高密度油基钻井液抗盐水侵污染能力影响因素研究

随着当今社会对于石油的需求的持续增加，易开采的石油资源越来越少，油气勘探已向深井、超深井等复杂地层方向发展，钻井液作为钻井系统工程中的重要组成部分，在深井中面对复杂地层时，提高钻井液的性能尤为重要。以塔里木盆地库车坳陷选用的油基钻井液为研究对象，研讨了不同油基处理剂对油基钻井液抗盐水污染的影响，从而为解决钻探过程中高密度油基钻井液抗盐水侵污染问题提供现实指导意义。     

油田深井废弃油基钻井液组成及环境影响评价

分析了油田深井废弃油基钻井液的组成,对油田深井废弃油基钻井液的环境危害性进行了评价。经检测,油田深井废弃油基钻井液的主要污染物为石油类有机物,其浸出液中苯、甲苯、乙苯、二甲苯等均超出标准,根据标准判定为危险废物。     

高温高密度油基钻井液体系的研究与应用

对高温深井而言,油基钻井液是其钻探成败的关键。室内开发了一套高温高密度油基钻井液体系,抗高温能力在220℃以上,钻井液密度可以加重到2.5g·cm-3。室内评价表明,该高温高密度油基钻井液体系的流变性好且可调、电稳定性强、抗高温能力强,可满足现场高温高压井的作业要求。     

油基钻井液碱度检测结果不确定度分析

伴随深井超深井日益增多,油基钻井液应用也越来越广泛。油基钻井液碱度对激活油基钻井液中乳化剂的功效、增强乳状液稳定性以及有效防止酸性气体等的侵污起到关键作用。本文引入不确定度的概念,可反映油基钻井液碱度检测结果的质量,对油基钻井液碱度检测结果不确定度进行分析,对于实际检测工作的评定意义重大。     

适用于高温高密度油基钻井液的降滤失剂的研制及性能评价

为满足海上深井油基钻井液高温高密度条件下的作业需要,通过室内试验,采用有机胺和十二烷基三甲基氯化铵对腐植酸进行亲油改性,研制出了一种适用于高温高密度油基钻井液体系的降滤失剂FLS-2。通过测定钻井液的流变性、高温高压滤失量和破乳电压,对降滤失剂FLS-2的性能进行了评价。结果表明:当钻井液体系中FLS-2加量为3.0%时,可使油基钻井液体系抗温达到200℃,钻井液密度最高可配制到2.0 g/cm3,并且具有良好的抗钻屑和抗海水污染的能力。此外,通过与其他常用降滤失剂性能对比可知,FLS-2的综合性能优良,能够满足海上深井高温高压条件下的作业需要。     

国内外油基钻井液用乳化剂研究进展

国外一直将使用油基钻井液当作钻深井、超深井、大斜度定向井、水平井和水敏性复杂地层的重要手段,同时也是保护油气层的一个重要手段。国内油包水钻井液的应用规模十分有限,这除了与成本因素有关外,更多是受到油包水钻井液乳化剂研制的制约。乳化剂是油包水油基钻井液体系中最为关键的处理剂。因此,乳化剂的研究决定着油基钻井液技术发展,在国外经验和国内初步实践的基础上,应着重研发适合国内使用的抗高温乳化剂、适用于高密度体系的乳化剂等,以促进国内钻井液技术水平的不断进步。     

对塔河油田外围探井复杂的几点认识

塔里木超深井主要复杂体现在负安全窗口,本文从四个压力剖面(新引入P粘)出发,分析深井复杂原因,提出了新的安全窗口理论,提出三种解决思路扩大安全窗口,同时针对纯油基钻井液在塔里木超深井首次应用,对该体系做了现场评价,提出了油基钻井液发展思路。     

超高温高密度油基钻井液的性能评价

随着勘探开发向深层的发展,超高温高密度油基钻井液越来越被重视,本文室内评价了一套超高温高密度油基钻井液,温度200℃情况下,可达到密度2.6g/cm3,钻井液中含水量最大10%;高温稳定性、悬浮性及流变性好,CaCL2加量主要考虑平衡地层活度,对钻井液性能影响不大;与国外同类体系性能相当。适用于高温高密度深井。     

适合海洋深水钻井的全油钻井液体系研究

针对海洋深水钻井中出现的水合物影响钻井液性能、堵塞管道等问题,研究出了以环保、低毒的气制油为基液的全油基钻井液体系。试验结果表明,全油基钻井液体系电稳定性好、塑性粘度低、滤失量小、低温流变性能好并且具有抗钻屑、抗水污染性能强、润滑性好、抑制水合物生成能力强等特点,能较好适用于海洋深水钻井。     

抗低温油基钻井液在辽河油区的研究与应用

辽河油区冬季低温对油基钻井液的有机土成胶率以及流变性能会造成很大的影响，导致施工不顺利而影响钻井进度。因此为满足辽河油区冬季钻井需求，通过筛选抗低温油基钻井液基础油、乳化剂以及有机土，建立了新型抗低温油基钻井液配方：基础油+4%乳化剂+CaCl₂溶液+3%有机土+4%CaO+3%超细碳酸钙+3%降滤失剂+0.5%润湿剂+重晶石。同时对其性能进行了室内评价。结果表明：新型抗低温油基钻井液体系在-20℃情况下流变性较好；静置24h，仍保持流动性；具有较强的抗污染性能。现场应用结果表明，抗低温油基钻井液性能稳定，具有较强的抗低温能力。     

油基钻井液堵漏体系及材料研究进展

油基钻井液被大量用于易垮塌、强水敏、破碎带等复杂地层水平井或大位移钻井作业中，油基钻井液井漏问题变得越来越突出。堵漏的本质是通过各种手段提高井壁承压能力，综述了目前提高地层承压能力的方法、油基钻井液架桥堵漏体系、油基钻井液凝胶堵漏体系、油基钻井液水泥浆堵漏体系、油基钻井液堵漏新技术新材料研究及应用现状，指出了油基钻井液堵漏主流体系依然是架桥堵漏体系，依照“颗粒架桥、楔入承压和封门加固”堵漏思路进行复配堵漏，堵漏材料朝着抗高温、更高承压能力、低成本发展。     

油基钻井液用腐殖酸类降滤失剂的研制与性能评价

使用有机胺对腐殖酸进行亲油改性,研制出一种适合油基钻井液用的腐殖酸类降滤失剂FLA180。室内性能评价表明,采用4%FLA180配制的密度为2.0 g/cm3油包水乳化钻井液在180℃高温下中压滤失量为0 mL、高温高压滤失量为9 mL;具有较强的抗钻屑和盐污染能力;同时该降滤失剂具有降粘作用,有利于提高机械钻速,适用于高温高压深井。通过性能比较,该降滤失剂降滤失性能优于国内主要应用的油基降滤失剂性能。     

聚醚胺基烷基糖苷类油基钻井液研究

以NAPG为主剂,优选增粘剂、降滤失剂、封堵剂等配伍处理剂,通过钻井液体系构建及配方优化,形成了环保型、低成本、高性能的NAPG类油基钻井液体系。对钻井液性能进行了评价。结果表明,钻井液页岩一次回收率为99.90%,相对回收率为99.98%;钻井液抗温达150℃,流变性好,动塑比0.327,初终切适宜,中压滤失量0 m L、高温高压滤失量6.0 m L;润滑系数降低率达69.62%;滤液表面张力26.60 m N/m;钻井液抗盐达饱和,抗钙10%,抗土、钻屑20%,抗水40%,抗原油20%;岩心动静态渗透率恢复值为91.4%和96.8%;钻井液EC50值为528 800 mg/L,无生物毒性。对NAPG类油基钻井液和油基钻井液从抑制、润滑、降滤失、储层保护及生物毒性等方面进行了对比。结果表明,两者性能相当,且类油基钻井液在环保方面具有显著优势。NAPG类油基钻井液适用于强水敏性泥岩、含泥岩等易坍塌地层及页岩气水平井钻井施工,可缓解目前油基钻井液环保压力,扩大水基钻井液适用范围,具有较好的推广应用前景。     

国内超高温钻井液研究与应用进展

国内超高温钻井液的研究,促进深井和超深井钻井的进步。分析油基钻井液、水基钻井液、合成基钻井液在钻井中的应用情况,试验研究新型的超高温的钻井液体系,选择超高温高密度的钻井液体系,满足油田钻井施工对钻井液的性能要求。     

油包水钻井液抗高温乳化剂的优选

提高乳化剂的抗温能力是目前抗高温油基钻井液发展的技术难题之一。通过对表面活性剂的优选和复配,优选出了一种适用于白油的抗高温油包水型乳化剂。通过电稳定性评价法、乳化率评价法、离心评价法、高温老化实验,系统考察了该乳化剂的性能及其乳状液的稳定性。结果表明:以乳化剂PF-MOMUL-HT为主乳化剂,PF-MOCOAT-HT为辅乳化剂,选择3#白油为基础油,优选其他处理剂,可以构建出性能不错的抗高温油基钻井液。     

五探1井超深井段钻井液的应用

五探1井深井段钻井液技术难点主要体现在纵向上存在多个压力系统及直劈裂缝,易发生恶性井漏导致溢漏同存;寒武系高台组大段膏盐层易发生蠕变缩径造成阻卡;井底温度高导致钻井液性能不稳定等。针对以上难点,本井五开、六开、七开分别使用钾聚磺、抗高温油基、抗高温钾聚磺钻井液体系,重点强化钻井液封堵防塌润滑性能、防漏治漏、抗膏盐污染能力及抗高温性能,保证了本井超深井段的顺利安全钻井。     

新型油基钻井液体系的研究

现如今,由于开采油气井类型的限制,油基钻井液越来越受到人们的青睐,本文通过对有机土、乳化剂、润湿剂等的研究,研制了新型油基钻井液配方,通过实验证明,该钻井液井浆回收率达到80%以上,破乳电压均≥2 000 V,抗高温能力强,并且对油层污染很小。     

强抑制性强润滑性仿油基钻井液研究进展

针对仿油基钻井液在钻井工程中的应用,综述了聚合醇、甲基葡萄糖甙、聚胺、天然材料提取物仿油基钻井液等方面的最新研究,详细阐述了各类仿油基钻井液的作用机理,比较了各自的优缺点。最后,对仿油基钻井液在油气开采方面的应用做出了展望,旨在为仿油基钻井液技术在石油领域中的应用提供一定的借鉴与参考。     

一种油基钻井液提切剂的研制及评价

油基钻井液是大多数水平井、页岩气井等复杂井钻井过程中常用的钻井液体系,而钻井液切力不足则会严重影响其流变性、沉降稳定性、井下携岩效果等,易出现钻井液流变调控难、起下钻受阻等问题。本文采用脂肪酸、有机胺、多元醇、催化剂和酯类研制了一种油基提切剂GV-11,并对其进行了红外光谱表征,评价了该提切剂在油基钻井液中的流变参数、抗温性、不同油水比和不同基础油的适应性。结果表明:提切剂GV-11能有效提高钻井液动切力和动塑比,对表观粘度、塑性粘度影响较小,抗温达180℃;受油水比影响较小,当油水比为90∶10时,体系仍具有较好的动塑比和切力;且对基础油的适用性较广,在0#柴油、3#白油、5#白油基钻井液中均具有良好的表观粘度和动切力,提切效果好。其良好的提切效果,为解决页岩气井、长水平井钻井过程中油基钻井液切力不足,流变参数难调控等问题提供了技术保障。     

油基钻井液润湿剂室内研究

在油基钻井液中加入适量的润湿剂,可以使其体系中的惰性固相具有强的亲油性,从而保证油基钻井液体系的稳定性和各种性能的调节及控制。室内对3种润湿剂:阳离子表面活性剂CTAB、生物表面活性剂CQ-WBP、甜菜碱型两性离子表面活性剂CQ-WZB进行表面张力、润湿角测定和重晶石在油相中的沉降实验。实验结果表明,3种润湿剂在改变重晶石等亲水性物质的能力强弱顺序为:CQ-WBPCQ-WZBCTAB。生物表面活性剂CQ-WBP加入油基基浆中,不但能够大幅度改善油基钻井液性能,还具有一定的抗温能力。