耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ３Ｏ４溶透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化。硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁昌石和镁尖晶石之间形成固溶体,因此降低了固体材料之间的直接结合能力。硅酸盐相和Ｆ３Ｏ４相的渗透和反应是影响耐火材料寿命的主要因素之一。     

转炉初渣.终渣对含碳耐火材料的侵蚀研究

转炉初渣、终渣对质量不同的两种镁碳砖和镁白云石碳砖的侵蚀试验表明:初渣比终渣的侵蚀能力要强。粒度较大且在相同的工艺下制做的镁碳砖、镁白云石碳砖的抗渣性相近。并由此探讨了初渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀性能。粒度配比对砖质量的影响以及初渣、终渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀机理。     

脱磷剂对铁水预处理用耐火材料的侵蚀过程研究

通过不同脱磷剂对铝碳化硅炭砖、铝炭砖、镁炭砖的侵蚀试验，对其侵蚀前后的矿相变化进行了分析，探讨了耐火材料的侵蚀原因。     

耐火材料侵蚀过程对铁水脱磷处理工艺的影响分析

以高炉渣，脱磷剂及转炉渣侵蚀加入了锆莫来石的刚玉质与镁质耐火材料，发现高氧化铁含量的脱磷剂对镁质耐火材料侵蚀严重，对铝基耐火材料的侵蚀较弱，从炉衬寿命及工艺因素看；采用铝质耐火材料内衬对铁水预处理的脱磷过程有利。     

煤气中HCl对高炉原燃料冶金性能的影响

随着高炉喷吹煤比的提高,高炉煤气中存在HCl气体是必须面对的现实。煤气中HCl含量的增加,可以 降低焦炭的反应性并改善焦炭的反应后强度,抑制铁矿石的还原过程并改善烧结矿的低温还原粉化性能,但对球 团矿的还原膨胀性能却有不利的影响。     

钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀研究

通过不同温度下钒钛渣对刚玉莫来石耐火材料的侵蚀实验，分析了炉渣、温度对材料的影响，认为致密结构、低气孔率是提高炉衬寿命的关键，板条状莫来石的存在利于减缓渣的侵蚀过程。     

高炉冷却及耐火材料技术

高炉炉龄的延长使得耐火材料及冷却系统的设计性能达到极限。整个问题的解决办法取决于慎重设计炉村的方法。本论文以荷兰伊姆顿市的现役高炉为参考，讨论了胡高文斯公司所采用的设计思想。对于高炉性能的要求在过去15年里增加很快。生产率及日产量须很高；停产时间须最少；运行及维修费用须降得越低越好。目前，炉龄可达15年之久而不需大修。胡高文斯公司的两座现役高炉，1994年约产铁550万吨。6号高炉1986年4月投产，炉膛直径11．0米，28个风口，工作容积2．328米3。7号高炉更换炉衬后1991年7月复投产，炉膛直径13．83米，38个风口，工作…     

含炭耐火材料抗碱侵蚀机制及探讨

探讨了铝炭系列，包含ＳｉＣ、ＺｒＯ２、Ｓｉａｌｏｎ耐火材料碱侵蚀机制，分析了其结构与性能影响因素。     

危废焚烧炉渣对耐火材料侵蚀的试验研究

本研究选取铬刚玉、镁铬刚玉和烧结锆刚玉3种不同材质的耐火砖,在不同酸碱熔渣环境下进行侵蚀试验并探索侵蚀成因。结果表明,酸性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能较好,镁铬刚玉砖侵蚀较为严重,烧结锆刚玉砖侵蚀明显;随温度升高、时间延长,铬刚玉砖的抗侵蚀性能最优,镁铬刚玉砖抗侵蚀性能、抗热膨胀性能均较差,烧结锆刚玉砖侵蚀最严重;中性熔渣环境下,铬刚玉砖抗侵蚀性能降低,侵蚀状况略微明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况相对较好,液面线上方出现了一定程度的裂缝,烧结锆刚玉砖侵蚀速度较快,液面线处出现明显“凹槽”;碱性熔渣环境下,铬刚玉砖表面被侵蚀恶化明显,镁铬刚玉砖侵蚀状况不明显,烧结锆刚玉砖被侵蚀明显。对侵蚀成因进行分析发现,侵蚀是由焚烧炉渣原渣中含有的Na₂O非晶态矿物、结晶态石英和外加钙质氧化物与耐火材料中化学成分发生反应导致的,侵蚀速度与耐火材料化学成分有关。     

Ausmelt炼锡炉炉渣对镁铬耐火材料的侵蚀

采用静态坩埚法对镁铬砖抗Ausmelt炼锡炉炉渣侵蚀性进行了研究,并用扫描电镜和能谱分析等手段对抗渣前后试样的显微结构进行了分析。研究结果表明:随着Cr2O3含量的增加,镁铬砖的抗渣性能提高。炉渣对镁铬砖的侵蚀机理主要表现为:炉渣中的FeO、SiO2与镁铬砖中的MgO发生反应生成低熔点的镁铁橄榄石(MFS),导致镁铬砖的直接结合结构被破坏;炉渣中的SnO不与耐火材料各成分发生反应,对镁铬砖的侵蚀以渗透为主;镁铬砖中的铬矿不与炉渣发生反应,表现出良好的抗渣性能。     

电场对耐火材料抗渣侵蚀性能影响的研究进展

熔渣侵蚀是造成耐火材料损毁的主要原因之一,而外加电场近年来被证实可通过改变熔渣的物化性质来影响耐火材料的抗渣侵蚀性能。综述了外加电场对熔渣黏度、接触角、界面张力、物相组成和结晶行为等物化性质的影响,总结了外加电场影响耐火材料抗渣侵蚀性能的机理。此外,简要归纳了外加电场技术在抑制耐火材料侵蚀方面存在的缺陷和不足之处,并对外加电场技术未来的发展方向进行了展望。     

高炉炉缸耐火材料抗渣侵蚀性及挂渣性

 对高炉炉缸用炭砖及刚玉砖的抗渣侵蚀性及挂渣性进行了研究。在1 500 ℃高温条件下进行试验,探究现场高炉渣对炭砖及刚玉砖的侵蚀机理,通过SEM-EDS及XRD等手段分析侵蚀界面的微观组织结构和物相组成,并提出炭砖及刚玉砖挂渣理论。试验结果表明,高炉渣与刚玉砖在侵蚀界面发生反应,反应生成的镁铝尖晶石及刚玉砖中的Al2O3、SiC等高熔点物质阻碍高炉渣对刚玉砖的进一步侵蚀;高炉渣在炭砖表面未生成高熔点物质,炭砖因与高炉渣黏结点少而导致高炉渣对炭砖黏结强度差,从而形成炭砖表面渣皮周期性脱落。     

高炉炉衬侵蚀微观机理

对高炉上部中、低温区和下部高温区取砖样,应用热力学计算、扫描电镜和能谱分析等方法,从热力学和微观机理两方面研究了高炉衬砖侵蚀机理.结果表明:K对碳砖的侵蚀具有穿透力,Na则没有;K是通过K蒸气穿透到砖中,而Na是通过气体带着Na的化合物渗透到砖缝中.在高温区Zn对砖的侵蚀作用很小,中、低温区Zn对砖的侵蚀影响最大.     

不锈钢脱磷过程脱磷渣对炉衬的侵蚀

对常用弱氧化脱磷渣对耐火材料的侵蚀进行了研究，得出了脱磷渣对耐火材料主要组元不同溶解度的熔点曲线，并以此分析了脱磷渣对耐火材料侵蚀的影响。     

转炉渣侵蚀氧化镁砂的过程观察及机理分析

用扫描电子显微分析仪考察了ＬＤ炉渣侵蚀后的氧化镁颗粒的显微组织特征。渣液完全侵入方镁石晶界，其中渣液中铁、锰、钙离子扩散进入方镁石晶粒。方镁石晶界和晶内渣蚀产生的孤立小晶粒易向渣中浮游，加剧氧化镁砂在炉渣冲刷下的磨损。     

高炉用耐火材料的技术研究

介绍了国内外高炉炉衬的维护与修补方法，并对几种修补方法进行了比较。分析了高炉不同部位炉衬的破损机理，指出，应根据没部位、不同环境进行炉衬设计、耐火材料与泥浆的选择及砌筑。     

气体组成对高炉喷补料抗CO侵蚀能力的影响

通过在反应气中加入氢气,研究此种气体组成条件下,喷补料抗CO侵蚀能力.同时,探讨一种用混合气体来检测耐火材料抗CO侵蚀能力的标准.结果表明:添加氢气促进了CO对喷补料的侵蚀;在95%CO+5%H₂气氛中反应24h与试样在纯CO气氛中反应200h取得相的结果;可以用95%CO+5%H₂代替纯CO气氛,进行耐火材料抗CO侵蚀能力的检测.     

高炉铁口孔道侵蚀过程的模拟

从流体动力学的角度出发,建立高炉出铁口处流动的数学模型.基于对孔口出流出口处流线公式的推导并作适当修正,计算出铁时铁口孔道的侵蚀形状,并描述了侵蚀过程.通过水模型实验和模拟计算的方法分别模拟出侵蚀过程.实验与模型假设较为符合,可以为铁口区的维护以及推荐适宜的打泥量提供参考.     

耐火材料转炉渣侵蚀机理的研究

研究结果表明,渣中的Ｆｅ_３Ｏ_４渗透进耐火砖内的深度不大,但是使砖体内部发生了质的变化,硅酸盐相有较强的渗透进耐火砖内部的能力,并且在铁尖晶石和镁尖晶石之间形成固溶体。硅酸盐相和Ｆｅ_３Ｏ_４相的渗透和反应降低了固体材料之间的直接结合能力,是降低耐火材料寿命的主要因素之一。