ML15Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用氧气顶底复吹转炉-LF炉精炼-方坯连铸-高线轧制生产ML15Al冷镦钢盘条的生产工艺.通过对化学成分合理设计及制订适合本厂的冶炼、连铸、轧制工艺,采用Ca处理技术和全程保护浇铸技术相结合的有效措施,解决了浇铸含Al冷镦钢中包水口易堵塞的技术难题.生产的冷镦钢盘条,其产品质量完全符合GB/T6478-2001标准要求,并且获得了用户的好评.     

SWRCH35K冷镦钢盘卷的生产实践

通过转炉冶炼、精炼和棒材轧机轧制，生产的SWRCH35K冷镦钢盘卷化学成分和力学性能达到了标准要求，经用户使用满足冷镦要求。     

邢钢20MnB4冷镦钢的开发与生产

20MnB4冷镦钢常用于生产8.8~10.9级高强度紧固件。介绍了邢钢Φ34 mm20MnB4冷镦钢盘条的生产工艺、金相组织和力学性能。通过成分设计、炼钢、轧钢生产工艺优化,盘条的化学成分、冷镦性能、夹杂物、脱碳层等均达到控制目标要求。用户使用结果表明,20MnB4盘条能够满足生产汽车用底盘螺栓的指标要求。     

湘钢汽车用XSWRCH10A-Q冷镦钢的开发

XSWRCH10A牌号冷镦钢在汽车行业当中主要用来生产底盘管类金属配件,鼓型件等异形件。产品变形量大,要求原材料具有较好的冷镦性能以及表面质量。本文介绍了湘钢汽车用XSWRCH10A-Q冷镦钢的开发,通过设计合适的XSWRCH10A-Q化学成分与生产工艺路线,最终生产的盘条冷镦性能良好,表面质量稳定。用户使用结果表明,汽车用XSWRCH10A-Q冷镦钢盘条能够满足生产汽车异形件的各项指标要求。     

SWRCH35K冷镦钢生产工艺研究与实践

为满足市场需求,丰富产品结构,针对冷镦钢高强度、高塑性,冷镦性能好,易拉拔等性能要求,通过对盘条的化学成分、加热制度、控轧控冷等工艺进行研究,成功生产出SWRCH35K冷镦钢热轧盘条。生产实践表明,其实物力学性能、金相组织、表面质量、冷镦性能均可达到标准要求,能够满足用户的生产需求。     

ML08Al冷镦钢盘条的试制

介绍了采用“转炉-LF精炼-小方坯连铸机-高速线材轧机”工艺流程试制ML08Al冷镦钢的实践。通过控制化学成分、LF精炼、全过程保护浇注和控制冷却等工艺措施,生产的盘条化学成分稳定,组织、性能满足GB/T6478-2001要求。     

含硼冷镦钢10B21的生产实践

为满足市场需求,走进高端汽车冷镦钢行业,提高马钢产品质量,通过对盘条的化学成分、加热制度和控轧控冷等工艺进行研究,成功开发出用于生产8.8级及以上高强度标准件、规格为10mm10B21含硼冷镦钢热轧盘条。生产实践表明,其实物力学性能、金相组织、表面质量和冷镦性能均可达到标准要求,能够满足用户的生产需求。     

冷镦钢的生产和发展

冷镦钢盘条一般为低、中碳优质碳素结构钢和优质合金结构钢,用来冷镦成型制造各种机械标 准件和紧固件。因冷镦工艺要求该钢具有高的洁净度,控制钢中 Si、Al的含量,采用控制轧制和控制冷却工 艺,避免出现马氏体、贝氏体和魏氏体组织,使钢材具有细晶和碳化物球化组织,以提高钢材的塑性和冷顶锻 性能。介绍了国内外冷镦钢的开发和生产情况,化学成分对冷镦性能的影响,冷镦钢的生产工艺特长。     

冷镦钢冷镦开裂影响因素分析及控制

介绍了影响冷镦钢冷镦开裂的因素,包括加工时的受力状态、材料本身性质、原生缺陷及组织异常等。分析了冷镦钢开裂的机理:冷镦钢化学成分和组织结构对材料塑性的影响;第二相、夹杂物和裂纹对材料基体连续性的影响;组织和晶粒度异常对材料组织连续性的影响。     

汽车转向横拉杆用钢的研究及应用进展

叙述了国内外常用冷挤压成型工艺的转向横拉杆用钢的应用现状及加工工艺,介绍了横拉杆用普通调质钢、预调质钢及非调质冷镦钢产品的主要技术指标和对应生产的零件性能。生产实践表明,相比普通调质钢MI40Cr和预调质钢ESW90,非调质冷镦钢30MnVS6生产的汽车转向横拉杆强度和塑性可达同等水平,但冲击韧性明显偏低;从化学成分、显微组织、非金属夹杂物及偏析四方面探讨了提升非调质冷镦钢强韧性的研究进展情况,通过正火处理30MnVS6钢的KV2冲击功由热轧态62~67 J提高至108~115 J。     

SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相组织、钢材物理性能和电镜能谱分析五个方面对冷镦钢SWRCH22A拉拔断裂进行了原因分析，得出钢材心部存在大尺寸圆形夹杂物是导致SWRCH22A冷镦钢拉拔断裂的主要原因。     

关于钢种用Cr、Ti系代替B系后发生变化的总结

本文介绍了中高碳、冷镦钢和SAE系列钢种的化学成分用Cr、Ti系来代替B系后,化学成分、工艺过程控制、组织和性能等方面的变化总结。     

永钢SWRCH35K冷镦钢盘条的质量控制要点

永钢立足现有工艺装备,通过调整化学成分,明确转炉冶炼、LF精炼、连铸和高线轧制等过程的质量控制点,成功生产出SWRCH35K冷镦钢盘条。结合永钢SWRCH35K的开发经验,分析了该钢种生产过程的质量控制要点,并提出改进措施。     

磁极芯用ML07A高线盘条的开发

论述了磁极芯用冷镦钢ML0 7A高线盘条的开发 ,并对其质量进行综合分析。使用认证表明 ,太钢生产的ML0 7A化学成分设计和生产选择合理 ,产品实物质量稳定 ,达到了日本同类产品的水平 ,完全可替代进口     

SNB16耐热冷镦钢奥氏体连续冷却转变行为研究

采用Gleeble热模拟机检测了SNB16耐热冷镦钢在不同冷却速度下的转变热膨胀曲线,结合金相显微镜的组织观察结果,绘制了SNB16热变形奥氏体连续转变过程的CCT曲线.对比分析了SNB16、SCM435、ML40Cr冷镦钢相近冷却速度下得到组织的组成和硬度.SNB16耐热冷镦钢的CCT曲线,为该品种盘条工业生产的冷却工艺制定提供了理论依据,使宝钢顺利生产出满足用户使用要求的SNB16耐热冷镦钢盘条.     

高强度非调质冷镦钢研究和开发现状

根据国内外高强度非调质冷镦钢的研究和开发现状,分析和讨论了800～1 200 MPa高强度非调质冷镦钢的化学成分、工艺特点、组织和力学性能。高强度非调质冷镦钢应具有高的强度和有良好的冷成形性,其热轧材的强度和硬度应控制在一个合适的范围内。采用低碳高锰及微合金化的成分系列,通过热机轧制工艺,该钢种能获得良好的组织和力学性能。     

磁极心用冷镦钢ML07A高线盘条的质量分析

通过对太钢与阳泉电器公司合作开发的磁极心用冷镦钢ＭＬ０７Ａ高线盘条质量的综合分析和使用认主我风生产的ＭＬ７Ａ化学成分设计和生产工艺选择合理，产品实物质量稳定，达到了日本同类产品的水平，完全可取代进口 。     

冷镦钢SWRCH22A炼钢工艺优化研究

主要介绍了首钢水钢冷镦钢SWRCH22A炼钢生产工艺优化的改造实践。针对冷镦钢SWRCH22A工艺存在钢水回si现象严重、可浇性不稳定的问题采取相应的优化工艺措施,通过生产工艺的优化,水钢生产的SWRCH22A钢水回si量由开发初期的平均0．04％降至平均0．02％,连浇炉数由2炉提高至7炉。生产节奏和品质明显提升。     

杭钢冷镦钢生产技术发展

冷镦钢应具有高的洁净度、良好的表面质量及优异的冷变形性能，因而有一定的生产难度。杭钢冷镦钢的研发和生产，采用转炉或电弧炉加钢包精炼炉冶炼及摩根高线轧机轧制，生产了HML10、ML35、ML40和CH35ACR、CH40ACR等系列冷镦钢产品，并通过冶炼时提高钢的洁净度，轧制时优化斯太尔摩线的控制冷却，改善了钢的表面质量和冷加工性能。杭钢冷镦钢今后的发展方向是改进质量、降低成本、开发新品。     

SWRCH22A冷镦钢盘条顶锻开裂原因分析及改进措施

针对某厂近期生产的SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻批量开裂不合格的情况,通过宏观与微观等分析方法,本文对其原因进行了深入分析,并提出了相应解决措施。结果表明:此次SWRCH22A冷镦钢盘条1/4冷顶锻开裂形貌可归纳为通长裂纹、簇状裂纹、多条纵向裂纹、爆裂纹四种,主要以单条、细长的通长裂纹居多;根据对通长开裂不合格试样的化学成分、金相组织及其母材的表面质量情况等检测分析,发现此次1/4冷顶锻批量开裂的主要原因是SWRCH22A冷镦钢盘条母材表面存在划痕与折叠缺陷。为此,通过采取强化对入炉坯料表面质量检查、加强轧制过程管理以及通条顶锻试验抽查等措施,SWRCH22A冷镦钢盘条表面质量缺陷明显减少,1/4冷顶锻合格率也有了大幅地提高,开裂现象较少,满足了用户需求。