水泥窑富氧燃烧废气循环碳捕集技术

富氧燃烧技术可以改善水泥窑煅烧环境,二三次风温明显提高,系统煤耗有显著降低,对水泥行业具有一定的碳减排意义.将富氧燃烧的窑尾废气循环富集,提高烟气CO2浓度,可以降低CO2捕集纯化成本.在具体实施上具有一定的可行性,为水泥行业碳减排碳中和提供一种思路.     

富氧燃烧技术在水泥窑的应用

文中介绍了富氧燃烧技术方案,并通过对国内某水泥厂加富氧前后相关参数的测定,分析了富氧燃烧技术对该厂水泥窑运行过程中的助燃及节能减排效果。     

水泥窑富氧燃烧技术的应用及分析

在5 000 t/d熟料生产线实践富氧燃烧技术,取得了较好的节能降耗效果:烧成系统热效率提高,用风量减少,系统阻力降低;烧成系统煤耗降低约5.0 kg.ce/t.cl;因制氧系统需要电能,熟料综合电耗升高约1.5～2 kWh/t.cl.     

新型干法水泥快速发展的春天——新型干法水泥分会会员代表大会暨全国新型干法水泥技术交流会侧记

瑞雪兆丰年,当一场百年未见的长时间降雪笼罩着中国北方大部分地区之时,南国明珠海南岛却温暖如春。2002年12月21日,中国水泥协会新型干法水泥分会第四次会员代表大会暨第五届全国新型干法水泥技术交流会在海口市黄金海景大酒店拉开帷幕。来自中国水泥协会、国家建材工业科教委、水泥厂(公司)以及大专院校、科研、设计、设备制造企业等相关单位170多名专业人士与领导嘉宾相聚一堂,聚焦新型干法水泥生产技术的热点问题,交流工作经验,学习新知,明确方向,共同推进我国水泥工业快速、稳定、健康发展。     

富氧技术在新型干法水泥窑上的试验

试验证明：富氧的使用,改善了新型干法水泥窑窑头用煤的燃烧状况,降低用煤量约4％～5％;一次风机用风量降低5％,有助于减少NOx排放;氧含量的增加已经明显反映出对窑头煤粉燃烧及熟料煅烧情况的改善,尤其是当氧含量达26％以上时,煅烧情况改善更明显,缓解了使用劣质煤带来的煅烧不足,并有一定的提产效果,同时熟料强度也相应得以改善.     

CO_2提浓的富氧燃烧技术简述

燃料在空气(N_2体积分数79%)中燃烧时产生的烟气中的CO_2体积分数较低(13%～16%),欲将其分离是困难的,需要消耗大量的能量,必将导致成本过高。为了以较低的费用得到更易分离的高浓度CO_2,从燃烧的角度发展了一种新型燃烧方式,即富氧燃烧技术。     

固体燃料流化床富氧燃烧的研究动态与进展

二氧化碳捕集与利用是全球学术界和工业界关注的热点,也是燃烧科学技术领域的前沿和难点。固体燃料的流化床富氧燃烧耦合了流化床燃烧和富氧燃烧的诸多优点,是最具工业应用前景的燃烧中碳捕集技术之一。为更全面把握该领域最新动态,对近年来流化床富氧燃烧的研究进行了系统梳理,在简述富氧燃烧基本技术原理基础上,分析了国内外的研究动态,总结了主要研究进展,包括单一燃料流化床富氧燃烧、混合燃料流化床富氧燃烧、加压流化床富氧燃烧和新型流化床富氧燃烧,并探讨了固体燃料流化床富氧燃烧技术将来发展趋势和研究重点。     

富氧燃烧烟气净化工艺研究进展

随着工业的快速发展,化石燃料消耗与日俱增,造成了大量温室气体CO₂的排放,全球气候变化形势不容乐观。为了减少CO₂排放,需要对高浓度CO₂进行捕获、利用与封存,而富氧燃烧技术能有效实现碳捕集,是目前最具潜力的碳减排技术之一。富氧燃烧过程中,SO_x、NO_x、Hg等污染物以及惰性气体的存在不利于碳的捕集与封存。烟气中各成分浓度会对管道运输、地质储存和提高采收率(EOR)产生影响,介绍了烟气中CO₂及各种杂质浓度的不同标准,系统综述了国内外脱硫、脱硝、脱汞和惰性气体脱除以及联合脱除技术的研究进展。脱硫部分除介绍传统脱硫技术外,重点描述了富氧燃烧烟气中CO₂气氛对SO_x脱除的影响以及加压条件下SO₂的转化与去除。发现CO₂气氛下SO₂的吸收速率相比N2气氛有所降低,且SO₂吸收过程中临界pH发生变化。脱硝部分重点描述了氧化吸收法脱硝技术以及加压条件下NO的氧化机理,并对高压下NO的氧化动力学进行阐述。随着压力的增加,NO氧化速率常数呈先下降后上升的趋势,且证明了反应器压力对液体夹带率的影响比较显著。总结了Hg脱除技术中不同烟气成分对Hg氧化的影响,HCl与Cl2起到了明显的促进作用。对活性炭进行改性,增加孔结构比表面积以及吸附剂表面的活性位点,提高Hg的脱除效率。介绍了惰性气体的净化技术,主要采用变压吸附方法来吸附和解吸附,降低了CO₂气流中惰性气体去除的成本,实现一部分惰性气体再次循环回到锅炉中,提高CO₂的捕获。重点讨论了在烟气压缩液化系统中的联合脱除技术,有效利用压缩过程条件将SO_x、NO_x、Hg分别以硫酸、硝酸、Hg(NO₃)₂形式协同去除,随着压力的增加,SO_x与NO_x去除效率提高,有利于SO₄^-2、NO₃^-、HADS和HAMS(N-S化合物)的生成,同时也导致了N2O生成量增多。证明了Hg与NO₂是气相反应,提出了高压下NO₂与Hg反应产物的不确定性。简单介绍了低温碳捕集技术,有潜力取代洗涤器和其他烟气处理方法,但目前还缺乏可行性的研究。未来需对不同压力下NO氧化速率常数的变化趋势进行解释,高压下NO_x与SO_x联合脱除的产物以及NO₂与Hg的反应产物进行分析。     

化学链燃烧技术中载氧体的研究概述

化学链燃烧技术是一种新的高效、洁净燃烧技术。燃烧过程中可以有效控制甚至消除大气污染物NOx的排放,且不需要额外消耗能量既可以实现CO2的高浓度捕集。载氧体的性能是该技术发展应用的关键。文章介绍了化学链燃烧的机理,系统总结了载氧体的选材、制备方法、实验研究方法和性能研究情况。最后,对载氧体实际应用发展前景做了展望。     

中国建材工业协会新型干法水泥生产技术研究会第三届理事会工作报告

各位理事、各位专家、各位代表: 自第三届理事会第一次会议于1996年10月30日在上海召开以来,已有6年多时间。按本会章程规定,理事会任期4年,本应于2000年举行换届,但由于当时正处政府机构改革,国家建材局及所属机构均属变动时期。按照党中央、国务院的统一部署,国家经贸委撤销了由其管理的九个国家工业局,改组或成立了10个综合性的工业协会。在原国家建材局系统,局撤销后改组了原中国建筑材料工业协会,成     

水泥窑富氧燃烧技术研究现状及分析

本文结合水泥窑富氧燃烧技术的相关现场实践和数值模拟研究方面的工作,对水泥窑的富氧效果和富氧方式进行归纳总结,并重点分析了水泥窑富氧的特殊性以及富氧后带来的一些问题,对水泥窑富氧燃烧技术的应用有一定指导意义。     

浅谈新型干法水泥生产的技术和管理

安徽海螺集团公司是我国目前最大的建材企业集团之一,水泥制造是我们集团的主导产业,１９９９年海螺水泥的产、销量将突破６００万吨,近期内完成各粉磨站技改后,将具备８００万吨水泥的生产能力。从１９９４年至１９９８年短短的五年,海螺集团实现了跨地区和低成本规模扩张的发展战略,逐步形成了区位、资源、规模、市场、管理和人才六大优势,为海螺水泥在未来的三到五年内,形成１０００万吨熟料和１５００万吨水泥生产能力的发展规模,奠定了坚实的基础。１９９５年以来,我们通过铜陵４０００ｔ／ｄ,宁国、白马山２０００ｔ／ｄ新…     

水泥工业煤粉富氧燃烧NO释放特性实验研究

在回转炉实验台架上,分别研究了掺石灰石及掺CaO的情况下,N2/O2、CO2/O2气氛及氧浓度对典型煤种在富氧燃烧条件下燃烧释放NO的影响规律.研究结果表明:CO2/O2气氛下煤粉燃烧NO释放总量较N2/O2气氛下少;CO2/O2气氛下氧浓度的增加对煤粉燃烧NO释放有促进作用;石灰石及CaO对煤粉燃烧NO的生成均具有催化作用,且CaO的催化作用更强.     

水泥窑富氧燃烧改造实际应用技术

1前言资源、能源与环境问题已经成为制约现代工业企业快速发展的瓶颈。节能、降耗、减排是企业科学技术进步和可持续发展的必然选择。水泥行业的能源消费一直占据工业能源消费的大比重,因此水泥行业是我国节能的重点领域。按照我国水泥工业"十二五"规划发展纲要的要求,到"十二五"末,全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t,水泥综合能耗小于     

第二代新型干法水泥技术——我国当前水泥技术进步的方向

"第二代"新型干法水泥技术的研发已然成为中国水泥工业超越世界引领世界的重要一步,自然这也是全行业共同奋斗、共同完成中国成为水泥强国的目标。因此,第二代新型干法水泥技术的意义十分重大。水泥行业以深入贯彻落实科学发展为主题,以加快转变生产方式为主线,优化水泥工业结构调整,促进产业升级,走新型工业化道路等方面成绩斐然。水泥行业近年在制度创新、管理创新、技术创新等方面取得     

富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用

随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行"无害化、资源化、减量化"处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。     

燃煤炉渣在新型干法水泥生产中的应用

近年来,生产水泥的原材料价格不断提升,水泥的成本也随之不断升高,而用于生产水泥的原材料比较丰富,如果能够找到一种相对价格低廉、性质稳定的材料来替代原有原材料,就能够达到降低水泥成本的目的。一直以来,枣庄各大化工企业产生大量的燃煤炉渣,其处理方法大多是外运、堆放,这样不仅浪费大量的人力、物力、土地等资源,而且对环境有污染,不利于城市治理。我公司对如何利用周边化工厂产生的燃煤炉渣进行了试验研究。