聚合物驱残留物对原油破乳的影响

通过测定油田产出物的脱水率,考察聚合物驱残留物对原油破乳的影响,并对各种影响因素进行了分析。结果表明,随着产出物中聚合物浓度增加,破乳难度加大,产出物中含有疏水缔合聚合物AP-P4比含有MO4000破乳更困难。同时比较了聚醚型和双子结构破乳剂,双子结构破乳剂可将界面张力降至超低,有效地破坏界面膜,具有比普通聚醚型破乳剂更好的破乳效果。     

海上稠油油田聚合物驱原油破乳研究Ⅱ破乳辅助剂研制

针对渤海某稠油油田聚合物驱研制的破乳剂,开发了一种配套的辅助剂。考察了辅助剂、破乳剂和聚合物的浓度、温度、矿化度、pH值、剪切强度和其它药剂等对破乳剂与辅助剂构成的复合破乳性能的影响和电脱水试验,测定了污水含油率和悬浮固体含量。结果表明：辅助剂不仅能降低破乳剂的使用浓度。改善破乳剂的性能,而且还能够降低污水含油率和悬浮固体含量,改善污水水质。     

聚合物类反相破乳剂研究现状

根据带电性的不同,聚合物类反相破乳剂可以分为阳离子、阴离子、非离子型。本文主要针对油田含油污水处理用聚合物类反相破乳剂进行综述,分析了不同类型反相破乳剂的合成途径以及应用效果。     

JT破乳剂试制成功

江汉油田设计院针对江汉油田各区块原油性质和高含水期特点,选择脂肪胺与环氧化合物二段聚合物和脂肪醇与环氧化合物的三段聚合物以及酚胺树脂与环氧化合物的二段聚合物等,复配出了 JT 系列破乳剂:JT-1、JT-2、JT-3、JT-4。该破乳剂具有脱水速度快,脱水率高,污水含油低,适用于常温等优点。该项成果于1992年9月26日通过了江汉石油管理局     

一种树状多支化破乳剂的合成与应用

为了提高渤海S油田原油乳状液的破乳效果,先采用苯乙烯和马来酸酐自由基聚合反应合成苯乙烯-马来 酸酐共聚物（SMA）,然后与1.0 代聚酰胺-胺（1.0G PAMAM）进行酰胺化接枝反应,得到以聚苯乙烯-马来酸酐共 聚物为主链、以1.0G PAMAM 为侧链的多支化水溶性破乳剂TS-Z806。考察了该破乳剂在不同温度（50～ 90 ℃）下对原油乳状液的破乳效果,并与聚醚类破乳剂JM-01 的破乳效果进行对比,采用该破乳剂首次在渤海 油田进行现场应用。室内和现场试验结果表明,温度大于70 ℃后,聚醚类破乳剂JM-01 对原油乳状液的脱水率 明显降低,脱水水质变差,故破乳效果变差;而非聚醚类破乳剂TS-Z806 在高温下对原油乳状液仍表现出良好的 破乳效果。破乳剂TS-Z806 在处理渤海S油田原油综合管汇处含聚合物采出液时,表现出了优异的破乳性能,能 够明显改善脱出水的水质,破乳后上层油乳化层较低,脱水后乳化层减少约69%。该破乳剂可实现对含聚合物 采出液的高效处理,具有较好的现场应用前景。     

聚驱产出乳状液高效破乳剂的研制

结合大港油田采油五厂的实际,为了减少聚合物驱产出水中的含油量,使排出的污水达到排放标准,研制出了适应于该区块产出液的高效破乳剂:破乳剂主剂浓度为60 mg／L,助剂浓度为40 mg／L,破乳温度为45℃;破乳剂主荆是以质量比为1:1进行复配的BH-18和BH-22。该高效破乳剂脱水速度快,效率高,处理后的产出水含油量为11．1 mg／L。     

聚合物驱原油破乳剂JHW的研究与应用

由于外来的表面活性剂以及高分子聚合物进入油藏,导致原油产出液形成的O／W乳状液比较稳定．现场使用常规的破乳剂存在原油脱水速度慢。脱水后原油含水率以及污水含油率高。不能满足电脱水的要求。在研究聚合物驱原油乳状液形成的条件和机理的基础上。通过室内合成,研制出了JHW阳离子破乳剂。现场试验表明,该破乳剂脱水速度快．污水含油率低,JHW破乳剂在用量为常规破乳剂的一半的条件下．仍然满足现场聚合物驱化学脱水的要求。     

聚驱产出乳状液高效破乳剂的研制

结合大港油田采油五厂的实际，为了减少聚合物驱产出水中的含油量，使排出的污水达到排放标准，研制出了适应于该区块产出液的高效破乳剂：破乳剂主剂浓度为60mg／L，助剂浓度为40mg／L，破乳温度为45℃；破乳剂主剂是以质量比为1：1进行复配的BH-18和BH-22。该高效破乳剂脱水速度快，效率高，处理后的产出水含油量为11．1mg／L。     

聚合物型破乳剂的研制及其作用机理

根据大港原油的特性和破乳机理，设计合成了具有较高芳香度和适宜极性的聚合物型破乳剂，详细阐述了该破乳剂的作用机理。室内研究表明，该聚合物型破乳剂具有较强的表面活性及较强的增溶、絮凝、击破界面膜的能力，具有适宜极性（PHA13％-18％）时，对大港三元复合驱模拟采出液具有较好的破乳脱水效果，优于目前油田常用的聚醚型破乳剂TA1031和F3111。     

桩西油田聚合物驱采出液破乳、脱水影响因素及破乳对策研究

在试验室条件下，通过试验考察pH值、温度、破乳剂浓度、聚合物浓度等因素对桩西油田聚合物驱采出液的破乳、脱水的影响，从而找出最佳的破乳方法。试验结果显示，在聚合物存在的条件下原油破乳难度加大。通过将破乳剂A与添加剂w复配应用可以大大提高破乳效果，缩短破乳时间。而这种添加剂的成本只是A剂的10％。     

采出液配制二元复合体系可行性实验研究

辽河油区锦16块实施二元复合驱时,产生大量采出液,同时要向油层注入大量水以保持油层压力。通过室内驱替实验模拟该区块实施复合驱后二元体系的采出液,测定采出液配制二元复合体系的界面张力、黏度稳定性及流变性,研究采出液配制二元复合体系的可行性。结果表明:不同注入阶段采出液配制的二元复合体系所需的聚合物用量均比深部处理污水配制相同黏度的聚合物干粉用量少;采出液配制的二元复合体系界面张力可达10-3mN/m;采出液配制的二元复合体系的黏度具有较好的稳定性;采出液配制的二元复合体系具有较好的黏弹性。因此,采出液配制二元复合体系是可行的。     

三元复合驱提高原油采收率关键理论与技术

三元复合驱是比聚合物驱提高采收率幅度更高、技术更复杂的驱油技术,中国适合于三元复合驱的地质储量约为83×10⁸ t,仅大庆油田就有近14×10⁸ t的储量,其潜力巨大,但由于很多关键技术问题没有得到有效解决,因此未能进入工业应用。通过多年的研究与实践,突破了大庆油田低酸值原油无法形成超低界面张力的技术界限,发明了三元复合体系新配方;研制出了烷基苯磺酸盐表面活性剂,并实现了工业化生产;优化确定了适合于三元复合驱的井网井距、层系组合和注入参数;攻克了防垢举升、采出液处理等关键配套技术,整体上达到了工业化应用条件。现场应用实践表明,三元复合驱可在水驱基础上提高采收率20% 以上,比聚合物驱提高采收率多10% 。三元复合驱技术作为大庆油田持续稳产的战略接替技术正在工业化推广,并可以为其他高含水开发阶段的老油田挖潜和陆相砂岩油田的高效开发提供技术支持。     

胜利油田胜坨一区聚合物驱油的试验进展

报道胜利油田胜坨一区采用清水配制普通聚丙烯酰胺(MO-4000)进行聚合物驱先导试验及所取得的显著的增油(平均单井增油1690t)降水效果，以及针对胜利油田清水资源严重缺乏的情况，分别进行采用清水和污水配制的梳形抗盐聚合物(KYPAM)驱试验及所取得的更明显的效果：平均单井增油分别为2094t和2186t，且比清水配制的MO-4000用量更少，采收率提高幅度更明显。     

聚合物驱油之后剩余油分布规律研究

聚合物驱是一种有效的提高采收率方法,大庆油田所用的聚合物是聚丙烯酰胺.聚合物驱提高采收率主要是靠增加注入水粘度,改善驱替液和被驱替液的流度比,进而扩大波及体积.聚合物驱通常可以提高采收率约10%,它之后仍然有的50%的原油残留地下,还需要采用其它方法,以进一步提高采收率.本文利用核磁成像技术、现代物理模拟和数值模拟方法,在具有大庆油层地质特征的物理模型和地质模型上对聚合物驱后剩余油分布规律进行了研究.结果表明,对于韵律油层,从纵向上看剩余油主要分布在中低渗透层,从平面上看主要分布在主流线两翼,这些认识对于进一步提高采收率方法选择具有参考价值.     

水溶性两性聚合物的研究及其在油田开发中的应用

综述了水溶性两性离子聚合物在钻井液处理剂(降滤失剂、增黏剂、降黏剂、包被抑制剂)、堵水调剖剂、强化采油驱油剂、固井水泥外加剂、压裂液添加剂、油田水处理剂等方面的应用现状(包括组成、制备方法和作用机理及应用情况),并展望了水溶性两性离子聚合物在油田开发中的应用前景.参62     

萨北油田聚合物驱油技术的试验和发展

１９７２年开展的萨北油田小井距特高含水期注聚合物矿场试验。是我国最早的聚合物驱油试验之一。萨北油田先后开展的５项意义重大的聚合物驱油试验,探索技术、积累经验,对大庆油田推广聚合物驱油技术起到了重要作用。１９９５年萨北油田又率先开始注聚合物,成为大庆油田第一大面积工业化推广的区块。     

马岭低渗透高含盐油藏聚合物驱油试验

在对国产黄孢胶和聚丙烯酰胺进行综合评价的基础上,选择低水解度水溶胶聚丙烯酰胺配制聚合物驱油剂,在马岭低渗透和高矿化度油藏进行聚合物驱替试验研究。试验结果表明,将10%水解度的聚丙烯酰胺与化学稳定剂联合应用,可使聚丙烯酰胺的抗盐性能和热稳定性能符合马岭油藏驱油需要。通过对马岭油藏聚合物驱油物理模拟和数值模拟研究,确定了最佳聚合物注入参数,并在马岭中区实施了单井试注。     

砾岩油藏聚合物驱产聚浓度变化规律

新疆克拉玛依油田QD1区克拉玛依组下亚组砾岩油藏经历长期注水开发,储集层非均质性变强,裂缝和优势通道发育,后续聚合物驱过程中出现采出井产聚浓度高等问题,影响了聚合物驱效果。为认识砾岩油藏聚合物驱产聚浓度变化规律,以该区油藏储集层特征和流体为研究对象,采用生产动态分析、理论公式计算等多种技术手段,针对聚合物驱生产阶段划分、产聚浓度上升规律、产聚浓度界限图版和聚窜井治理压力下限等开展了研究。结果表明,砾岩油藏聚合物驱生产阶段可以划分为注聚初期、见效高峰期、见效后期和后续水驱4个阶段。见效高峰期一般为2~3 a,高峰期内最大产聚浓度为737.2 mg/L,最大相对产聚浓度不超过0.550,相对产聚浓度上升率不超过2.3;140 m和120 m井距相对产聚浓度上升率合理范围为2.3~6.0,对应相对产聚浓度为0.276~0.720,产聚浓度为414.0~1080.0 mg/L;优势通道、压裂裂缝和缝道共存3种聚窜类型井治理的压力下限标准分别是8.0 MPa,10.0 MPa和9.5 MPa.此研究成果对该区及同类型油藏聚合物驱生产动态调整和聚窜井分类治理具有借鉴意义。     

聚合物驱油井产出液中聚合物浓度的准确测定方法

由于聚合物相对分子质量和水解度发生变化，常规的淀粉一碘化镉浓度检测方法已不适用于油井产出液中聚合物浓度的检测。研究了聚合物驱油井产出液的处理方法，并采用超滤技术，应用美国Millipore切向流超滤系统，消除了产出液中盐和表面活性剂等的影响，确定了超滤浓缩恒重法测试产出液中聚合物浓度的方法，解决了目前现场产出液中聚合物浓度检测不准确的难题。试验结果表明，超滤浓缩恒重法测得聚合物浓度的相对误差小于1.0％，满足现场检测的要求。     

含聚合物油田采出水的结垢规律研究

传统的标准方法用于评价含聚合物油田采出水的结垢行为会出现较大误差,这是由于聚合物与EDTA竞争螯合水溶液中的钙离子的结果。本文提出了一种评价含聚合物采出水结垢情况的新方法,相对传统方法通过测定成垢前后溶液中钙离子浓度间接反应溶液中结垢情况,该方法直接测定了结垢的质量。另外,结合了原标准中的络合滴定钙离子的方法,对含聚污水中聚合物对污水结垢行为的影响进行了系统研究。结果显示,聚合物浓度和分子量对水体结垢影响很大,这与聚合物中酰胺基能够与钙离子发生螯合作用有关。