电气连接用复合脂——801电力脂的研制

电力系统中所有电机、电器设备都需要通过导体作为相互间的通路进行连接。目前引线端子材料铜、铝都有,而连接用的导体,一般以铝为主,所以导体间的连结,有铜铝,铝铝两种不同连结方式。连接的方法,除少量采用焊接、压接外,以螺栓连接最为普遍。螺栓连接时,导体连结起始状态的好坏,与其表面加工精度、清理程度以及单位面积承压大小和受压面积等有关。另外,当接触面与     

螺栓紧固母线的接触可靠性研究

开关装置等电气机械的电气连接用母线与接连导体,多为铜或铝。其连接方法通常均采用螺栓紧固。本文叙述铜或铝螺栓紧固接触的可靠性。     

电力复合脂对金属导体连接耐腐蚀性能的试验研究

为了验证研制的电力复合脂的应用对金属导体连接耐盐雾腐蚀性能的影响,选取铝-铝、铜-铝及铜-铜3种金属连接样品进行了涂敷电力复合脂的盐雾试验,并进行了接触电阻测量。试验结果表明,相较于未使用电力复合脂的样品,金属导体接触面涂敷电力复合脂后,极大地提高了金属导体,尤其是铝-铝、铜-铝导体的耐腐蚀能力,同时降低了金属导体连接的接触电阻,极大地提高了金属导体连接的可靠性和稳定性。     

导电膏在电气连接中的应用

1接触电阻的形成及危害 由于导电材料所处的环境中空气的氧化和腐蚀性气体、尘埃、水分等不利因素对电气连接的导电体的腐蚀作用,使导电体表面形成了一层氧化膜。这种氧化膜不容易去除,长此以往,将逐渐增大接触区域的无机膜接触电阻（简称膜电阻Rb）。这个接触电阻值的大小与材料性能、导体接触面积、连接面的清洁及螺栓紧固程度等因素有关,并且还与加工制作工艺及所处的运行环境有关。     

大截面铝排的搪锡

我厂电石炉用变压器容量为12500千伏安,低压侧相电流为31098安培。为贯彻党的“以铝代铜”的技术政策,每相短线路设计为6片,宽为440毫米、厚为15毫米的铝排,每片铝排传导电流5183安培,其密度为0.785安培/毫米~2,铝排与铜连接板螺栓压接,其接触面的电流密度为0.123安培/毫米~2。铝排表面的一层氧化铝薄膜,扩大了接触面的电阻,因而剧烈发热。铝-铜压接面形成电化作用,产生电化腐蚀,使接触面电阻更加增     

高压电力电缆导体连接管的电磁脉冲成形研究

电力电缆中间接头制作中,用液压钳压接的导体连接管易存在压接不紧密、表面有毛刺、压接面之间有杂质等缺陷,会导致接头的接触电阻大或产生局部放电,进而对接头造成破坏。而电磁脉冲成形技术具有压接紧密、无压痕等优点。因此,通过仿真获得了成形线圈和集磁器设计的优选规律,并据此搭建了一套电磁成形设备,对GT–G–70型号的铜连接管与铝绞线的电磁压接进行了研究。研究结果表明:使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管从外观上看,表面光滑均匀、无毛刺;从横截面看,铜管紧密包覆在铝绞线上,并使铝绞线的线芯之间也紧密贴合;从压接界面的SEM图像上看,存在类似于固相焊接的微波状连接界面的界面形貌。综上所述,使用电磁脉冲成形技术压接的铜连接管在表面光滑度和压接紧密度上都比用液压钳压接的效果好。     

电气接点涂料的应用

在发电厂和变电所中有很多电气设备,用导体把它们连接起来,就构成了很多接点。接点的常见连接材料有铜质或铝质的,其连接方式有母排间的连接和通过接线端子、线夹进行连接。在铜和铜,铝和铝等材料连接时,都存在一个接触面,在接触面都有接触电阻。运行中,在大电流的作用下,会产     

电力复合脂在电气连接接触中的应用

电气装置中的连接部位，如母排、开关触头等的接触面，由于凹凸不平减少了有效的接触面积，因而产生了束流电阻。在不同材质的母排搭接处，如铜、铝接触，由于钢、铝的电位差而引起电化学腐蚀，以及母排受腐蚀气体及尘埃影响产生氧化蠕变增加了接触膜电阻，而产生接触面的温升。温度的上升又加快了母排的腐蚀速度，这样恶性循环，久之常使母排、触头或触点过热而引起事故。如何降低电气连接的接触电阻，防止搭接点的氧化、蠕变和电化学腐蚀现象，以提高设备的安全运行是一大课题。从前广泛采用的方法是平整连接面、加大接触压力以及在母排端…     

铜铝螺钉接触连接

近来在苏联电气工业中出现了这种趋势;即在所有铜铝连接处尽可能用焊接、压接等方法代替螺钉连接法。其原因是铜铝连接的可靠性问题尚未彻底解决,以致在使用铜铝螺钉接触时产生许多困难。为解决铜铝连接的可靠性,曾有过许多建议,但这些建议中却没有一项被公认为是能保证长时间良好工作的。作者在这方面进行了长时间的研究工作,并作出了具体     

绕组的焊接与浸渍烘焙工艺

一、线头的焊接 (一) 焊接的目的我们知道铜和铝是良好的导体,导线联接如果只是将线头互相绞合,固然也能接通线路,但是这样绞合的导线表面在长时间高温空气中极易氧化。铜铝的氧化物是不良导体,甚至是绝缘体.由于这个原因,绞合点电阻增大,当电流通过时将发生高温,加速了该处氧化过程,接触电阻更大,如此恶性循环,破坏导线的联接。所以导线联接处必须加以焊接,才能保证电机绕组长期安全运行。 (二) 焊接前的准备焊接前的准备工作有下列几项:     

电动机接线盒接线方式的改进

15～75kW三相交流电动机,一般多用7～19股铜或铝绝缘导线与起动设备连接。正规情况接线,应用相应规格的铜或铝接头压接或焊接。但应用现场一时因缺乏铜、铝接头或压接钳,无法进行正规接线,为了使电动机运行,电工往往只好将3很多股绝缘导线,分别作3个线鼻子,接在电动机接线盒三个接线柱上,由于连接处接触电阻过大,电动机运行中在该处发热,进一步引起接触电阻增大,如此恶性循环,轻则烧坏接头,重则烧断导线,导致电动机两相运行而烧坏电动机。     

压接型IGBT器件接触电阻计算及影响因素分析

压接型IGBT器件封装材料间的接触电阻大小及分布规律直接影响其电热分布特性与运行可靠性,然而现有接触电阻计算的方法大都依赖于半经验模型,未能考虑表面形貌参数影响,难以准确表征,该文提出考虑材料表面形貌参数及接触压力影响的压接型IGBT器件接触电阻模型及影响规律研究。首先,基于电接触理论,建立考虑材料电阻率、接触面接触压力、粗糙度及微硬度参数的接触电阻数学模型。其次,通过分析材料表面特性选定接触电阻模型参数,建立单芯片压接型IGBT器件有限元仿真模型计算接触压力,获取器件内部接触电阻分布规律,并通过器件导通电阻测量,间接验证所建接触电阻模型的有效性。最后,分析接触压力、芯片电阻率及表面粗糙度对压接型IGBT器件接触电阻的影响规律。结果表明,相对COMSOL软件内置模型,所建接触电阻模型可更加准确地表征器件内部接触电阻变化规律。相比其他接触面,芯片与钼片间的接触电阻最大,且当接触压力较小时,接触电阻受电阻率、粗糙度及压力的影响更明显。     

电缆导体连接管的电磁脉冲压接工艺参数研究北大核心CSCD

电磁脉冲成形技术是一种通过电磁力来对金属材料进行加工的高能率成形技术,将其应用于电缆导体连接管的压接中,可以在压接后连接管的表面形貌、紧密度、接触电阻等方面起到明显的改善作用。文中针对GT⁃70、GT⁃150、GT⁃300三种铜连接管制作了3种型号的集磁器,并对其产生的磁场和管件的变形过程进行了仿真和实验研究,探究了不同型号连接管的压接工艺参数。研究发现,铜连接管与铜电缆绞线之间能实现固相焊接的最低碰撞速度是118.6 m/s,对于GT⁃70、GT⁃150、GT⁃300的铜连接管,在放电电流峰值为49.1、50.8、54.9 kA,频率为6.41、5.95、5.52 kHz时碰撞速度分别能达到该值,而在同等储能条件下不插入连接管进行放电时,在工作区所能获得的峰值磁场分别达到18.72、15.41、13.36 T。     

输电线路跳线接头过热断线事故分析及预防措施

输电线路跳线接头,特别是用并沟线夹连接的接头,或变电站引下线处使用螺栓线夹的接头,由于螺栓松动、铝表面氧化等原因,使接触电阻增大。当通过负荷电流较大时,使线夹接触面局部区域过热发红,烧熔成孔洞或表面烧成凹凸不平,进一步增大接触电阻,严重者烧断跳线(或引下线)造成事故。本文结合三个具体事故,通过数学分析方法,分析接头     

电缆中间接头连接管压接电阻实验及分析

连接管压接电阻是电缆中间接头发热的主要原因,有必要用实验来验证压接电阻是否达到标准要求。电接触理论是压接电阻计算的基础,结合理论分析可知,连接管产品质量、压接力、连接管与导体的接触面状况是影响压接电阻的主要因素。基于大电流试验系统,利用电能质量分析仪间接测量240mm~2电缆中间接头连接处压接电阻,实验结果表明压接电阻随温度升高而增大,压接次数多的连接管压接电阻小,同时验证了常规压接方法能使压接电阻达到电缆中间接头压接标准要求。     

电力复合脂对电力金具节能降耗的影响

为了考察电力复合脂应用于电力金具金属导体连接的节能作用,选取铝-铝金属连接样品进行了涂敷电力复合脂试验,进行了接触电阻及温升测量,并通过计算考核了电力复合脂的节能效果。试验结果表明,电力金具金属导体接触面涂敷电力复合脂后,可以降低接触电阻值35%左右,使接头处的温度降低了约10℃,节能效果显著。     

铜铝复合母线在低压成套开关设备中的应用及意义

低压成套开关设备中母线的用量很大,尤其是受电柜和馈电柜。母线的成本在制造成本中占很大比重。低压成套开关设备和控制设备中的载流导体通常采用铜母线,也有的采用铝母线作为载流导体。铜具有电化学性能稳定、导电率高、电阻率低等优点,纯铝导体的导电率较差、机械强度偏低、挠性差、焊接性能差、接触电阻大、而且纯铝在空气中表面极易氧化,生成具有绝缘性能的氧化铝膜,导致交流电阻增大,载流量降低,在连接处易出现故障,故长期以来用量较少。目前国内外生产的低压成套开关设备和控制设备大多采用铜母线作为载流导体。     

用浇铸法制成的铜铝联接片

自从大量采用钢芯铝线之后,铜铝接头问题已成为电力系统的重要问题。室内配电装置,由于潮气不太严重,铜铝联接问题还比较容易解决,但是,对于室外配电装置的铜铝接头,迄今还没有得到完全满意地解决。苏联用自动接触焊的熔焊办法,由于要求较高的焊接技术,—般不易掌握,而且在加热时,不能清除铜铝接触面上的氧化膜,因此,接触电阻较大,容易在运行中发热而造成脱落事故。     

铝绞合导体直流电阻测量新方法

正1 存在的问题铝的化学性质很活泼,铝杆经铝拉丝机拉制成单线后,与空气接触,单线表面会生成很薄的氧化膜。绞制成电线电缆线芯后,由于单线表面氧化膜的存在,测量直流电阻时,测量电流不能均匀地通过单线截面,导致绞线外层的单线电流密度比内层单线电流密度大。这种现象随被测试品截面积的增加而更加严重。测量的截面积越大,测量电阻值与实际值偏差越大。测量铝绞合导体直流电阻时,传统的做法是在两端压接铝压接管。通过压缩破坏铝单线表面的氧化膜,使单线与     

铜复铝材料试制小结

一、概况铝材的表面易生成氧化膜、不能保证良好的电气接触性能、强度较低、导电率比铜差,尤其焊接特别困难。为了弥补铝的这些缺点,又能节省用铜,于是考虑制造一种在铝的表面上复盖一层铜的铜复铝材料,铜层一般约占10%或15%,这样导电率和强度都比铝高,而易于锡焊。要把铜层牢固地复在铝导体上,要求二者的表面必须十分清洁,并且没有氧化膜,这样只有采用冷焊法。国外为了避免清洁金属表面的这种烦杂工作,瑞典 ASEA 创造了一种“昆塔斯”液体静挤压机,用来生产铜复铝材料。目前,已有一些国家,开始用这种方法大量生产,供应了不同规格的线材、