渣油泵着火原因分析

文中分析了大庆石化公司二套常减压蒸馏装置渣油泵的着火原因。渣油泵由于系统内结焦,机泵入口过滤网损坏,焦块进入叶轮内,转子动平衡破坏,引起机泵振动,由于密封面垫片强度不够变形,造成密封失效,高温介质泄露着火。     

减压渣油泵外封油系统的改造

生产高等级道路沥青要求停注柴油，结合泵的实际操作情况，提出减压渣油泵增加一条渣油自封油系统，保证了生产的需要。     

非接触式波纹管机械密封在渣油泵上的应用

针对炼油装置渣油泵接触式波纹管机械密封频繁失效,使用寿命短的问题,设计出一种新型非接触式波纹管机械密封,介绍了其结构特征及技术优势。工业应用结果表明:新型非接触式波纹管密封具有无泄漏、安全,使用寿命长,封油消耗量少以及维修费用低等优点,具有广阔应用前景。     

常压渣油泵故障分析及处理

中国石油独山子石化分公司10.0 Mt/a常减压装置在开工过程中,常压渣油泵存在振动大、备用泵预热后盘不动车、盘车不灵活等现象。通过对原有泵解检发现叶轮口环由于被壳体口环抱死而脱落,泵轴出现弯曲。对比泵叶轮口环与壳体口环间隙理论尺寸与实际尺寸,将叶轮口环与壳体口环间隙由原来的0.80 mm调整到2.00mm;并在叶轮口环上加工阻流槽,利用梳齿密封的原理增加液流阻力,减少内漏,提高泵效率,以解决加大叶轮口环与壳体口环间隙后泵效率下降的问题。同时针对泵弯曲问题,采取将泵轴材质由316奥氏体不锈钢改为2Cr13马氏体不锈钢,更改预热方式等措施,解决了设备长期存在的故障,确保了设备正常运行和装置平稳生产。     

减压塔底渣油泵长周期高效运行措施

针对某石化公司炼油厂蒸馏装置原油加工来料种类多、原油性质不稳定、加工量及产品方案变动大等特点,经过多年实践探索,对延长减压塔底渣油泵无故障运行的经验进行了分析总结,并提出了经济高效运行的措施。     

煤粉锅炉结焦、积渣原因分析及对策

针对九江分公司2台190t／h高压煤粉锅炉结焦、积渣现象，结合该锅炉设备、系统、运行方式等特点，初步分析了锅炉结焦积渣的危害、锅炉结焦积渣形成的条件和过程及原因，提出了锅炉结焦积渣还存在的问题和解决措施。     

油泵机械密封的作用

介绍了油泵常用机械密封的构成、密封原理和机械密封的优点,并提出了机械密封的拆卸要求和安装注意事项。     

油泵机械密封的作用

介绍了油泵常用机械密封的构成、密封原理和机械密封的优点,并提出了机械密封的拆卸要求和安装注意事项.     

长庆减渣悬浮床加氢裂化结焦原因分析

悬浮床加氢裂化装置是重油轻质化的重要手段,可以进行减压渣油加氢裂化,煤油共炼,煤直接液化,煤焦油全馏分加氢等,文中以长庆石化减压渣油为原料,通过原料性质,对试验过程中出现的问题和现象进行了分析。     

离心式油泵密封失效和改进措施

通过对离心式油泵端面密封和软填料密封的结构失效分析,提出端面密封改进措施,采用工程塑料制 造螺旋密封来改进离心式油泵的密封结构,取得满意的效果。     

高温油泵串级波纹管密封改造

近年来,石化行业高温油泵泄漏着火事故主要原因就是密封泄漏.分析了某炼油厂炼油装置高温油泵单端面波纹管密封泄漏的原因,包括密封面磨损、波纹管失弹、密封面热裂等.根据对单端面密封使用效果及隐患的分析,对高温油泵进行改造,包括机械密封的冲洗方案由PLAN32＋ 62改为PLAN32＋ 53B和将单端面波纹管机械密封改为串级双端面波纹管机械密封.详细介绍了改造的结构特点和技术优势,冲洗方案的改造极大地改善了密封的工作环境,使密封的使用寿命显著延长;串级波纹管机械密封的改造为油泵增加了一道防泄漏措施,并能够提前预判密封可能存在的故障,保证了密封的安全可靠运行.现场使用效果表明：高温油泵波纹管串联式机械密封使用寿命长、安全可靠、密封冷却效果好.     

火炬消音器处着火原因分析及防护

火炬燃烧时，距火炬头顶部约３米的消音器处发生着火，主要原因是起引射作用的蒸汽量没有及时供上，导致助燃空气量减少，燃烧扩散速度慢，部分瓦斯回火造成，火炬投用期间，适用保证引射蒸汽量是消除火除消音器着火的有效措施。     

高温油泵机械密封使用寿命延长措施

对炼油厂高温油泵密封使用寿命短的原因进行了分析,介绍了将普通机械密封改造为金属波纹管机械密封的措施,改造后使用效果良好.     

催化剂床层着火原因及防治

分析了催化剂床层着火的原因,并介绍了处理及预防着火的措施。     

胜利炼油厂-催化装置提高掺渣比运行总结

对-催化装置提高掺渣比进行分析和总结,指出利用技术进步是提高掺渣理十分重要.同时指出了提高装置掺渣比应重视解决的问题.     

电缆着火原因及防火措施

电缆在石化企业中广泛采用,电缆着火甚至延燃酿成火灾扩大事故时有发生。对电缆着火原因进行分析,并提出了一些具体的防火措施。     

第二加氢装置高温油泵机械密封改造

针对第二加氢装置高温油泵G-106B因其输送介质具有易燃、易爆等不安全因素,且其原机械密封存在一旦发生泄漏极易造成安全环保事故,存在重大隐患的问题,对G-106B的机械密封及其系统进行改造,将原单端面机械密封改造成双端面串级机械密封,并选用PLAN32+PLAN53B冲洗方案,消除了不安全、不稳定因素,保证了装置长周期安稳运行。     

两端支撑AY型离心油泵改造

通过对两端支撑AY型油泵轴承及密封结构的改造,在大幅度提高设备运行的稳定性的同时,降低了设备的故障率及维修成本,使用效果良好。