氢氧化铝阻燃剂的表面改性

为改善氢氧化铝阻燃剂与聚合物间的相容性,对氢氧化铝进行了改性研究,确定了量佳工艺条件,并对改性后的氢氧化铝粉体进行了性能测试。结果表明,最佳改性剂为硬脂酸,改性剂的量佳用量为1.5%。改性后的氢氧化铝粉体的表面性质发生了明显变化,沉降速度减慢,吸油值降低,活化指数增大,分散性好。     

稀土复合偶联剂对氢氧化铝的改性及其在聚丙烯中的应用研究

选用稀土复合偶联剂和有机硅烷、钛酸酯等常用偶联剂分别对氢氧化铝进行改性并比较其改性效果,结果表明,用稀土复合偶联剂改性氢氧化铝的效果最好,其活化指数由0上升至99%以上,吸油值从0. 4214g电降至0.247 0 g电,说明氢氧化铝改性后表面已从亲水的强极性转为疏水的非极性,与聚合物的相容性明显改善。利用差热分析技术测定热初始分解温度发现,氢氧化铝改性后热初始分解温度显著提高,达到249℃,从而拓宽了其在聚合物阻燃中的应用范围。与用其他偶联剂改性相比,应用于聚丙烯时,稀土复合偶联剂能显著改善材料的断裂伸长率和冲击性能:在填充大量氢氧化铝时,其断裂伸长率比未改性的聚丙烯/氢氧化铝复合体系提高了5.24倍,比纯聚丙烯体系提高了59.6;冲击韧性比未改性的聚丙烯/氢氧化铝复合体系提高了17. 7,比纯聚丙烯体系提高了14. 8%。聚丙烯体系中加人氢氧化铝后阻燃性能提高,经偶联剂改性后效果更佳。     

氢氧化铝粉体表面化学改性的研究

综述了氢氧化铝粉体在应用领域存在的主要问题，解释了氢氧化铝粉体表面化学改性的机理。详细地介绍了国内外氢氧化铝粉体的表面化学改性的方法，主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面活性剂吸附法以及聚合物包覆法。经研究表明，氢氧化铝粉体表面化学改性后扩宽了其应用领域，具有良好的前景。     

大分子键合处理氢氧化铝的表面性质及其与常用聚合物的界面特性

本文研究了经大分子以键合方式包覆处理的氢氧化铝粉末的表面性质以及其与常用聚合物的界面特性。结果表明：（１）与末处理过的氢氧化铝相比,非极性液体与处理过的氢氧化铝压片的接触角变化较小,而极性液体与它的接触角一般明显增大。（２）改性后的氢氧化铝的表面张力均明显下降,其中表面张力有极性分量大幅度下降而色散分量稍有提高。与常见聚合物的界面张力以及它的极性分量和色散分量均降而色散分量稍有提高。与常见聚合物的     

氢氧化铝在有机化合物中的分散特点及提高掺入量的探索

采用机械球磨法制备了不同粒径的氢氧化铝,用非离子表面活性剂改性阴离子表面活性剂制备了不同的表面活性剂,利用湿法工艺对氢氧化铝进行表面改性,进行了比表面积、吸油值、SEM等性能测定。研究发现,改性后的氢氧化铝吸油量降低,明显改善在聚合物单体中的分散性;用直链的非离子表面活性剂改性硬脂酸的复合改性剂对阻燃剂氢氧化铝改性效果最好,并可用于碳酸钙、滑石的表面改性;用含芳香烃的非离子表面活性剂改性硬脂酸的复合改性剂也较好。     

氢氧化铝表面改性研究

介绍了微粉氢氧化铝及填料氢氧化铝表面改性过程及多种因素的影响,应用偶联剂进行氢氧化铝表面改性研究,研究结果表明,偶联剂的种类、使用方法、偶联剂与氢氧化铝的混合温度等对改性效果起重要作用。改性后的氢氧化铝吸油率有所下降,活化指数及填充率大幅度提高。     

大分子键合处理氢氧化铝的表面性质及其与常用聚合物的界面特性

本文研究了经大分子以键合方式包覆处理的氢氧化铝粉末的表面性质以及其与常用聚合物的界面特性。结果表明：（１）与未处理过的氢氧化铝相比，非极性液体与处理过的氢氧化铝压片的接触角变化较小，而极性液体与它的接触角一般明显增大。（２）改性后的氢氧化铝的表面张力均明显下降，其中表面张力的极性分量大幅度下降而色散分量稍有提高。与常见聚合物的界面张力以及它的极性分量和色散分量均下降。（３）用弹性体处理的氢氧化铝的     

高浓度水热法制备改性纳米氢氧化铝及流变性能

从流变学角度对高浓度水热法制备改性纳米氢氧化铝(MATH)进行了研究。流变研究结果表明:纳米氢氧化铝(ATH)悬浮液是黏度极高的时变性非牛顿流体,其黏度随质量分数增加而显著增加。在酸性条件下,采用流变的方法筛选出对纳米ATH悬浮液有明显降黏作用的改性聚合物分散剂。将改性聚合物分散剂添加在高浓度ATH水热改性反应中,纳米ATH悬浮液的最大固含量从78g/L提高到293g/L,成功制备出了超薄菱形、热失重温度超过350℃、热失重率约为50%的改性纳米氢氧化铝。     

吸油值表征氢氧化铝阻燃剂的改性效果研究

介绍了阻燃剂的分类及氢氧化铝的阻燃机理,对氢氧化铝进行了表面改性研究。选择不同的表面改性剂和改性剂的不同用量对氢氧化铝进行湿法表面改性研究,通过改性前后的氢氧化铝粉体的吸油值来评价改性效果。改性氢氧化铝粉体的表面性质发生了明显的变化,亲水性显著降低,吸油值降低,在有机相中的分散性明显提高。通过实验摸索了氢氧化铝表面改性...     

司班表面活性剂对氢氧化铝表面改性的研究

对司班表面活性剂湿法改性氢氧化铝的工艺条件进行了探讨,并利用接触角测试、粒径分析、红外光谱（IR）及热重-差示扫描量热（TG-DSC）等测试表征手段,对氢氧化铝的改性效果进行了分析。结果表明,改性剂用量、改性温度及时间等工艺条件对氢氧化铝的改性效果有显著影响,且不同司班表面活性剂对应的最佳工艺条件也有差别,其中以S-60作为改性剂,在用量为0.03（与氢氧化铝的质量比）,温度为85 ℃时,经60 min改性得到的氢氧化铝效果最好。通过改性,氢氧化铝的粒径分布变得更加均匀,颗粒表面的润湿性由亲水转变为亲油。司班表面活性剂主要通过物理吸附作用实现对氢氧化铝的改性,因此氢氧化铝的化学结构没有发生变化,热稳定性也未受到明显影响。     

超细改性Al（OH）3阻燃剂的研究

国产氢氧化铝经超细加工，表面改性和阻燃增效作用，合成的阻燃剂平均粒径可达到１～２μｍ，对ＥＰＤＭ的阻燃性能评价表明氧指数可达到３４～４４％，垂直燃烧达到美国ＵＬ－９４Ｖ－０级标准。     

新法合成碱式碳酸铝镁

对合成碱式碳酸铝镁的新方法进行了研究,以硫酸铝为铝源,用固相反应法成功合成得到碱式碳酸铝镁。在试验中优化控制了碱式碳酸铝镁的组成及粒度,得到比较纯净的碱式碳酸铝镁纳米晶体。     

Preparation of gelatinous aluminium hydroxide from aqueous solutions of organic aluminium salts by reaction with alkali

The preparation of gelatinous aluminium hydroxide from aqueous solutions of the formate, citrate or tartrate of aluminium on addition of aqueous sodium hydroxide has been investigated under different conditions. The precipitates from aqueous solutions of aluminium formate consist of amorphous aluminium hydroxide, pseudoboehmite, bayerite, hydrargillite or their mixtures, depending on the condition of preparation. A mixed solution of aluminium citrate and sodium hydroxide yields no solid-phase product without aging on heating to enhance the hydrolysis of aluminium citrate. The resulting precipitate exists as pseudoboehmite, independent of the preparation conditions. In contrast, aluminium tartrate is not hydrolysed to precipitate aluminium hydroxide even by aging on heating.     

基于纳米氢氧化铝颗粒的Pickering乳液制备

以异丙醇铝为原料,采用醇盐水解?水热法制备勃姆石型纳米氢氧化铝颗粒,优化制备条件;以所制颗粒为稳定剂、角鲨烯为油相,通过超声破碎法制备Pickering乳液,考察了颗粒浓度、水相成分、超声时间及功率对Pickering乳液粒径及稳定性的影响。结果表明,水热温度200℃、水热时间2 h条件下,可制得结晶度高且均一的勃姆石型纳米氢氧化铝颗粒,平均粒径为55.70?9.20 nm,多分散性指数(PDI)为0.187?0.011;所制Pickering乳液平均粒径为1870?55 nm,PDI=0.120?0.010,可在室温下稳定储存120 d以上,且生物相容性良好,有望应用于生物医药领域。     

氢氧化镁的表面处理研究

为了解决氢氧化镁与聚合物相容性不好等问题，表面改性是有效的途径之一。分别采用稀土偶联剂、硬脂酸钙偶联剂，以及其联合偶联剂，以干法和湿法对4种不同的氢氧化镁进行了表面包覆工作。包覆后的氢氧化镁真密度都有下降，而表观密度和灼烧失重都有所增加。通过对比得出了以稀土为偶联剂，采用干法对氢氧化镁进行处理得到的效果最好。     

氢氧化铝佐剂配制工艺的优化

目的优化氢氧化铝[A(lOH)3]佐剂配制工艺。方法对A(lOH)3配制工艺中的反应温度、氢氧化钠(NaOH)溶液的滴入速度、气体流量和反应终点pH值进行优化,观察配制的A(lOH)3溶液的状态。分别以原工艺和优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞),比较二者的外观和效力。结果优化的A(lOH)3配制工艺为:反应温度70～72℃;NaOH溶液滴入速度185ml/min,10个点滴入;气体流量0.2bar;反应终点pH值5.80±0.05,以该工艺配制的A(lOH)3胶体颗粒大小均匀,呈淡淡的蓝白色,不发生沉淀。以优化工艺配制的A(lOH)3溶液为佐剂制备的重组乙型肝炎疫苗(CHO细胞)无沉淀,为均匀的胶体,成品放置3年外观无显著变化;疫苗效力略有提高,但不显著。结论优化了A(lOH)3溶液佐剂的配制工艺。     

氢氧化铝及其在塑料领域中的应用研究进展

概述了氢氧化铝阻燃剂的阻燃特性,制备方法以及改性技术。重点介绍了氢氧化铝阻燃剂在塑料领域中的应用研究进展,指出了其今后的发展方向。