岩滩水电站扩建工程座环平面度控制

岩滩水电站扩建工程5号、6号机组座环分4瓣到货,在安装间1号工位组装,焊接成整体后吊入机坑调整安装,安装结束后,加固座环,并进行蜗壳挂装及混凝土浇筑工作。文章详细介绍了座环组装、焊接、机坑内调整、蜗壳挂装及蜗壳混凝土浇筑过程中对座环平面度控制的施工方法、工艺等,总结了座环整个施工阶段中其水平度控制的成功经验,可为同类型机组施工提供参考。     

周宁抽水蓄能电站座环蜗壳安装工艺

以周宁抽水蓄能电站为例,详细阐述了电站分瓣座环蜗壳组装、焊接、吊装、调整等安装施工工艺,以及安装过程中应注意的事宜。电站4台机组的座环蜗壳已全部完成安装,各台机组的座环整体水平度均小于0.2 mm,安装质量明显优于以往的项目。实践证明,该电站的分瓣座环蜗壳安装工艺及注意事项有助于质量管控,对类似工程的施工具有借鉴意义。     

1号机座环变形情况分析及防止措施

座环是整台水力机组的基准，因此对座环的中心，高程水平的安装技术质量要求很高，误差要小；尤其是座环的水平偏差。宝珠寺水电站座环分四瓣到货，在工地采用螺栓联接成整体，并与基础环同时安装。安装调整加固后进行复测，然后进行座环二期混凝土浇筑，接着是蜗壳挂装、焊接；蜗壳安装全部完成后，进行机坑二期混凝土浇筑，再接着是座环复测及导水机构预装。可见座环从开始安装到正式进行水轮机安装，经过了蜗壳焊接及混凝土浇筑两大工艺。因此影响座环变形的因素也主要是此工序，因此GB8564－－88《水轮机安装技术规范》中明确规定：座…     

水轮机座环蜗壳组合缝的焊接及其工艺评定

广蓄电站二期工程共安装四台单机容量为３００ＭＷ的混流式水泵———水轮发电机组，其水轮机和发电机设备分别由德国伏依特（ＶＯＩＴＨ）公司和西门子公司制造。由伏依特公司分两瓣制造供货的水轮机座环蜗壳部件运到电站厂房安装间组合焊接成整体，并在加工好座环上下平面后再吊入机坑安装。座环和蜗壳分别用德国产的ＧＳ－２０ＭｎＭｏＮｉ５５铸钢和ＳＴＥ６９０Ｖ高强钢制成，这两种钢都是低碳调质高强钢，用于我国水轮机座环蜗壳中尚属首次。本文简要介绍水轮机座环蜗壳组合缝的焊接工艺、焊接质量控制及组合缝焊接前所进行的焊接工艺评定，可为其它大型电站类似高强钢部件的焊接提供借鉴。     

小机组座环蜗壳工地组装焊接特点

转轮直径一般小于3m的小型机组的座环蜗壳常为整体分两瓣结构。即在制造厂内将未加工1/2瓣合缝面和上下法兰上平面及上下法兰镗口和上下环板、下围板内圆等的座环挂装焊接蜗壳,然后加工1/2瓣座环合缝面,将两个1/2瓣座环组合后,钻铰定位销孔并打紧定位销,再整体加工座环的上下     

白鹤滩水电站座环整体安装工艺研究

白鹤滩水电站左岸座环外形直径为14.16 m,总重467.1 t,共分4瓣,最大单瓣重量136.3 t。对比单瓣座环在机坑内分瓣组装的传统方案,白鹤滩水电站对座环整体安装工艺进行了研究,提出了在厂房安装间组装、焊接及检测,并利用大桥机整体吊入机坑就位的方案。该方案具有缩短直线工期、改善施工环境、有利于座环组焊质量及施工安全等明显优点。     

官地水电站座环组装和安装施工技术

官地水电站1号、2号机组座环分4瓣到货,在安装间定子组装工位组装,焊接成整体后吊入机坑调整安装,施工结束后,各项指标均满足国家规程规范和设计允差的优良要求。详细介绍了座环组装、焊接和监测、整体吊装及机坑内调整的施工方法和工艺及注意事项,总结了座环安装间组装焊接及整体吊装调整的成功经验,可为同类型机组施工提供参考。     

亭子口水利枢纽电站分瓣座环安装

亭子口水利枢纽工程分瓣式座环单瓣最大质量36 t,超出单台缆机的吊装能力,施工难度大。通过对吊装方案的分析,最终确定了从施工准备、放样、吊装调整、焊接等整个施工过程的施工工艺。实践表明,座环安装质量良好,2号机组还创下同种规模机型座环、蜗壳施工工期的佳绩。     

高水头抽水蓄能电站蜗壳座环安装要点

绩溪电站蜗壳设计压力10.3MPa,采用国产800MPa级高强钢板卷制焊接而成。结合高强钢蜗壳座环材质特性和结构特征,以现场实际安装过程为基础,叙述蜗壳座环工地组圆拼焊、机坑内吊装调整、15.45MPa水压试验、5.15MPa保压浇筑及座环基础螺杆拉伸的详细流程;举例分析水压试验过程中的蜗壳变形量;简要计算绩溪电站多工况下座环基础螺杆应力变化情况,并复核基础螺杆预紧力安全裕量;总结高强钢蜗壳座环焊接过程变形量控制、保压浇筑前固定方式、基础螺杆拉伸工艺等安装要点。     

桐柏抽水蓄能电站座环、蜗壳的安装

介绍了桐柏抽水蓄能电站水泵/水轮机解决座环、蜗壳的安装,包括座环、蜗壳的拼装、焊接、吊装、安装调整及蜗壳水压试验,安装中出现的问题和解决问题的办法。     

乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装技术研究

以乌东德右岸地下电站85万千瓦机组座环安装实例,分析研究传统分瓣吊入机坑和安装间组焊整体吊装两种方案的优缺点,总结大型水电机组座环安装间组焊整体吊装方案的组焊步骤、吊装设计,对安装过程中控制的重难点进行分析,成功实现了大型水电机组座环安全、快速的安装,改善了座环施工环境,确保了座环安装质量,提升了座环组焊工效,减小了成本支出。     

蒲石河抽水蓄能机组座环蜗壳整体安装技术

蒲石河抽水蓄能电站安装4台单机容量300 MW的抽水蓄能机组,机电预埋于2008年10月开工,计划2010年11月30日首台机组发电。大型抽水蓄能机组的座环蜗壳安装是机电安装工程中的关键环节,为了缩短工期,采用了事先在安装间进行座环蜗壳的组焊,待座环蜗壳支墩混凝土浇筑后,将其整体吊装到位的施工技术。结合施工安装实际情况,分别从组焊工位选择、组焊工艺、整体吊装进行了介绍和分析。     

小湾水电站大型座环现场加工工艺

小湾水电站水轮机座环分4瓣供货，须在工地进行组装、焊接和整体安装，并在浇筑后的机坑内完成座环和基础环的现场加工。介绍了小湾水电站1号机座环加工设备的安装调试与座环的现场加工工艺及经验，其成功的工艺措施可供同类工程借鉴。     

棉花滩水电站4号机座环及蜗壳安装

棉花滩水电站安装4台单机容量为150MW的混流式水轮发电机组。座环总重41t，分两瓣在工地安装场拼装焊成整体，材料为Q345D，Z35。蜗壳为Q345C钢制，钢钣厚为19－41mm，共29节，总重132t。制造厂已将其中21－24节蜗壳和25－27节耳板与座环焊在一起，工地共需挂装25节，每节由2－3块瓦块组成。座环和蜗壳的焊接均预热，预热温度为100－120℃，焊接采用分段、退步、对称焊，焊后进行后热处理，后热温度为200－220℃。工件冷却后对焊缝进行无损检测，质量属于优良。通过实践认为：良好的焊接工艺是质量保证的前提；座环、蜗壳安装及混凝土浇筑过程中应有牢固的支撑；设计应考虑现场施工条件，便于施工，以利更好地保证质量。     

广西龙滩水电站座环安装及特点

龙滩水电站座环分为4瓣制造,由制造厂在厂内进行预装,解体运至工地后,在现场组装焊接成整体后吊入机坑。根椐设计要求,为保证座环的最终安装质量,座环在厂内进行粗加工,待座环安装完成,二期混凝土浇筑至机坑里衬后进行座环的现场精加工,基础环用于置放转轮处的法兰面加工也在现场进行。     

宝泉电站水泵-水轮机座环/蜗壳安装技术

宝泉电站EM3标共安装4台30万kW机组,其中,座环/蜗壳安装是水泵水轮机重要埋件,其拼装焊接及安装应符合标准规范以及施工图纸与技术文件等要求,是施工质量关键控制点.对宝泉电站机电安装工程的水泵-水轮机座环/蜗壳安装部分采用的技术措施作了系统的论述,针对各项安装工艺作了具体介绍,提出了一些创新技术措施,为其他抽水蓄能电站机组座环/蜗壳安装提供了相关参考.     

三峡水电站左岸厂房机组座环的安装

三峡水电站左岸厂安装14台单机容量700MW的水轮发电机组，14台水轮机理件有两种结构形式：一种是由加拿大GE公司为责任方的VGS联营设计制造，共6台；另一种是由AH联营体设计制造，共8台，所有14台机组座环由中国水利水电三七八联营总公司负责安装，水轮机座环采用焊接结构，两种结构的座环均由6瓣焊接成整体，与蜗壳连接的过渡板采用多边形结构，三峡水电站机组座环的安装、调整、焊接及现场加工等工艺在文中做了介绍，并总结了存在的问题及处理方法。     

抽水蓄能机组座环/蜗壳组装焊接

文章以惠州抽水蓄能电站分瓣座环/蜗壳现场组装焊接为例,探讨摸索了焊接基本变形控制方法,通过正确的变形控制手段,使得座环/蜗壳在组焊完成后,不再进行二次加工,节省了大量的工时,降低了成本可供类似机组的分瓣座环/蜗壳组装焊接参考。     

分半座环与蜗壳安装

某电站引进1.5万千瓦机组,座环、蜗壳均为钢板焊接结构,在厂内整体组装焊接后,分三段运往工地安装。座环止口内径为φ3790~(mm),蜗壳扩散段进口直径为2600~(mm)。座环上、下组合面共放四根φ9×75、     

斯里兰卡M坝电站机组座环、蜗壳安装方法

座环是安装水轮机的基准,因此座环的高程、中心、水平度应严格按质量要求调整好,尤其是座环的水平度,将直接影响底环、顶盖等的水平度与垂直度。蜗壳是为了使由压力管道引进来的水流能够以较小的水利损失,均匀而呈轴对称地进入转轮,所以设置了蜗壳。因此安装好座环、蜗壳对下一步的机组安装、运行起着至关重要的作用。本文主要讲述斯里兰卡M坝电站座环、蜗壳安装方法,并以此作为其他类似工程的经验借鉴。