φ3.5 m钢丝绳牵引带式输送机液压制动系统改造

<正>带式输送机是矿业主要运输机械之一,担负着矿井重要的物料运输任务,是煤矿生产的主要运输工具。钢丝绳牵引带式输送机具有运输距离长、运力大、运输效率高的优点。制动系统是带式输送机的关键配套设备,是带式输送机安全运行的根本保     

GXD-Ⅲ本安型钢丝绳芯输送带无损探伤监测系统的研制

通过对钢丝绳芯带式输送机运行过程中输送带拉伸机理的研究与分析,以及对输送带内部钢丝绳芯的不同状况比较,研究出了输送带接头及局部损伤的无损探伤监测方法,并就研究过程和运行情况进行论述。     

基于WinCC组态软件与PLC的输送机集控系统

介绍了一种基于WinCC组态软件与PLC实现的煤矿带式输送机集控系统,实现带式输送机的运行与生产情况的实时监控,给出了系统实现方案。该系统可实现在地面对煤矿井下带式输送机的远程集中控制,对保障带式输送机的安全运行具有重要意义。     

在兄弟刊物上

磨擦阴尼式下运带式输送机的开发与应用通过技术和经济分析,说明摒弃传统制动方法而使用磨擦阴尼式下运带式输送机的可行性。张玉国等．煤矿机械,2001（4）SD－80型带式输送机主传动滚筒的改进介绍了SD-80型带式输送机主传动滚筒在联接结构上的改进过程,隋玉林,煤矿机械,2001（4）S100型掘进机的技术改造 对S100型掘进机的装机机构和行走机构进行技术改造,可以提高掘进机的技术性能和工作可靠性,满足现代化煤矿生产的需要。张艳江等,煤矿机械,2001（4）提升钢丝绳探伤检测的研究 介绍了提升钢丝绳探伤检测的几种方法,并以Mcs-8…     

神东矿区带式输送机故障统计分析

<正>神东矿区具有优越的地质条件及煤炭开采模式,其所有煤矿矿井主运输系统均采用带式输送机运输,以实现煤炭从综采工作面刮板输送机经转载机到顺槽可伸缩带式输送机接盘区大巷带式输送机、到矿井主井带式输送机、再到地面上仓带式输送机、最后到原煤仓实现连续高效运输。带式输送机的安全、稳定、可靠运行保证了煤矿均衡生产,一旦其中任何一部分发生故障,就会影响到局部甚至全矿井的正常生产[1-2]。例如,主井带式输送机出现撕带故障则影响到全矿井生产,局部盘区大巷带式输送机出现故障则影响到本盘区正常生产。对于现代化煤矿来说,非正常计划的故障停机将造成巨     

主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换施工技术研究与应用

井工煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机运距长、倾角大、功率大、运输能力大,是矿井机电运输系统主要设备。钢丝绳芯带式输送机是否安全运行,直接影响矿井的安全生产、经济效益。以乌东煤矿主斜井钢丝绳芯带式输送机输送带更换为例,对施工技术进行研究和分析。     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

钢丝绳牵引带式输送机是煤炭工业的主要运输设备,设计带式输送机稳定可靠的控制系统对煤矿的安全生产具有重要意义。设计了以PLC为处理器的带式输送机控制系统的硬件电路,并给出了相应的软件流程。     

钢丝绳芯输送带硫化接头技术应用

钢丝绳芯带式输送机在各行各业中具有广泛的应用 ,其中钢丝绳芯输送带接头质量是否过关 ,将直接影响到输送机能否实现正常运行。根据实际经验 ,提供了保证硫化接头质量的控制过程 ,以保证接头的质量 ,服务于安全生产     

基于PLC的带式输送机控制系统设计

利用可编程控制器(PLC)对带式输送机进行现场监控,保障带式输送机在井下的安全运行,对带式输送机的开启、制动分进行实时的设备监控,实现带式输送机的自动控制,PLC的带式输送机系统可以实时监控输送机的跑偏、打滑、履带撕裂、部件锈蚀、履带脱胶和断裂的设备故障,带式输送机的稳定工作和设备的安全监控,有利于煤矿的科学调度与安全生产。本系统设计实现了煤矿带式输送机的自动控制和带式输送机系统的设备监控。     

井下胶带运输系统安全管理要点分析

带式输送机为煤矿井下重要运输设备,其运行的安全与否,不仅会直接影响到矿井的高产、高效,而且会影响到矿工的生命安全。为减少甚至杜绝煤矿井下带式输送机安全事故的发生,本文在分析了煤矿井下带式输送机安全管理现状的基础上,总结了胶带运输系统安全管理要点,以供同行参考。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

煤矿刮板输送机用堆煤保护装置的研制与应用

刮板输送机是煤矿生产中非常重要的构成部分,它不仅是运输物料和煤炭,同时也是采煤机的运行轨道,因此它也成为了现代采煤工艺之中不可或缺的一种主要设备。由于煤炭生产环境较为恶劣,刮板输送机在前一部设备停运的状态下很容易使得机头堆满原煤,造成堵死,影响设备的正常生产甚至有可能损坏设备,造成人员伤亡等。因此,设计一种堆煤保护装置,对于保障刮板输送机的安全稳定运行,确保煤矿安全生产具有非常重要的现实意义。     

带式输送机输送带的跑偏及自动纠偏研究

带式输送机是煤矿运输、煤炭洗选、冶金矿山运输、港口物料运输等许多工业领域的主要设备之一,而输送带跑偏是带式输送机运转过程中最常见的故障,严重影响设备的寿命及生产安全。文章就跑偏现象进行了分析,从结构设计角度提出了一系列自动纠偏措施,实践表明,自动纠偏措施对安全生产具有重要意义。     

气动胶带输送机在煤矿中的设计及应用

胶带输送机是煤矿企业运输系统的主要运输设备,目前,国内煤矿井下胶带输送机主要采用电力拖动;但在煤矿复杂的井下环境特别是存在瓦斯和煤尘回风巷道中,严禁安装电气设备。为了解决回风联巷不能安装电力胶带输送机运输物料的难题,采用气动马达驱动的运输设备,自行研制了气动胶带输送机并投入使用。生产实践证明,气动胶带输送机作为一种新型辅助运输装备,具有结构紧凑、操作方便、安全经济、适用于恶劣的工作环境的优点,特别是在易燃、易爆、高温、振动等环境条件下也能正常工作,可广泛应用于煤矿回风巷道运输线路中。     

基于计算机模拟分析的井下带式输送机电控系统变频优化

计算机模拟系统应用于煤矿井下作业的带式输送,直接影响着出煤量的高低和整体的工作效率。考虑到井下工作人员的生命财产安全以及煤炭企业的经济效益,结合当前先进的电控变频技术进一步完善和优化带式输送机电系统,保证设备安全可靠地投入生产。     

煤矿带式输送机故障分析

带式输送机是煤炭开采的关键设备,依据山西某煤矿的生产运行记录,对煤矿带式输送机的故障进行了调查分析。结果认为带式输送机的常见故障主要有输送带跑偏、输送带损伤、电气故障、启动问题、减速器故障、滚筒故障等,其中输送带损伤和电气故障所占比率较高。按故障的直接原因可以把各种故障分类分为人因故障、机因故障以及外因故障等,其中人因故障率在50%以上。在带式输送机的驱动、转动、机架、电器和辅助装置5个组成部分中,驱动和电器部分的故障显著高于其他部分。     

基于PID模糊控制的煤矿主运胶带机控制系统研究

胶带机是煤矿生产中重要的运输装备,胶带机的运行过程会对煤矿输送效率产生直接影响。以DTL100/80/2×400型胶带机为对象,基于先进的PID模糊控制技术设计了胶带机控制系统,此项技术融合了PID控制技术和模糊控制技术的优势,性能更优,选用的控制箱型号为KXJ-9,以S7-300型PLC控制器为核心,配套其他硬件设施具有良好的控制性能,能在复杂的工况环境下应用。对系统的网络构架进行了介绍,重点分析了胶带机软启动过程的软件设计,以及胶带速度自动调节控制的工作流程。实践应用表明,胶带机的运行稳定性和可靠性显著提升,创造了良好的安全效益和经济效益。     

煤矿带式输送机胶带纵向撕裂检测与保护系统研究

带式输送机是煤矿中的重要运输装备,运行过程中胶带不可避免地会出现撕裂问题,进而影响设备的运行可靠性。基于先进的图像分析处理技术,设计了胶带纵向撕裂检测与保护系统,主要是利用工业摄像机配合使用光源对煤流表面以及胶带表面进行取样,然后利用算法程序对图像进行处理后,分析煤流表面异物以及胶带表面裂纹情况。当系统检测发现存在异物或裂纹时,会在监视墙画面中进行弹窗警告,同时发出声光报警以提示工作人员及时进行处理,判断是否需要对带式输送机进行停机处理。将设计的纵向撕裂检测与保护系统部署到煤矿工程实践中,经应用发现功能良好,可有效规避胶带出现纵向撕裂问题,为煤矿企业创造了良好的安全和经济效益。     

可控制动托辊在告成矿大倾角强力带式输送机上的应用与研究

带式输送机是保障煤矿安全运输的重要组成部分,现在带式输送机正朝着大功率、大倾角、大运量的方向发展。尤其是大功率下运带式输送机正得到越来越广泛的应用,如何保证大功率下运带式输送机的安全运行,防止发生飞车等事故已变得尤为重要。可控制动托辊通过改变油压来实现制动力的无级调节,可以与传统的盘式制动装置构成机电液一体化带式输送机减速控制系统,使带式输送机平稳制动停车。