水泥硅微粉固化黄土的三轴试验

以宁夏银川宁东镇工业园区的黄土为研究对象,用掺量分别为２％、４％、６％的水泥和５％、１０％、１５％的硅微粉对黄土进行固化处理,并进行了龄期为７、２８ｄ的常规静三轴试验,研究了水泥、硅微粉固化黄土的抗剪强度变化规律。试验结果表明：相同水泥掺量的黄土其粘聚力随着硅微粉掺量的增加呈现出急剧递增的趋势,其摩擦角随着硅微粉掺量的增加而呈现出递减的趋势;水泥、硅微粉固化的各组黄土,随着龄期的增加,粘聚力呈递增的趋势,摩擦角呈递减的趋势;素土的变形能力表现出很大的塑性,经过固化的黄土则表现为脆性性质。水泥中Ｃａ（ＯＨ）_２ 的碱性激发了硅微粉的活性,提高了黄土的抗剪强度。     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

所研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的７ｄ，２８ｄ强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达６０％、４２％的水泥达到３２５＃、４２５＃水泥的物理性能标准。工业性实验生产出６０％增钙灰掺量的３２５＃水泥。     

高掺量增钙粉煤灰水泥的研制

所研制的激活安定剂，能解决高掺量增钙粉煤灰水泥体积安定性不良的问题，提高该水泥的７ｄ，２８ｄ强度，缩短凝结时间，使增钙灰掺量高达６０％、４２％的水泥达到３２５＾＃、４２５＾＃水泥的物理性能标准。工业性实验生产出６０％增钙灰掺量的３２５＾＃水泥。     

纳米级SiOx与硅灰对水泥浆体需水量的影响

研究了硅灰和纳米级SiO2x对水泥浆体量需水量的影响。研究表明，纳米级SiOx的掺量对水泥浆体的需水量影响非常显著，当纳米缘SiOx掺量达到水泥用量的8％时，水泥浆体的需水量增大一倍，而硅灰的掺量在水泥用量10％以内时，对水泥浆体的需水量影响不明显，并通过试验建立了水泥标准稠度用水量与纳米级SiOx硅灰的掺量关系的数学模型。     

粉煤灰彩色地面砖的研制

研究了常温常压固化粉煤灰生产彩色地面砖的技术．大量试验证明，只要采用合适的工艺流程和合理的成型压力，在激发剂的作用下，石灰掺量为１０％～２０％，水泥掺量为０～１０％，灰渣掺量为８０％，制品的抗压强度为２２～３２ＭＰａ抗折强度为４．６～８．０ＭＰａ．抗冻性和耐磨性合格．     

石灰硅灰固化粉砂土的抗剪强度试验研究

针对粉砂土在动载作用下易液化破坏的缺点,以宁夏银川西夏区市政道路路基用粉砂土为研究对象,分别采用3%,6%掺量的石灰和1%,3%,5%掺量的硅灰对粉砂土进行改良,进行了龄期为28,90 d的三轴试验研究。结果表明,石灰有效激发了硅灰的活性,石灰固化粉砂土的内摩擦角随着硅灰掺量的增加变化不显著;石灰固化粉砂土黏聚力随着硅灰掺量的增加变化非常显著,最高可以增加6.82倍。考虑工程的经济性,可以采用低掺量石灰和高掺量硅灰固化粉砂土,提高其力学性能。     

玄武岩纤维超高性能混凝土力学性能试验

为了降低超高性能混凝土中水泥的用量,制备绿色超高性能混凝土,研究了玄武岩纤维对超高性能混凝土力学性能的影响,提出了力学性能最优的低水泥用量超高性能混凝土配合比和玄武岩纤维的最佳掺量.采用粉煤灰和硅灰以不同比例组合作为水泥的替代材料制备超高性能混凝土,分析了添加纤维和不添加纤维试件的和易性、力学性能和微观结构.结果表明,当粉煤灰和硅灰混杂替代水泥比例达50%时,其力学性能与原试件强度相当;掺加0.1%玄武岩纤维的试件其力学性能高于掺加0.2%和0.3%纤维和没有掺加纤维试件的力学性能.     

粉煤灰彩色地面砖的研制

研究了常温常压固化粉煤灰生产彩色地面砖的技术，大量试验证明，只要采用合适的工艺流程和合理的成型压力，在激发剂的作用下，石灰掺量为１０－２０％，水泥掺量为０－１０，灰渣掺量为８０％，制品的抗压强度为２２－３２ＭＰａ，抗折强度为４．６－８．０ＭＰａ，抗冻性和耐磨性合格。     

硅粉混凝土在小浪底水利枢纽工程中的试验研究

根据小浪底水利枢纽工程的要求,对硅粉混凝土的参数配比及特性进行了较为系统的试验,并对掺粉煤灰的硅粉混凝土进行了对比试验,试验结果表明：硅粉高强混凝土具有高强度、抗冲磨、抗气蚀的特点．适宜的硅粉、ＦＤＮ的掺量分别为水泥重量的１０％和３％,水灰比为０．２８,胶凝材料用量为５１０ｋｇ／ｍ３时,２８天龄期抗压强度达９０ＭＰａ以上,而掺入粉煤灰能改善其和易性,但使其各项性能指标下降．     

硅灰掺量对水泥基材早期收缩性能的影响

采用一种新的全自动混凝土收缩膨胀仪,连续测定了以5%、10%、15%水泥质量分数的硅灰替代水泥的混合浆体分别从终凝和24 h至168 h的自收缩值和干缩值. 试验发现:当试样中胶凝材料硅灰质量分数为5%、10%、15%时,其24 h龄期时自收缩值分别达到168 h龄期时的34.5%、57.1%、65.8%,24 h龄期时的干缩值分别达到168 h龄期时的66.7%、71.1%、75.8%,表明自收缩和干缩主要发生在24 h内. 试样在168 h龄期时,自收缩值、干缩值以及自收缩值与干缩值的比值均随硅灰掺量的增加而增加. 在96 h~150 h龄期内,自收缩速率出现了一个缓慢增加的阶段,表明硅灰与水化产物Ca_（OH）2之间发生了火山灰反应. 研究对高性能混凝土中硅灰掺量的控制以及早期的养护起到指导作用和借鉴意义.