红外光谱对室温固化聚氨酯/乙烯基酯树脂的动力学研究

利用"同步互穿"工艺室温固化制备了一系列聚氨酯/乙烯基酯树脂互穿聚合物网络(PU/VER SINs),采用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对SINs体系的聚合过程进行了动态跟踪及半定量分析,研究了固化体系对SINs的影响及两组分间的相互作用.结果表明:BPO和DBTDL的用量直接影响到两个网络的相对聚合速率;当BPO用量为VER树脂的0.75%,DBTDL用量为PU的0.6%时,PU的加聚反应首先进行并与VER的转化率近似.两个网络的最终转化率高于90%,基本实现了同步互穿工艺.     

聚氨酸／惭烯基酯树脂顺序互穿聚合物网络形成反应动力学的研究

采用恒温DSC研究了聚氨酯／乙烯基酯树脂顺序互穿聚合物网络（PU－VER－IPN）的反应动力学。结果表明,顺序PU／VER－IPN的形成分二步。聚氨酯（PU）首先形成网络一,然后乙烯基酯树脂（VER）形成网络二。两步反应都用n级反应模型来描述。确定了反应动力学参数：PU的反应级数为n1=1.29,1gk1=3.271/min,Ea1=25.9kJ/mol;VER的反应级数为n2=0.961,1gk2=4.441/min,Ea2=40.2kJ/mol。根据动力学参数得出了反应速度、和反应温度三者之间的关系曲线及PU／VER－IPN形成的工艺参数;反应温度60℃、反应时间2h;反应温度,100℃、反应时间2h。     

不饱和聚醌／聚氨酯互穿网络聚合物力学性能及形态结构的研究

本文着重了由不饱和聚酯与聚氨酯形成的互穿网络聚合物的缺口冲击强度、拉伸强度及抗弯强度等力学性能及材料的形态结构。     

梯次化互穿聚合物网络粘弹性力学模型

以经典粘弹性力学模型为基础,建立并描述一种能反映梯次化互穿聚合物网络(IPNs)阻尼材料各种力学现象的力学模型,该模型可以准确描述梯次化IPNs的蠕变行为和应力松驰现象.利用具有不同弹性刚度和粘度的双弹簧双活塞元件并联,运用流变学和弹性力学原理,得出梯次化IPNs粘弹性的物理模型和数学表达式.用以描述阻尼和各相关因素之间的联系,然后进行参数优化或结构优化,以求最大的阻尼效果.     

不饱和聚酯/聚氨酯互穿网络聚合物力学性能及形态结构的研究

本文着重研究由不饱和聚酯与聚氨酯形成的互穿网络聚合物的缺口冲击强度、拉伸强度及抗弯强度等力学性能及材料的形态结构．     

聚丙烯酸酯改性聚氨酯胶粘剂的研究

制备了聚酯型聚氨酯／聚丙烯酸酯互穿网络弹性体，将其溶解于溶剂中形成聚氨酯／聚丙烯酸酯粘合剂，考察了丙烯酸酯用量，异氰酸根与羟基摩尔比，催化剂和稳定剂用量，接枝及溶剂等对粘合剂粘合性能的影响，同时考察了粘合剂的储存性能。     

聚硅氧烷/聚丙烯酸甲酯IPNs的阻尼性能研究

制备了聚二甲基硅氧烷与聚丙烯酸甲酯序列半互穿聚合物网络阻尼材料 ,其中聚硅氧烷为交联结构 ,它采用粘度分别为 330 0 Pa· s和 70 0 0 Pa· s 2个品种 ,聚丙烯酸甲酯为线性聚合物。采用动态机械热力学分析法研究了常温条件下热力学、动力学因素以及组成比例对阻尼材料性能的影响 ,用扫描电镜观察了微观结构。发现适当提高交联度和采用低分子量的聚硅氧烷都能提高互穿网络聚合物的阻尼性能 ,tanδ的最大值为 0 .2 6 9。     

聚甲基丙烯酸甲酯/聚氨酯半—互穿网络聚合物的合成与研究

以间充聚合的方法合成了聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PU/PMMA)半-互穿网络聚合物(Semi-SIN),研究了该复合物的力学性质、形态结构及松弛行为。分析讨论了实验数据。     

VE-1型乙烯基酯树脂合成及性能研究

通过选择胺类催化剂、催化双酚 A环氧、丙烯酸 ,合成了 VE- 1型乙烯基酯树脂。通过对该树脂的各种性能进行测试 ,该树脂有较好的工艺性能、力学性能和耐腐蚀性能。     

PMMA/EP IPNs的固化反应研究

利用顺序互穿法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/环氧(EP)互穿网络聚合物(IPNs)。通过差示扫描量热法(DSC)研究了PMMA/EP IPNs的固化反应动力学,用红外光谱法进一步确定了固化反应条件。结果发现,PMMA的加入会延缓EP的固化,固化表观活化能由EP的53.2kJ/mol上升到PMMA/EP IPNs的61.5kJ/mol;在固化工艺条件为45℃/18h+85℃/3h+130℃/3h时,PMMA/EP IPNs体系固化反应完全,能够满足固化工艺要求。     

软质PVC/PU合金的制备及性能研究

采用机械共混法制备了聚氯乙烯(PVC)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)与聚氨酯(PU)的共混物,研究了增塑剂含量、聚合物共混比以及填料的种类对材料微观形貌与性能的影响.结果发现,PVC中加入增塑剂后,材料的拉伸强度下降,断裂伸长率在m(PVC)∶m(DOP)=2∶1时达到最大值,而PU的加入能大幅度提高材料的拉伸强度和断裂伸长率.碳酸钙和白炭黑两种填料的加入均能使m(PVC)∶m(DOP)=70∶30体系的力学性能提高,并且白炭黑的增强效果更好,所制得的制品透明.扫描电镜观察结果显示,PVC与PU具有较好的相容性,这与力学性能测试结果相一致.热老化试验表明:随着热老化时间的延长,增塑剂逐渐迁出,复合材料的力学性能略有下降.     

Preparation, morphology and mechanical properties of acrylate-modified polyurethane/unsaturated polyester resin graft-IPNs

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＰｏｌｙｍｅｒｂｌｅｎｄｓ ,ａｓｅｆｆｅｃｔｉｖｅｗａｙｓｔｏｄｅｖｅｌｏｐａｎｄｄｅｖｉｓｅｎｏｖｅｌｍａｔｅｒｉａｌｓｗｉｔｈｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ,ｈａｖｅｇａｉｎｅｄｍｏｒｅａｎｄｍｏｒｅｉｎｔｅｒｅｓｔａｎｄｅｍｐｈａｓｉｓｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ .Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔｉｎｇｐｏｌｙｍｅｒｎｅｔｗｏｒｋｓ (ＩＰＮｓ) ,ａｓａｓｐｅｃｉａｌｓｏｒｔｏｆｂｌｅｎｄｉｎｇ ,ｒｅｆｅｒｓｔｏｔｗｏｏｒｍｏｒｅｔｈａｎｔｗｏｋｉｎｄｓｏｆｐｏｌｙ…     

Microstructure and mechanical property of 2024／3003 gradient aluminum alloy

2024/3003 gradient aluminum alloy was prepared by semi-continuous casting using double-stream-pou-ring technique. The microstructures of the as-cast, pressed and heat-treated alloys were analyzed by scanning elec-tron microscope and transmission electron microscope. And the mechanical properties of the alloy in pressed and heat-treated states were studied. The results show that the ingots with diameter of 65 mm and external thickness about 5.5 mm are obtained when the temperatures of the melt in the internal and external ladles are 1 023 and 1 003 K, respectively, and the nozzle diameter is 2.0 mm. The microstructures of the as-cast alloy consist of α(AI) θ(CuAl2)q S(Al2CuMg) in the internal region and α(Al) MnAl6 in the external region. The phases found in the internal and external layers coexist in the transition zone. The transition layer is maintained after plastic deformation and heat treatment of the alloy. The tensile strength, yield strength and elongation of the alloy are 300 MPa,132 MPa and 16.0%, respectively, after T6 treatment. The tensile and yield strength are increased by 150.0% and 94.1%, respectively, compared with that of 3003 aluminum alloy. The maximum hardness in the internal region of 2024/3003 gradient aluminum alloy can be increased from HRF 55 in the pressed state to HRF 70 in the heat-treated state.     

水性聚氨酯的合成及成膜性分析

文采用HDI、聚环氧丙烷二醇、二羟甲基丙酸和封端剂乙二醇等为原料通过预聚法合成水性聚氨酯,并对其成膜性进行了力学分析.通过比较,最佳制备工艺：在40℃时向聚环氧丙烷二醇中缓慢加入HDI,80℃预聚1 h,加催化剂再反应1 h降温至75℃,加DMPA反应2 h,再封端反应1 h,降温至35-40℃加入TEA乳化30 min.交联剂相对含量的提高,可以提高聚氨酯膜的强度和韧性.     

新型偶氮聚氨酯的制备及其薄膜的热光性能

以对硝基苯胺、亚硝酸钠和苄胺为原料,采用重氮-偶合反应方法,合成含偶氮基团的生色分子4-(4′-硝基苯基偶氮)苄胺(NPAB)。将NPAB与手性试剂L(-)-酒石酸、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)制备含手性单元的偶氮苯聚氨酯(ABPU)。利用傅里叶变换红外光谱(FT-IR)、紫外-可见光谱(UV-Vis)和核磁共振(1H NMR)等对所合成的NPAB和ABPU进行了结构表征。采用差式扫描量热分析仪(DSC)对ABPU进行了热稳定性表征,其玻璃化转变温度为159.6℃。采用衰减全反射(ATR)原理测量聚合物波导薄膜的热光特性,结果表明,聚合物材料在650 nm波长具有较大的热光系数,其值高达-4.030 7×10-4℃-1。这种测量方法是直接在波导的环境中研究聚合物的热光特性,实验结果更具有实用参考价值。     

树脂填充乙烯-乙烯醇共聚物中空纤维膜的制备

以乙烯-乙烯醇共聚物（EVAL）为基质材料,阴离子交换树脂D301R为功能性颗粒,采用干-湿法制备了树脂填充EVAL中空纤维膜,并考察了凝固浴温度、聚合物质量分数对纯水通量、牛血清白蛋白（BSA）截留率的影响．实验结果表明,铸膜液中EVAL质量分数为18％,离子交换树脂质量分数为24％,凝固浴温度在40～50℃时所制备的树脂填充EVAL中空纤维膜具有较高的纯水通量和BSA截留率．     

PBT／CNTs复合材料的制备及其导电性能

采用熔融共混法制备聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）／碳纳米管（CNTs）复合材料,研究了不同分散工艺处理的原生CNTs和不同CNTs质量分数对复合材料表面电阻的影响。利用扫描电镜观察了处理后CNTs的分布状态和PBT／CNTs复合材料的微观形貌。结果表明：球磨分散使CNTs有更好的分散效果并更好地提高了复合材料的导电率;随着CNTs质量分数的不断增加,复合材料的表面电阻呈不断下降的趋势,导电阀值出现在CNTs质量分数约为4％时。     

汽车碰撞假人皮肤的制备及其力学性能测试

为制作汽车碰撞假人皮肤,选取线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯两种高分子材料为基础材料,以热塑性聚氨酯为共混材料,采用物理共混的方法,通过双转子混炼机加热,配以合适的转速和混炼时间,经压片机制成皮肤薄片。对所制成的上述皮肤样品进行拉伸、冲击强度及邵氏硬度的测试及回归分析,发现其柔韧度随着热塑性聚氨酯含量的不同而不同。因此通过控制热塑性聚氨酯的含量,使得制备出的皮肤可以满足不同级别的碰撞试验对碰撞假人外附皮肤的性能要求。     

苎麻/UPR复合材料的制备及其弯曲性能

以苎麻为增强材料,以不饱和聚酯树脂(unsaturated polyester resin,UPR)为基体,采用热压成型法制备了苎麻/UPR复合材料,并分别研究不同方式的洗涤、碱处理和偶联剂处理对复合材料弯曲性能的影响;采用接触角测量仪、光学显微镜分别研究纤维表面的浸润性和复合材料的断裂形貌.结果表明:对苎麻布进行不同方式的洗涤、碱处理和偶联剂处理都可以增强复合材料的力学性能,并且当碱处理质量分数为1%时材料的弯曲强度最大,达到了60.839 MPa;同时偶联剂处理和碱处理都使苎麻的接触角变大,即苎麻与树脂间的界面相容性得到了提高.     

棉籽蛋白/聚氨酯复合材料的制备与性能

为了开发棉籽蛋白在材料领域的应用,利用含肽键的棉籽蛋白与含酰胺基的聚氨酯预聚物共混改性反应制备复合材料,来改善棉籽蛋白的力学性能和耐水性,以保持其生物降解性.利用反应挤出技术,将棉籽分离蛋白与聚氨酯预聚物共混挤出,采用热压工艺,制备了聚氨酯预聚物交联的可降解棉籽蛋白复合材料.结果表明,该材料的加工性、力学性能和耐水性优良.随着聚氨酯组分的增加,材料的断裂伸长率增加,耐水性提高,其中,聚氨酯预聚物质量分数为50%的复合材料,其拉伸强度、断裂伸长率和耐水性分别达到7MPa、150%和20%,是优良的可降解韧性复合材料.