Trail锌加压浸出厂运转情况

<正> 位于加拿大Trail的世界上第一座直接加压浸出锌精矿的炼锌厂,自1981年建成并投产后,引起炼锌界的极大兴趣和关注。它彻底摒弃了火法作业,标志着湿法炼锌达到了一个很高的发展阶段,真正走上了全湿法流程的发展道路。 据报道,该厂投产后每年将承担柯明科计划产量27万吨的四分之一的任务。在1981年首次全年运转。浸出设备系一台四级的高压釜。在总压为1140千帕、氧分压为620千帕及温度为150℃下,经一个半小时浸出,锌浸出率可达97％。     

锌精矿氧压浸出技术

介绍了氧压浸出技术的发展及锌精矿氧压浸出工艺。     

科明科公司新的电锌厂

1983年10月科明科公司在不列颠哥伦比亚省的特累尔正式投产一座非常现代化和高度自动化年产锌27.20万吨的电解—熔铸厂。公司职员声称,这项耗资2.1亿加元的工程,是世界上最先进、最大的电解一熔铸厂。这座新工     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

锌精矿氧压浸出生产实践分析

结合中金岭南丹霞冶炼厂工业实践统计数据,通过系统研究温度/压力的控制、矿浆含锌量、氧气单耗量等因素与二段浸出渣含锌的关系,得出目前生产较为理想的工艺条件。     

锌精矿氧压浸出工艺浅述

介绍了锌精矿氧压漫出的工艺过程、工艺特点和工艺优势。     

锌氧压浸出工艺现状及技术进展

本文在广泛收集整理国内外有关锌精矿氧压浸出研究成果的基础上,对锌冶炼氧压浸出工艺的生产现状及技术进展进行了详细介绍。     

中国氧压浸出炼锌工艺技术概论

论述了中国氧压浸出炼锌技术的发展历程、现状、特点等,特别是铁闪锌矿氧压浸出技术,不仅发展了氧压浸出技术,而且更有效地回收利用了资源。     

氧压浸出炼锌渣处理工艺研究

针对氧压浸出炼锌产出的废渣进行无害化处理和有价金属综合回收问题,对回转窑挥发、回转窑还原焙烧、富氧熔池熔炼、富氧料柱熔炼处理氧压浸出炼锌渣工艺技术进行分析研究,提出不同情况的废渣可以采用的处理工艺及其工艺流程、技术参数、经济指标等。     

科明科公司特累尔厂加压浸出生产实践

特累尔是世界上第一座工业性锌加压浸出厂,于1981年1月投人生产。工艺流程图1示出了特累尔厂锌加压浸出的生产流程图。处理物料主要是科明科公司的沙利文精     

一段锌氧压浸出与焙烧浸出工艺的比较

着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。     

氧压浸出炼锌氧压釜和闪蒸槽的热固化

简单叙述了氧压浸出炼锌工艺的特点以及主要设备氧压釜和闪蒸槽的结构,详细介绍了氧压釜和闪蒸槽的热固化。     

锌精矿氧压浸出工业应用与研究

中金岭南丹霞冶炼厂自投料生产以来,产能稳步提高,各项技术指标逐步优化,部分指标达到国际先进水平。为提高产能及锌的浸出率,对添加剂进行了对比选择,控制了生产过程中矿浆的粒度,氧气用量进行了分配调整,对冒釜现象进行了控制,排料系统进行了改造,经过调整,产能达到了原来的140%,锌的浸出率提高1%~1.5%。     

高铟高铁锌精矿氧压浸出新工艺研究

在95~105℃、0.4 MPa氧压及液固比3.0~5.0条件下,氧化酸浸高铟高铁锌精矿2~3 h,吨矿氧耗100 m3,铟及锌的浸出率均达95%以上,元素硫产率达80%。     

锌湿法冶炼中氧压浸出技术研究

湿法炼锌技术是当前锌冶炼的主要技术形式,该技术的特点表现在直接氧压浸出硫化锌精矿,常压富氧直接浸出硫化锌精矿,高效大型设备,综合回收和无害化处理浸出渣,自动控制工艺系统等几个方面。本文以湿法炼锌为背景,考察了输氧管安装前后,搅拌速度、温度、氧分压等条件对氧气溶解行为的影响,通过数据对比验证氧溶解率的提高可加快锌的浸出速率。     

锌精矿氧压浸出工艺影响因素分析

氧压浸出工艺以其矿物原料适应性广,冶炼生产过程中对硫酸的依赖较弱,浸出产物硫方便储存、运输、销售等特点,现正逐渐取代硫化矿焙烧-浸出-净化-电积的传统工艺。本文以某厂两段逆流氧压浸出工艺的生产实际数据作为依据,分析锌精矿浸出原理及浸出过程中的影响因素。氧压浸出反应初始阶段,初酸浓度对反应进行起主导作用,随着浸出反应的进行,温度成为起主导反应进行的重要条件,通过对各影响因素进行试验分析,确定了最终的生产工艺参数,并在此生产条件下,进行了为期一年的生产跟踪,发现氧压浸出率可稳定控制在97%以上。     

EDTA滴定法测定氧压浸出溶液中锌

在锌冶炼过程的氧压浸出溶液中由于铜、铁、锰等杂质元素的存在,在使用EDTA络合滴定锌时终点变色不明显,结果误差大,不符合生产要求。采用硝酸消解试样,加入氨水、氯化铵、氟化钾沉淀分离铁、铅等元素,加入过硫酸铵使锰以二氧化锰析出;在pH 5.5~6.0的乙酸-乙酸钠缓冲溶液中以二甲酚橙为指示剂,铜(II)用硫脲掩蔽、铝用氟化钠掩蔽,滴定前加入抗坏血酸解除铁(III)对指示剂的封闭,用EDTA标准溶液滴定锌,终点明显,从而建立了使用EDTA滴定法测定氧压浸出溶液中锌的方法。按照实验方法测定氧压浸出溶液中锌,结果的相对标准偏差(RSD,n=9)为0.43%~1.3%;加标回收率为99%~102%;实验方法用于测定6个氧压浸出溶液中锌,测定值与参考值相吻合。     

锌氧压浸出工艺中管道材料的选用

近年来国内自主开发和从国外引进的锌氧压浸出工艺相继实现工业化,文章结合硫酸体系腐蚀的特点和防腐材料的选择,针对该工艺不同工艺管段介质情况选择相应的管道材料进行了论述。     

中国氧压浸出炼锌工艺技术概论北大核心

论述了中国氧压浸出炼锌技术的发展历程、现状、特点等,特别是铁闪锌矿氧压浸出技术,不仅发展了氧压浸出技术,而且更有效地回收利用了资源。