸件尺寸精确、表面光洁。本文介绍了“黄河”牌载重汽车前轮毂球墨铸铁件的金属型无冒口铸造工艺,并着重对浇注系统的设计、化学成分的选择、变质球化剂及变质方法、金属型表面耐火涂料进行了理论分析,提出了作者的一些见解。     

大断面高韧性球形球铁轮毂的铸造

某轮毂 (图 1)材质为 QT4 0 0 - 18,轮廓尺寸 10 0 0× 10 0 0× 185 2 (mm) ,浇注质量 6 t。该件外形虽简单 ,但壁厚相差较大 ,主要工作面厚达 12 0 mm ,要求附铸试块的低温冲击韧性 αkv不小于 12 J/ cm2 (- 2 0℃ )。生产中易产生石墨漂浮、石墨形态不良、球墨较少、球径大、缩松、力学性能低等缺陷。为此 ,在工艺上我们主要针对石墨飘浮问题及大断面球化不良、缩松缺陷采取了措施 ,取得了良好的效果。1　主要工艺措施1.1　原材料和化学成分炉料全部用低硫、低磷生铁。废钢用碳素钢 ,不得加回炉料及合金钢 ,以防止反球化元素混入。原铁…     

低温高韧性球墨铸铁件转子压板的铸造工艺

通过对转子压板铸件的技术要求及生产难度的分析,分别从造型工艺,浇注系统设计,原材料的控制,化学成分的选择,铁液的熔炼,预处理、球化及孕育处理,热处理工艺等方面阐述了在生产低温高韧性球墨铸铁过程中的工艺控制要点,成功生产了转子压板铸件.经检验,铸件的化学成分、力学性能,金相组织完全符合轨道交通行业用低温球墨铸铁的要求.     

大平面铸铁平板的铸造

我厂1976年以来接受了兄弟厂的委托断续铸造一批毛坯重15000公斤、外形尺寸为5000×2000 × 300的大平面铸铁平板。为了保证铸件质量和结合我厂现有设备条件,采用地坑组芯造型工艺,铸成了合格铸件,没有表面铸造缺陷,全部平板铸件经检查(包括理化和加工后检验)质量良好,而且底面铸型连续进行了多次浇注使用,达到一模多注的效果。现将工艺过程介绍如下:     

厚大断面灰铸铁平板的铸造

介绍了单件或小批量生产厚大断面灰铸铁平板的铸造工艺、熔炼工艺和浇注工艺.试生产结果发现铸件上平面有夹渣缺陷,机加工后发现有条纹状缺陷.采取了如下改进措施:(1)将炉料配合改为Z18生铁30％+废钢30％+回炉铁39％+锰铁0.4％+硅铁0.6％;(2)控制熔炼温度高于1 500℃;(3)增大铸型倾斜浇注角度;(4)铸型初次浇满后再补浇数次,增加铁液溢出量.结果显示:铸件表面质量大大改观,无缩孔和表面缺陷,试棒力学性能和金相组织均符合客户要求.     

IIW—焊接领域国际合作40年

The International Institute of Welding (IIW) was founded in the aftermath of the second world war, when the need was strongly felt for international cooperation in all fields, to hasten reconstruction and reduce risk of further conflict. Thus in 1948 it was decided to form an international organisation devoted to promotion and development of