用于钢丝电镀线酸碱槽排气的一种上部排气装置

<正> 胎圈钢丝、胶管钢丝及帘线钢丝的生产中均有钢丝电镀过程。钢丝电镀生产,一般由热处理部分的接触槽、淬火槽、酸洗槽、碱洗槽、电镀槽等部分组成。其中酸洗槽、碱洗槽、电镀槽(有氰电镀时),目前国内各厂大多采用槽边通风的排气形式。这种排气装置是一种成熟的技术,但排气量大,相应的补充进气量也大,基本建设投资多,建设周期长,运行成本高,因而有的工厂无力安装。     

高强度厚锌层绳用钢丝的生产工艺

电镀法是生产高强度、厚镀层绳用镀锌钢丝的有效途径之一 ,前处理采用交流电极电解碱洗、交流电极电解酸洗方法处理效果好。对比了电镀锌和热镀锌钢丝的优缺点 ,并对厚锌层钢丝经常出现的问题提出相应的解决办法     

钢丝热处理—表面处理生产线表面处理工艺参数的确定

钢丝热处理—表面处理生产线工序复杂,在生产时钢丝要经过热处理、电解酸洗、电解碱洗、热水洗、化学酸洗、磷化、皂化、烘干等工序,各个环节的工艺参数都对钢丝拉拔性能有较大影响。经过反复试验,探索出使钢丝在38 s完成清洗、磷化的工艺参数:电解酸洗时,ρ(H2SO4)为200～300 g/L,ρ(FeSO4)<200 g/L,电流密度为10～17 A/dm2;电解碱洗时,ρ(NaOH)为220～320 g/L,温度为40～60℃,电流密度为21～35 A/dm2;磷化时,ρ(ZnO)为20～30 g/L,ρ(NO3-)为30～40 g/L,ρ(PO43-)为20～30 g/L,总酸度为75～95点,游离酸度为7～15点,温度为85～95℃。用处理后φ2.8 mm钢丝拉拔φ1.0 mm钢丝,总压缩率为87.2%、拉拔速度为800～1 000 m/min,拉拔结果均达到要求。     

钢丝生产线中气吹装置的改进

1气吹装置的作用 气吹装置在预处理生产线中的作用：（1）在剥壳清洗时，有效地吹扫线材表面的残留氧化皮，减少电解酸洗的成本；（2）在酸洗、碱洗时，减少酸碱液的流失，防止液体串槽，保护后序清洗液的质量和减少酸碱液对清洗设备的腐蚀；（3）在直线式拉拔钢丝时（涂硼工艺），通过调节吹风嘴进气阀门，有助于控制线材表面的涂硼层的厚度及均匀性，提高拉拔性能；（4）减少烘干工序，降低生产成本，冷却钢丝表面温度，延长第一道拉丝模的使用寿命。     

热镀锌钢丝生产线的技术改造

介绍高速热镀锌钢丝生产线的生产工艺。新工艺采用立式双卷筒工字轮收放线与倒立式收线组合、阴阳极交替电解碱洗、水帘密封酸洗、回收槽加清洗槽、气吹、电磁抹拭等多项新技术,解决了原热镀锌钢丝生产线生产速度低、盘重小、污染严重、钢丝镀层面质量不均匀及不可控等问题,实现了钢丝高速热镀锌生产。新生产线的Dv值为120 mm.m/min,走24根钢丝,盘卷质量达1.3 t,采用此生产线生产的钢丝表面清洗效果良好,锌层面质量均匀、可控,其波动在35 g/m2以内,降低了锌耗和劳动力成本,改善了工作环境。     

电磁擦拭法在钢丝热镀锌中的应用

为提高热镀锌钢丝的生产效率及表面质量,控制锌耗成本,采用电磁擦拭法替代油木炭等传统擦拭法,并对生产技术进行改进:用异形陶瓷装置密封腔通高温氮气法进行气氛控制;多次水喷淋冷却方式降低钢丝温度;化学酸洗、电解酸洗相结合,并适当延长酸槽长度,确保钢丝足够的浸酸时间;铅浴脱脂或阴阳极交替电解碱洗,达到快速脱脂的目的;用大盘重放线架,放线装置设立矫直器。结果表明,电磁擦拭法生产线Dv值可达120 mm.m/min,较传统擦拭法生产效率提高3～5倍;锌层面质量控制精确度高,波动值降低50%～75%,钢丝表面光洁度好。     

回火胎圈钢丝的表面处理

生产 1.0 0mm回火胎圈钢丝时 ,对不同的表面前处理方法进行分析比较 ,认为盐酸酸洗时间长 ,需 8～10s,受环境影响大 ,易污染环境 ,需进行废水处理 ,钢丝与橡胶的粘结力为 810N/根 ;而电解碱洗表面处理时间只需 3～ 6s,产品外观优 ,钢丝与橡胶的粘合力为 85 0N/根 ;电解碱洗对环境污染小 ,且Fe2 + 含量对表面处理影响极小 ,生产控制简单 ,但需气吹系统 ,电解液要加热。为提高胎圈钢丝的产品质量 ,减少环境污染 ,采用阴阳极交替电解碱洗是十分必要的     

高速热镀锌生产线的研制

为了提高镀锌钢丝产品质量和生产效率,自行设计出较先进的高速热镀锌生产线。该生产线放线采用上抽式放线机,解决了普通放线方式钢丝自身扭转问题;钢丝表面清洗采用盐酸波浪酸洗+电解碱洗,确保了钢丝表面的清洗效果;水帘密封彻底解决了酸、碱雾外泄污染环境的问题;助镀和电磁擦拭有效控制锌层质量和产品品质;收线机的每个头设计大、小2个V形盘,可满足30根不同直径钢丝同时生产。整条生产线采用PLC控制和现场总线技术、人机界面,确保了设备的运行精度。     

管式加热炉入炉前钢丝的电解酸洗

钢丝在进入管式加热炉之前采用电解酸洗,表面洁净,解决了炉内钢管堵塞的问题,延长了炉子寿命。介绍了电解酸洗的设计及实际使用参数。     

新型热处理电镀黄铜连续线开发

为生产供应国外市场的高端胶管钢丝产品,在参考吸收钢帘线生产用热处理镀黄铜连续线设计的情况下,对加热炉、镀铜、镀锌、热扩散等工序作了适应性设计。用电加热管式炉加热代替卡电式加热;电解碱洗采用上下槽结构;电解酸洗电极采用耐酸的铅锑合金;水洗为反向逆流三级冲洗;镀铜采用焦磷酸盐五级电镀铜,电极采用304不锈钢板焊接而成;电镀锌电极采用纯铅铸造,保证精度和尺寸;热扩散增加2个辅助辊以减少电火花。生产线投产后,产品质量上乘,约70%供应国际高端市场。     

大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产

以5.0 mm 1 770 MPa级Galfan合金镀层钢丝为例,介绍大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的生产。钢丝拉拔平均部分压缩率约18.79%。表面脱脂采用中温电解碱洗,氢氧化钠质量浓度为180~260 g/L,温度为80~95℃;酸洗采用盐酸常温酸洗,盐酸质量浓度为170~230 g/L;助镀剂氯化铵质量浓度为100~120 g/L,助镀温度为80~95℃;热镀锌温度为460℃,Dv值为180 mm·m/min,采用电磁擦拭技术确保锌层面质量≥420 g/m2。采用上述工艺生产的4.0 mm以上大规格Galfan合金镀层钢丝具有优良的耐腐蚀性能,使用寿命比普通镀锌产品长2~3倍,锌层面质量400~550 g/m2,且锌层表面光滑平整、直径均匀、外观光洁度好,可满足客户对大规格高强度钢绞线拉索及吊杆用Galfan合金镀层钢丝的质量要求。     

置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。     

高效节能机械剥壳在PC钢丝钢绞线生产中的应用

介绍采用机械剥壳技术对低松弛PC钢丝钢绞线盘条表面进行处理的连续生产线工艺流程和工艺参数,详细论述放线架、剥壳机与矫直、牵引、电解酸洗与气吹系统、磷化涂层槽的功能和特点。应用证明:与大池子酸洗相比,年产3万t产品可节约用水2.7万t,蒸汽0.69万t,酸液250 t。     

化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产工艺技术

跟踪化镀锡青铜回火胎圈钢丝生产技术 ,介绍具有国内先进生产技术水平的化镀锡青铜胎圈钢丝生产线 ,该生产线DV值为 10 0 ,可生产 0 .80～ 1.6 5mm的胎圈钢丝。钢丝的表面处理采用电解碱洗和电解酸洗 ,镀液采用水浴恒温系统 ,气吹系统设计独特 ,水洗采用阶梯压力冲洗 ,产品性能稳定。 1.0mm的胎圈钢丝抗拉强度为 1790～ 1910MPa ,延伸率≥ 5 % ,扭转≥ 2 7次 ,w(Cu +Sn)为 0 .4 3～ 0 .5 2g kg ,w(Sn)为 2 %～ 3% ,镀层与橡胶的粘结力为 110 0～ 135 0N 根。生产线达到设计要求 ,投资仅为引进线的 1 8～ 1 5     

酸洗参数对胎圈钢丝与橡胶黏合力的影响

胎圈钢丝与橡胶黏合力是产品验收的重要指标。黏合力的大小主要取决于胶料成分和钢丝性能。分析胎圈钢丝生产工艺中电解酸洗对黏合力的影响,通过对电解酸洗参数中温度、酸液浓度、酸洗电流密度(电压)开展梯度试验,找到对黏合力影响的趋势并进行分析。试验表明,酸洗温度、酸液浓度对黏合力的影响不大,但酸洗电流密度对黏合力影响趋势明显,产品的黏合力随酸洗电流密度的增大而增大。     

焊丝化学镀铜工艺点控制

CO2气体保护实心焊丝化学镀铜由于废水、废气较少,工艺操作简便,成本低廉,已被广泛采用。电解清洗通常采取"阳-阴-阳-阴-阳"极区布置,经高浓度、加热、大电流密度的电解碱洗,配合常温、较低电流密度的电解酸洗除去钢丝表面油脂后,在35~65℃,硫酸铜质量浓度为30~80 g/L,硫酸质量浓度为50~120 g/L,外加添加剂的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,即可得到较好质量的CO2气保焊丝。     

热镀锌钢丝表面处理工艺

针对国内钢丝热镀锌生产能耗高、环境条件差等问题,结合现有生产实际情况,改进热镀锌钢丝表面处理生产工艺。预处理采用电解脱脂、电解酸洗、直线溢流漂洗工艺。对电解脱脂、电解酸洗机制进行分析,当温度为60～70℃,电流密度为5～15A/dm2,时间为5～10s时,脱脂效果较好;当阳极电流密度为2.0～2.5A/dm2,阴极电流密度为5.0～10.0A/dm2,时间为1～1.5min时,电解酸洗效果较好。介绍一种具有专利技术的复合助镀剂,其使用温度较常规助镀剂低15～20℃。     

热镀锌钢丝生产线酸洗工艺改进

为减少热镀锌钢丝生产线酸洗消耗,对原酸洗工艺进行改进:对酸洗工序进行重新布置,将退火钢丝与非退火钢丝各自单独进行酸洗,把退火钢丝酸洗槽溢流和排放的高浓度酸洗液收集后用于非退火钢丝的酸洗,非退火钢丝酸洗槽溢流和排放的低浓度酸洗液收集后回收;利用旋转编码器采集钢丝的实时走线速度并结合人工录入的钢丝直径由PLC计算出实时Dv值,该值用于控制盐酸添加量。采用上述方式实现盐酸的自动添加,从而降低了酸洗液的峰值浓度,提高酸洗液的利用率,降低酸洗消耗。     

成品工序工艺对回火胎圈钢丝黏合力的影响

介绍回火胎圈钢丝在轮胎中的安装位置及其与橡胶黏合力的重要性,指出胎圈钢丝与橡胶的黏合力不高是造成胎圈钢丝松散和爆胎的主要原因。对胎圈钢丝成品工序的工艺参数进行分析,采用适中的酸洗浓度,电解酸洗电压调整在4.0~4.5 V,合理控制镀液中铜离子浓度和镀铜时间,加强中和槽NaOH浓度检测,可使Φ1.65 mm胎圈钢丝的黏合力在1 200 N以上,附胶率达到95%,Φ1.00 mm的胎圈钢丝黏合力在900 N以上,附胶率达到100%,满足市场要求。     

钢丝热镀锌设备

<正> 西德M(?)hlu.Schmetz设备制造厂生产钢丝热处理、表面处理机组已有多年历史。近年来,应用现代化测控技术,使热处理效果极佳,配以热回收装置,节能50%以上;新发展了强制酸洗法,大大缩短了钢丝清洗段并降低了成本。根据多年经验,该厂确认,除少数例外,钢丝镀锌采用钢槽比陶瓷槽好,其原因是: