攀钢选钛厂GL螺旋全流程和强弱全流程工业试验的评价及最佳流程探讨

介绍了选钛厂原矿的性质，系统分析了现有流程存在的问题，从技术经济角度评价了选钛厂国家“八五”攻关流程－ＧＬ螺旋全流程和强磁全流程，指出两个流程均有独到之处，但存在的不同程度的不足，最后提出了一个优化流程。     

浅谈SLon立环脉动高梯度磁选机分选全粒级钛铁矿的试验

阐述了应用SLon磁选机作为攀枝花钢铁公司选钛厂全粒级粗选抛尾设备的选矿试验，结果表明：采用SLon磁选机组成磁－浮－电或磁－浮流程，可以获得精矿品位大于47％、回收率为46．25％－44．58％的流程指标，每年多回收钛精矿50余万t，增加产值25280万元，为该选厂技术改造提供了一条新途径.     

会理白草选钛厂选钛工艺优化试验研究

通过对会理白草选厂选钛原矿（选铁总尾矿）的全粒级重选，粗，细分级重选，重选中矿再磨浮等多个流程的选钛试验研究，提出了回收选铁矿的合理生产工艺及流程，为白草选钛厂存在的钛精矿产量低，含铁量高，中矿量大，金属回收率低等诸多问题找到根本的解决方案。     

攀枝花磁选尾矿合理选钛流程的探讨

本文探讨了选钛厂重、电选钛流程技术经济指标低的原因,提出了提高选钛回收率,增加钛精矿产量的途径与措施。建议选钛厂当前的改造工艺流程为国锥—螺（旋）、溜（槽）—电选选钛流程,也提出了合理的选钛流程:“园锥—强磁—浮选—摇床选钛流程”。这些改造和设施完成后,将使钛精矿成本降至100元/吨以下,企业扭亏为盈。     

攀枝花选钛厂提高钛精矿回收率的探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行了工业性试验研究，提出了原流程改进方案。采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，可提高最终电选钛精矿的回收率。     

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定

攀枝花“八五”科技攻关项目通过冶金部鉴定由广州有色金属研究院和攀钢（集团）矿山公司选钛厂承担的“八五”国家重点科技攻关项目《攀枝花选钛“ＧＬ螺旋全流程”工业试验》于９４年６月８日在广州通过了冶金部主持的技术鉴定。“ＧＬ螺旋全流程”工业试验完成了国家下...     

“GL螺旋全流程”工业试验通过鉴定

广州有色金属研究院承担的“八五”国家重点科技攻关项目——攀枝花资源综合利用选钛“GL螺旋全流程”工业试验,于1994年1月提前完成并于1994年6月通过冶金部组织的专家技术鉴定.该工艺的特点是:1)采用GL—2型螺旋选矿机做重选粗选设备,取代(?)600mm铸铁螺旋选矿机和(?)1200mm螺旋溜槽,物料不分级入选,提高了粗选处理能力和粗选指     

巴里选厂流程优化设计研究

介绍了巴里选厂现有的生产工艺流程，并对影响现有流程锡回收率的原因进行分析，通过对流程中磨矿分级工艺、细泥浮选工艺的改进，提高了选厂的锡回收率。     

从尾矿中回收铁的选矿试验研究

某尾矿中铁品位达到28％左右,以赤、褐铁矿为主,回收利用价值较高,通过全磁选、磁-重、磁-浮3种不同选别流程的试验研究,确定了全磁选流程为此种矿物最佳处理方案,通过全磁选闭路流程可获得精矿品位59．85％,回收率58．40％的选矿指标,能有效利用资源。     

选钛厂细粒钛铁矿浮选探讨

分析了攀钢选钛厂钛铁矿浮选的现状，根据钛铁矿不同粒级的浮选特性，指出现浮选流程的不合理性，并提出了改进后的流程。     

聚焦全球最大的钛产品全流程生产企业——俄罗斯VSMPO-AVISMA公司

俄罗斯VSMPO-AVISMA公司是世界上最大的钛产品全流程生产企业,总部位于上萨尔达市。公司产品主要包括海绵钛、钛锭、钛坯、冲压件、型材、热轧钛板、冷轧钛板等,产品广泛应用于航空航天、     

降低攀枝花选钛成本提高经济效果的途径

本文对攀枝花选钛厂生产成本高、经济效果差的现状进行了初步评价。着重探讨了降低生产成本、提高经济效果的途径。指出应发挥现行重-电选钛流程高效、经济的优势,扬长避短,对流程进行简化和改进,使之进一步完善。与此同时,提出了改进选钛流程的设想方案、以降低生产成本、提高经济效果。     

应用流程指标动态曲线提高选金回收率

本文提出了一种全泥氰化炭浆厂技术管理（改进）的新方法，应用过去选厂的生产数据作“流程指标动态曲线”并对动态曲线作位移改正，用改正后的曲线对各种指标进行相关性分析，寻示出提高选金回收率的最佳流程指标，通过在庙岭金矿的实际应用，取得显著效果，较好解决一些选厂没有选矿试验设施和选矿试验资料与规模化生产情况不吻合的问题。     

攀矿选钛厂的生产调试

为从攀枝花选矿厂的磁选尾矿中综合回收钛铁矿及钴镍硫化物,年产五万吨钛精矿的试验性的生产厂—攀矿选钛厂,于1978年7月1日破土动工,至1979年年底基本建成。 选钛厂设计选用的综合回收流程是:强磁选—重选—硫化物浮选—电选联合流程。设计规定日产含TiO_2 46～48％的钛精矿151.68吨,付产含Co0.3％的硫钴精矿19.44吨,钛精矿生产成本103元/吨 （投资修改后成本）。     

某钛选厂钛磁铁矿提铁收钛工艺研究

云南某钛选厂的生产工艺流程是重选一弱磁联合流程,重选采用螺旋溜槽回收钛,螺旋溜槽尾矿经过弱磁选得到钛磁铁矿,其含TiO2 22．86％,含Fe50．80％。此部分产品一般以低价销售,资源利用率不高。为此,对该钛磁铁矿进行详细的浮选、磁选、重选及联合分选工艺的提铁收钛选矿试验研究,得到了高品位的铁精矿和合格的钛精矿产品,提高了选厂的经济效益。     

高梯度磁选—浮选选别攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究

介绍了ＳＬＯＮ型脉动高梯度磁选机组选（工试）－浮选精选（小试）回收攀枝花选钛厂微细粒级钛铁矿试验研究所取得的良好指标，并分析了磁－浮流程的选别特点。     

重浮联合流程是提高木利锑矿选矿回收率的有效途径

对木利锑矿选厂现行流程中摇床总尾矿进行了浮选试验，论证了重选加矿泥浮选联合流程处理木利锑矿矿石的合理性。     

密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。     

磁-浮工艺在舞阳红山选厂的应用

舞阳矿业公司红山选矿厂入选赤铁矿原矿铁品位27．35％左右。根据该选厂原矿特点。结合国内其他选厂的赤铁矿选矿技术,应用磁-重-反浮选流程,获得了铁精矿品位63％以上、回收率58％以上的良好选别指标。     

玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列提高铜回收率实践研究

随着资源的日益匮乏、严峻的经济形势,将新工艺新技术有效的应用到生产中,充分回收有用矿物,有效的提高选矿经济技术指标。玉溪矿业公司选厂Ⅲ系列铜回收率与Ⅰ、Ⅱ系列存在着不小的差距,说明Ⅲ系列铜回收率还有一定的提升空间,一选厂Ⅲ系列通过流程改造,多个灵活流程灵活切换,提高铜回收率0.85个百分点。