2-甲基-1-丁烯的异构化

在酸性树脂催化剂上进行了2 甲基 1 丁烯(2MB1)的异构化,得到了高2 甲基 2 丁烯含量的异戊烯产品。在反应压力为0.62MPa,温度为30℃左右,空速在8～11h-1的条件下,2MB1的转化率大于70%,异戊烯收率大于97%,产物中2MB2与2MB1的比例大于10,可以满足下游工序对产品的要求。     

新型丁烯异构化催化剂在中原石化的应用

丁烯双键异构制取1-丁烯是中国石化上海石油化工研究院专利技术,介绍了装置工业试验和应用情况.总结了新型丁烯异构化催化剂工业化应用和第一代催化剂在工艺操作条件、1-丁烯收率、选择性及产品中关键组分含量的优化和提升.     

正丁烯骨架异构化催化剂的研究

成功合成了YZ-2型正丁烯异构化催化剂。以醚后混合碳四为原料,无任何稀释气体,在固定床反应器装置上考察了催化剂对正丁烯异构化的催化性能,探讨了工艺条件对异构化产物分布的影响,考察了催化剂性能的稳定性。结果表明:YZ-2型催化剂在正丁烯骨架异构化上具有较好的催化性能和稳定性。     

二甲苯异构化催化剂再生后的运行性能分析

结合RIC-200二甲苯异构化催化剂在工业装置上的运转情况,介绍了二甲苯异构化催化剂的再生过程及再生后的异构化反应工艺条件,并对再生后催化剂的运行性能进行了分析。结果表明:再生过程采取低氧分段烧焦,催化剂再生性能恢复较好;与采用新鲜催化剂时相比,在投料阶段,采用再生催化剂时进料组成中乙苯组分质量分数提高5.3%,最大温升下降12℃;在反应初期阶段,采用再生催化剂时反应温度降低了18℃,高压分离器压力降低了0.27 MPa,异构化活性提高了0.4%,乙苯转化率提高了6.2%,C₈芳烃收率基本一致;在长周期运行阶段,维持相同的异构化活性,采用再生催化剂时乙苯转化率下降18.5%,C₈芳烃收率下降0.5%。     

碳六烯烃异构化制备2,3-二甲基-2-丁烯

通过 1 己烯异构化反应的固体酸分子筛催化剂的研究 ,发现ZSM 35和SAPO 11分子筛催化剂具有很好的 1 己烯异构化生成 2 ,3 二甲基 2 丁烯催化反应性能。SAPO 11分子筛上当1 己烯反应空速从 0 2h-1增加到 2 0h-1时 ,2 ,3 二甲基 2 丁烯收率从 5 0 8%降到 0 2 1% ,表明 1 己烯异构生成 2 ,3 二甲基 2 丁烯是慢反应。以工业混合碳六烯烃为原料在t =2 70℃ ,p=0 2MPa ,WHSV =1 0h-1,n(H2 )∶n(碳六烯烃 ) =2∶1反应条件下 ,考察SAPO 11分子筛催化剂用于混合碳六烯烃异构的反应性能 ,在 4 6h的反应过程中 ,2 ,3 二甲基 2 丁烯的收率保持在 8 5 %～ 10 % ,产生的裂解产物和聚合产物收率低于 1%。     

MTBE生产过程中丁烯-1的异构化

在固定床反应器上利用醚化后碳四研究了丁烯－1的异构化问题，原料中不含甲醇时，丁烯－1的异构化现象非常明显，甲醇能起到抑制异构化的作用，且含量越高，效果越好，原料中甲醇含量高于1．5％的条件下，65℃时丁烯－1几乎不发生异构化，75摄氏度发生异构化，且空速越低，异构化率越高。     

RIC-200型二甲苯异构化催化剂再生性能

RIC-200型二甲苯异构化催化剂2010年9月在中国石油化工股份有限公司天津分公司芳烃联合装置上首次工业应用,催化剂的异构化活性为23.6%,乙苯转化率为21.5%,C8芳烃损失质量分数2.67%。连续运转45个月,需对催化剂进行再生。RIC-200型催化剂的首次工业再生采用低氧氮气分步烧焦法。结果表明,催化剂上积炭去除干净,再生催化剂的初始异构化活性为23.7%,乙苯转化率为30.4%,活性恢复良好。调整稳定后,C8芳烃损失质量分数2.2%,选择性良好,表明RIC-200型催化剂具有良好的再生性能。     

聚1-丁烯弹性体及1-丁烯与1-己烯共聚弹性体的流变性能

采用恒速双筒毛细管流变仪研究了自制的聚1-丁烯热塑性弹性体(PB-TPE)及1-丁烯与1-己烯共聚弹性体(B-co-H)的流变性能.结果表明,相同条件下PB-TPE和B-co-H均为假塑性流体,B-co-H的非牛顿性更强,PB-TPE比B-co-H的黏流活化能高.随着1-己烯含量的增大,共聚物分子链柔顺性增加,加工性能...     

1-丁烯聚合用Ziegler-Natta催化剂的性能评价

考察了6种用于1-丁烯本体聚合的Ziegler-Natta(Z-N)催化剂的性能,并采用凝胶渗透色谱仪、差示扫描量热仪研究了催化剂对聚1-丁烯微观结构调控的影响。结果表明:有5种Z-N催化剂反应活性高、立构定向性强;调整反应体系H₂分压,催化剂活性可提高1倍以上,Cat5活性最高可达40.1 kg/(g?h);催化剂氢调敏感性好,所制聚1-丁烯具有良好的结晶性能;Cat5的综合性能较好。     

正丁烯异构化工艺技术及发展前景

我国炼厂及化工生产企业的碳四烃资源丰富,正丁烯存量过剩,但是异丁烯存量相对匮乏,无法满足市场需求。介绍了国内外正丁烯异构化工艺技术的发展历程,对正丁烯异构化与MTBE联合装置及异丁烯下游产品进行了市场需求分析,肯定了正丁烯异构化装置存在的必要性。针对市场对异丁烯的广泛需求,正丁烯异构化装置不仅为提供了所需的生产原料,而且有利于提高生产企业的经济效益。同时,异丁烯下游产品的需求量巨大,正丁烯异构化装置与下游装置联合生产高附加值产品的延伸技术的开发与利用,未来也具有较好的发展前景。     

MnAPO_4-11分子筛的合成及在正丁烯异构化反应中性能的研究

通过水热合成法制备了具有AEL型结构MnAPO4-11分子筛,用XRD、SEM、NH3-TPD吸附仪、BET、FT-IR等分析手段对分子筛样品进行了表征。以醚后碳四为原料,在固定床反应器上考察了催化剂在正丁烯骨架异构化反应中的性能,正丁烯的单程转化率为34%~60%,异丁烯的单程收率达到36%,结果表明,MnAPO4-11分子筛在正丁烯骨架异构化反应中具有较好的性能。     

正丁烯在FER沸石上异构化催化制异丁烯的研究进展

本文综述了镁碱沸石的合成及其在正丁烯骨架异构催化制异丁烯中的研究进展,同时对反应机理作了简要讨论。重点评述了Mobil公司和Shell公司丁烯异构催化过程的专利文献。指出镁碱沸石是一种高效的直链烯烃骨架异构催化剂。     

影响1-丁烯收率的原因分析及解决方法

对造成1-丁烯损失的实际操作情况进行分析，并通过采取针对性的技术改造和优化措施，减少1-丁烯损失、提高了1-丁烯收率。     

正丁烯异构化技术进展

丁烯是由正丁烯和异丁烯组成,正烯烃的存量过剩,但是异丁烯的存量相对匮乏,无法满足市场需求。正丁烯异构化处理可以增加异丁烯资源,同时有利于提高生产企业的经济效益。重点对于正丁烯异构化技术进展的具体情况做一个简要分析。     

催化精馏塔中丁烯—1异构化现象的探讨

本文就甲基叔丁基醚（简称ＭＴＢＥ）／丁烯－１装置催化精馏塔中丁烯－１异构化现象的产生进行阐述,通过对丁烯－１异构化反应进行热力学和动力学分析,找出引起丁烯－１异构化的原因。有针对性地提出解决和防止催化精馏塔内丁烯－１异构化的措施。     

邻氯甲苯异构化催化剂再生的研究

<正> 前言在催化反应中,结焦失活的催化剂要重新使用,就必须进行再生。对于催化剂的再生,必须掌握几条原则:(1)再生完全,使催化活性基本上可达到初始使用周期的水平;(2)采用适宜的再生条件,在保证再生完全的前提下,要尽量节省能耗和提高设备利用率;(3)要根据催化剂的热稳定性和耐热极限,使     

正丁烯骨架异构催化剂再生性能

采用小型固定床装置评价自制ZSM-35分子筛催化剂正丁烯骨架异构性能,在反应温度380℃、反应压力0.1 MPa和空速6.0 h-1条件下反应350 h,正丁烯转化率和异丁烯收率均大于35%,异丁烯选择性大于95%,副产物收率在反应进行至120 h时接近0,催化剂正丁烯骨架异构性能稳定。通过程序升温氧化表征研究催化剂积炭过程,采用程序升温氧化烧碳法对催化剂进行再生,采用XRD、NH3-TPD和BET等表征新鲜催化剂和三次再生催化剂的物化性能,结果表明,再生催化剂的物化性质几乎无变化,三次再生催化剂异构性能接近新鲜催化剂,催化剂再生性能良好。     

异构化催化剂的性能对比

惠州炼油芳烃联合装置是目前国内同类单系列规模最大的装置。文章介绍了该装置异构化催化剂EM-4500催化剂应用情况,并与另一种异构催化剂进行了对比,分析了EM-4500催化剂对吸附进料的影响。     

1-丁烯-丙烯共聚物结构与性能研究

考察了1-丁烯-丙烯共聚物(B-P)的结晶性能、力学性能和流变行为,并与高全同聚1-丁烯(i-PB)进行了结构与性能的对比。结果表明:少量丙烯的引入,破坏了1-丁烯链段的规整排列,造成结晶度降低,力学性能下降。B-P的剪切速率增加到某一临界值时,材料内部结构发生改变,1-丁烯链段和丙烯链段同时开始运动,发生了剪切变稠,共聚物黏度变大,不易成膜。     

1-丁烯-1-己烯无规共聚物的合成及其结晶性能

用负载钛催化剂通过本体聚合得到1-己烯含量很少的1-丁烯-1-己烯无规共聚物,并利用傅里叶变换红外光谱、高温液体核磁共振碳谱、差示扫描量热法、广角X射线衍射等表征其热力学性能和结晶性能。结果表明:随共聚单体1-己烯含量的增加,共聚物熔点降低,晶型Ⅱ向晶型Ⅰ转变速率降低。另外,由于晶型Ⅰ′的晶格参数远小于晶型Ⅰ,且1-己烯的加入导致共聚物的结晶能力和晶型转变速率下降,因此,随1-己烯含量的增加,共聚物更偏向于形成晶型Ⅰ′而不是晶型Ⅰ。