某铜金氧化矿高氰高碱综合回收金铜试验

针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074mm占93.54%、氰化钠浓度1000mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48h、炭用量10g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20g/t,铜品位1304.48g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。     

高炉渣余热驱动空气布雷顿循环热力学分析

在高炉渣干式粒化余热回收装置的基础上,提出了高炉渣余热驱动的空气布雷顿循环装置,建立了该循环的有限时间热力学模型,对该装置的余热回收性能进行了研究。通过数值计算,分析了压气机压比、压气机进口相对压降（工质质量流率）和余热回收温度对循环功率、热回收效率和循环热效率的影响。结果表明：通过调整压气机进口相对压降和压气机压比,能使热回收效率和循环功率取得最大值;余热回收温度越高,循环功率、热回收效率和循环热效率也越高,同时,压气机进口相对压降的适用范围也越大。并以循环功率最大为目标,优化了压气机压比和压气机进口相对压降,得到了最大循环功率为51.46kW,最大热回收效率为11.98%,对应的循环热效率为20.71%。     

云南某铅锌浮选高碱高砷尾矿再选回收硫试验研究

针对云南某铅锌浮选的高碱尾矿进行硫回收工艺流程研究。采用一次粗选三次精选两次扫选的流程回收硫,最终获得品位为53.13%,回收率为79.91%的硫精矿,并将砷含量降低到0.16%,成功实现了高碱尾矿没有酸中和的条件下硫的综合回收。     

高铋银阳极泥综合回收工艺研究

进行高铋银阳极泥综合回收工艺研究试验,高铋银阳极泥经过两段浸出、水解法分离锑铋、两段置换,实现了铜、铋、银的分离并分别进行回收。     

高炉渣综合利用现状与展望

介绍了当前国内外高炉渣综合回收与利用现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,展望了高炉渣回收与利用的发展趋势。     

高炉渣处理、回收利用技术的现状与进展

介绍了目前国内外高炉渣处理、回收利用的现状,对比分析了高炉渣各种处理工艺的优点和不足,指出目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,提出了解决高炉渣处理和回收利用过程中渣粒化及热量回收问题的新方法,并展望了高炉渣综合利用的发展趋势.     

高钾铝土矿的综合开发探讨

针对华北某地区高钾铝土矿的矿物组成特性,以烧结法处理低品位铝土矿的工艺为基础,对其进行综合开发试验,综合回收其中氧化铝、碳酸钾、并以废渣制备水泥;同时,鉴于该矿石较高的金属镓含量,建议集成镓回收流程,将更有利于项目的整体经济性。     

高炉渣干法粒化技术的分析

 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线。根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线。单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热能,因此技术难度降低,便于工业化。高炉渣作为水泥原料同时回收热能技术路线,理论上经济效益最高,但是技术难度很大。     

难溶高熔点金属合金回收工艺研究进展

综述了含铼高温合金、稀贵金属合金、硬质合金和铜钴白合金回收工艺研究进展,结合电化学溶解研究结果,对难溶高熔点金属合金的回收提出了一些建议。     

高浸渣资源化综合利用工艺选择分析

介绍了国内外湿法炼锌高温高酸浸出所产高浸渣综合回收现状。根据国内某冶炼厂的实际情况,探讨了高浸渣中银、锌等有价金属回收方法、可行性和项目实施估算效果。     

高砷高硫硫酸渣综合利用探索性试验

对某地高砷高硫硫酸渣进行了磁选选铁、酸洗脱除砷和硫探索性试验,得到了合格产品,同时回收了锡石、硫酸铜,初步形成了该硫酸渣的合理利用工艺。     

液态高炉渣干式粒化热回收新工艺

1.块状高炉渣显热回收法 新日铁堺厂对块状高炉渣显热回收做了探索性试验,目的是既要有效回收炉渣显热,又要保证块状高炉渣质量。试验装置如图1所示。把液态高炉渣注入上、下传热盘之间,上、下传热盘分别通入冷却水,能够有效地回收炉渣显热。渣层越薄,在相同的时间内,热回收率越高。凝固后的渣块作为混凝土粗骨料使用,要求比重大(>2.4)、吸水率低(<4％),渣层厚度增加则比重减少、吸水率增高,因此应控制渣层厚度为<60mm。     

我国高炉渣余热回收技术进展

对国内外高炉渣余热回收利用技术的现状进行分析,指出了现有各种处理工艺的不足和缺陷.提出应大力发展流化床式高炉渣余热回收技术,以利于环境保护与热能的综合利用.     

高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向

评述了因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、底滤法（OCP）、拉萨法（RASA）等国内外高炉渣处理的方法及回收高炉渣热量的物理法和化学法。认为目前的高炉渣处理存在新水消耗大、炉渣物理热无法回收和二氧化硫、硫化氢等污染物排放的问题,且在已研究的回收炉渣热量的方法中,未考虑处理后炉渣的应用或存在设备损耗大、热量回收率低等问题。拟开发的高炉渣干法粒化技术有望同时解决其渣粒化及热量回收的问题,是高炉渣处理利用的发展趋势。     

高硅镁低铁硫铜镍矿冶炼新工艺研究(二)

本工艺采用H_2(或CO)还原焙烧矿石,利用矿中的MgO 作脱硫剂,再用稀盐酸浸出过程中所产生的H_2S 经FeCl_3氧化回收为元素硫,产出的H_2气可返回使用。浸出液不经过滤即行喷雾氧化水解,使铜、镍(钴)与大量的铁和二氧化硅分离,铁呈Fe_20O_3予以回收。含铜、镍(钻)溶液经净化回收铜、钻后送电积回收镍。MgCl_2液经高温(300～400°)水解制取纯MgO 并回收HCl。     

高钛型高炉渣综合利用概述与展望

介绍了川威集团高钛型高炉渣的情况,并结合高钛型高炉渣的科研成果,提出了川威集团对高钛型高炉渣的综合回收利用的思路与展望。     

高砷氯化收尘溶液蒸馏脱砷的研究

难选锄中矿经回转窑高温氯化还原挥发产出的收尘溶液,采取还原—减压蒸馏—冷凝结晶的工艺流程,可有效地脱除溶液中的砷,其分离效率为99％以上,并以白砷产品形式回收。蒸馏残液中有价金属离子浓度富集了4～6倍,便于集中分别回收。研究结果表明,减压蒸馏脱砷法对于高砷工业溶液,是变害为利、便于综合回收有价金属的有效途径。     

1780 m3高炉料罐煤气全回收应用实践

介绍了国内外高炉料罐煤气的回收现状,以及山东泰山钢铁集团引进"高炉料罐煤气全回收"专利技术,并在1#和2#两座1780 m3高炉上实际应用情况.项目采用干法布袋除尘器,依靠专用引射器实现料罐煤气全回收功能.投用后,两座高炉的料罐煤气回收均达到了预期的效果,且经济效益可观.     

高铜镍阳极板的处理

在镍电解生产中用特殊工艺处理含铜２０％至３０％的镍阳极板，回收铜。     

四川某高铬型钛磁铁矿中钛资源回收工艺试验研究

攀枝花某高铬型钛磁铁矿矿石中含有丰富的钛磁铁矿和钛铁矿资源,文章根据该矿石钛磁铁矿及钛铁矿等有用矿物的赋存状态,研发出“两段磨矿-磁选-磁浮选”分离回收钛磁铁矿和“两段强磁选-脱硫浮选-钛粗选-精选”回收钛铁矿的磁浮联合工艺流程,全流程闭路试验可获得产率34.20%、TFe品位55.71%、TiO2品位13.46%、TFe回收率70.54%、TiO2回收率50.87%的钛磁铁精矿以及产率4.86%、TiO2品位48.25%、TiO2回收率25.91%的钛精矿,高铬型钛磁铁矿中钛磁铁矿及钛铁矿得到有效回收。