γ射线料位计在小氮肥厂的应用

放射性同位素仪表在国内外大型合成氨厂都有应用,而在我国小氮肥厂还未见采用。目前,小氮肥厂高压容器液面测量问题     

合成氨中压联醇串等高压双甲工艺的应用探讨

目前国内中、小合成氨厂合成氨原料气的精制大部分采用铜洗法 ,存在设备投资成本高、环境污染严重等缺点。近年来 ,自主开发的采用中压联醇串等高压甲醇合成甲烷化流程工艺 ,达到了取代铜洗的目的。该法不仅投资成本低、环境污染少 ,而且可联产甲醇 ,是一种比较理想的新工艺     

外合环自紧密封高压容器的受力分析

我厂广大职工在河北省机械研究所的大力协助下,为改进4500吨/年高压容器合成塔筒体顶部的装置采用较为先进的密封装置,“外合环自紧密封高压容器”(简称外自高)。经过两年多的准备,50天的试验,取得了良好的结果,为今后大量生产解决了我厂一项重大关键。我厂从1965年开始生产3000吨/年合成氨设备中的高压容器部分。对于这些产品,过去     

副产蒸汽的新Φ1000合成系统设计及生产小结

一、前言我厂原设计为年产合成氨4.5万吨、碳铵18万吨。其合成系统为φ800合成塔,高压设备系利用匈牙利进口的库存积压品凑合配套而成. 1982年获准新上φ1000合成系统作为设备更新,能力按年产6万吨合成氨平衡,并为进一步改产11万吨尿素创造条件。整个工     

高压设备的挖潜、改造

我厂原系5000吨/年合成氨厂,1965年投产。经扩建改造,动力机械和中、低压设备,已达到年产15000吨能力,但合成系统高压设备一直停留在年产10000吨水平上。为了挖掘高压设备潜力,平衡全厂设备能力,1977年起,我们对合成高压设备内件和工艺管线,进行改造和调整。据近两年来的生产实践看,改造是成功的,达到了投资省,上马快,收效大的预     

透平循环机在氨合成系统的应用

透平循环机是离心式压缩机的特殊型式,在合成氨生产中用来压送合成循环气,以取代旧有的活塞式循环压缩机。我厂选用两台与φ1000合成塔系统配套,一开一备。经投产一年多来的考验,证明选配适当,条件符合,性能优良,能满足工艺要求。该透平机的结构为多级内置式,即电动机和透平机直接连接后一齐放入一高压容器     

UYB—320C高压液位变送器在合成氨系统的应用

合成氨系统氨冷凝塔的液位控制非常重要。如果液位控制偏高,会使进塔气体中氨含量增高,合成塔的氨合成率下降,系统憋压破坏热平衡,严重时合成塔温度急速下降或跨塔,中断生产。如果液位控制偏低,又会造成高压气体窜入中压容器管线,造成跑气,轻者浪费,使合成氨减产...     

天然气蒸汽转化法制合成气——一段转化炉设计——反应动力学计算

Ⅰ.前言 近年来,大型合成氨厂多以天然气或石脑油等烃类为原料,用蒸汽转化法制备合成氨所需的氢气。烃类蒸汽转化是在一、二段转化炉中进行的。大型氨厂的转化炉无论从设备投资或操作费用来说,都是整个合成氨厂的核心设备之一。因此,加深对于转化炉内催化反应化     

燃气轮机发电用于天然气换热转化——大型氨厂节能降耗研究

本文提出将高压比燃气轮机发电用于天然气换热转化大型合成氨厂工艺流程，使天然气换热转化合成氨厂不用输入电力、相反向外输出电力。而且，由于燃气轮机与合成氨工艺流程紧凑，即减少设备台数，简化工艺流程，又可多回收工艺余热，减少冷却水消耗。     

同位素液位计在合成冷交放氨中的应用

<正> 一、概况合成冷交换器是合成氨生产中的高压设备。因没有液位计,岗位操作人员只能凭经验操作,时常造成冷交放氨液位过高系统带氨,或液位过低放氨带气等事故,影响合成塔温波动,或因合成气放空量大而影响产     

我国打破高压液氨泵依赖进口的局面

<正>2016年5月上旬,大型氮肥工业化成套技术开发重大科技专项——离心式高压液氨泵机组项目通过产品鉴定。此设备的成功应用,打破了国外垄断,为国内首套国产化大化肥项目奠定了设备基础。这一设备的开发,使我国打破了高压液氨泵依赖进口的局面。据了解,高压液氨泵可将合成氨装置过来的液     

内装射频电容式物位仪表在氨分、冷交上的应用

公司新安装的Ф1500mm合成氨系统中，氨分、冷交液位的测量使用了UYB-8005C物位仪表，它可将物位参数的变化转化为标准的电流信号，能真实地检测出高压容器中液位变化，而且使高压容器中液位计的安装大为简化。公司采用这种液位计配以高质量的调节阀组成合成氨高压液位检测白控系统，解决了氮肥行业长期使用同位素测液位所带来的射源折旧、废源处理及射线安全防护等技术难题。     

化工机械厂

中石化南化公司化工机械厂创建于1934年。是我国第一台高压容器的故乡，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置设备国产化制造基地。工厂固定资产1．66亿元，年加工能力约10000吨。现有各种设备1000多台（套）。近年来南化机新增添了大型滚板机、大型平面多头数控钻床、     

多层包扎式高压容器的爆炸事故

多层式高压容器从三十年代开始在美国研制成功以来,目前已有美国、日本、西德、中国和苏联等国进行生产,据1970年的估计,总数已有10,000台以上。多层式容器主要用作合成氨,尿素和甲醇的合成塔,高压分离器,加氢反应器,洗涤器,蓄压器以及高压气体贮罐等。我国从1958年以来自行设计的6—8万     

高压调节阀LV-08015故障原因及对策

中原大化集团公司合成氨装置回路中的废热锅炉( 0 8-E0 0 1 )是将合成气温度由41 4℃降至2 75℃并副产1 2 .5MPa、30 9℃高压蒸汽的余热回收设备,而LV - 0 80 1 5是0 8-E0 0 1的液位控制阀,如其发生故障,会造成0 8-E0 0 1干锅或高压蒸汽带水,直接危及合成氨装置高压蒸汽系统的稳定。由于设备老化等原因,2 0 0 0年LV -0 80 1 5多次发生阀杆断裂、动作迟缓等故障,制约了合成氨装置的安全、稳定生产。1　原因分析( 1 )经过对LV - 0 80 1 5阀杆断裂的位置、形式进行多次比较、分析,发现此阀阀杆断裂与振动有很大关系。调节阀产生振动时,会…     

合成氨装置低压蒸汽发生器的设计

介绍合成氨装置低压蒸汽发生器的设备结构、选材、结构设计及制造检验等设计思路和方法,分析探讨管程堆焊结构、焊接方式及焊环式密封结构的设计,为合成氨装置中高温高压容器设计总结出一套可行的方法。     

高压部分氧化激冷水pH值的控制

镇海石油化工总厂1000吨/日合成氨装置,采用87公斤/厘米~2渣油部分氧化法生产合成气,是继印度GNFC工厂(1350吨/日合成氨)之后,目前世界上压力较高的高压部分氧化制合成气大型工业装置。这种高压部分氧化所产生的高压合成气在水中激冷,将使激冷水变成酸性。这种酸性水会导致碳钢管道、阀门、管件以及系统中用普通碳钢制造的其它设备的腐蚀。     

全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺

“全自热非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺”是针对合成氨原料气净化领域,开发出的一种净化度深、便于调节醇氨比、降低合成氨综合能耗、利于环保、使用范围广,可以取代现有运行能耗高、污染严重的铜洗净化工艺及运行能耗高的中压甲烷化工艺。一、主要科学技术内容：该项目技术是一种全新的合成氨原料气净化新工艺,主要由中压醇化、高压醇化及高压烷及氨合成四个子系统组成,     

化工机械厂

中石化南化公司化工机械厂创建于1934年，是我国第一台高压容器的故乡，是我国大型化肥、化工、石油化工、化纤原料等生产装置设备国产化制造基地。工厂固定资产166亿元，年加工能力约10000吨。现有各种设备1000多台（套）。近年来南化机新增添了大型滚板机、大型平面多头数控钻床、大型水下等离子全自动切割机、管子管板自动氩弧焊机、大型高温热处理炉等。并新建了厂房，使得南化机的装备水平上了一个新台阶。     

氨合成锅炉给水预热器泄漏检修过程探讨

针对50万t/a合成氨项目氨合成锅炉给水预热器泄漏情况,制定了有效的工艺置换隔离方案及检修方案,并详细介绍了锅炉给水预热器检修过程,为以后氨合成系统高压设备检修提供宝贵的经验。