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薄壁加放冷铁的小型球铁件在保证终硅量不大于3.2%的条件下,通过型内孕育可获得高共晶团数、无自由渗碳体,铁素体含量在85%以上的球铁件。同型铸出的试样性能可达到σ_b560N/mm ̄2,δ14.5%。 相似文献
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通过严格控制原铁水化学成分、强化孕育效果、采用低稀土球化剂等工艺措施,成功地生产出了铸态高韧性球铁薄壁小件电瓷铁帽,力学性能达到QT400-18 相似文献
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1 选择适宜的化学成分从我厂生产的所有牌号的球铁金相分析及力学性能测验中得出在球化等级为 2~ 3级、球化尺寸 2~ 3级时 ,其试样的 σb、δ与材料基体中珠光体含量的关系如图 1。可看出 ,基体中珠光体含量达 2 0 %~ 35 %时 ,性能可满足抗拉强度大于 5 0 0 MPa、伸长率在 5 %以上的要求。当然这是在球化等级、球化尺寸满足以上先决条件时的结果。生产有时受其他条件的影响 ,球化效果未必能稳定一致 ,那么 ,球化效果对性能的影响如何呢 ?我们也做了球化形状因子 与 σb及 δ的关系见图2。可看出 ,增大 值到 0 .8时 ,铁素体 -珠光体… 相似文献
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铸态铁素体球铁的生产 总被引:1,自引:0,他引:1
山东某球铁专业生产厂 ,其主要产品为各类装载机的桥壳、轮毂、轮架、中节等铸件 ,牌号为 QT4 0 0 - 18,铸件单重 10~ 2 0 0 kg。生产条件为 :手工造型、潮模干芯 ,熔化设备为 5 t/ h冷风冲天炉、两天开一炉 ,每次熔化铁水 4 0 t左右。以前生产工艺 ,需采用高温退火处理才能达到力学性能要求。因此 ,耗能、耗时 ,生产周期长 ,而且环境污染严重。为了降低生产成本 ,提高生产效率 ,减少环境污染 ,该厂取消了球铁生产中的高温退火工序 ,改为生产铸态铁素体球铁。经过几个月的试生产 ,取得了成功 ,而且铸件质量稳定 ,收到了良好的技术经济效益… 相似文献
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通过控制铁液合适的化学成分,稳定球化处理工艺,以及加强孕育等措施,成功地实现铸态条件下生产QT450-10铸件,免除了高温热处理工艺,铸件的力学性能和金相组织都符合要求,铸件的综合质量指标也得到提高。 相似文献
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铸态铁素体球铁曲轴的研制 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍在使用Cu、Mn、P含量较高的地方生铁的情况下,通过对球化剂、二次孕育剂的筛选和优化使用,稳定地生产出满足用户力学性能和加工性能要求的铸态铁素体球铁曲轴。 相似文献
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阐述了铸态铁素体球铁生产技术从选题到立项,再到实施方案及试验结果分析的过程,从而得出了铸态铁素体球铁合理的化学成份选择及稳定的生产工艺. 相似文献
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合理设计球铁的化学成分,控制铁液温度,采用型内孕育工艺,可稳定生产出高韧性铁素体球墨铸铁,减少热处理工序。 相似文献
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生产优质铸态铁素体球铁的过程控制 总被引:4,自引:0,他引:4
0前言从铸件成本和能源的节约考虑 ,球铁件的铸态使用是发展方向。因此 ,为提高球墨铸铁件的铸态性能对其关键因素的检测控制必须引起高度重视。我们结合生产实际 ,运用ISO9002质量保证模式的基本理论 ,对铸态铁素体球墨铸铁的造型、配料、球化及孕育处理 ,浇注过程的检测控制谈一些粗浅看法。1造型过程控制本厂生产的球铁件重量都小于5kg ,用湿粘土砂造型。为了改善其表面粗糙度 ,采用140/70含泥量小于1 0 %的福建砂混制面砂。面砂的紧实率 ,湿压强度 ,湿透气性 ,水分必须作为日常检测项目 ,其性能控制范围如表1。2… 相似文献
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扼要叙及生产铸态铁素体球铁,促进铁素体的生成、机械性能指标评价等若干经验。该文对生产铸态铁素体球铁有一定参考价值。 相似文献
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铸态QT400-18铁素体球铁的生产应用 总被引:4,自引:0,他引:4
合理选择控制化学成分,特别是控制锰含量低于02%,采用适当的原材料和熔炼设备,通过适当球化和孕育工艺,铸态获得QT40018球铁,生产出口回流器组合件,铸件成品率达90%以上。 相似文献
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高炉出铁机的铁模耗量是构成生铁吨成本的重要因素之一。过去我厂的两台 12 0 m3高炉出铁机铁模是采用普通灰铸铁 ,其寿命一般在 18天左右。由于使用周期短 ,不但造成经济浪费而且还造成不必要的停机和待机 ,严重影响了炼铁高炉的正常工作 ,因而急需一种新材质铁模来替代。1 材质的选用1.1 铁模的破坏方式及形成原因铁模工作温度一般在 60 0℃以下 ,它的破坏方式主要是以生长为主。分析其形成原因如下 :铸铁在高温下氧化和生长是同时发生的 ,但由于温度不同 ,表现方式也不同 ,在 60 0℃以下主要以生长为主 ,生长的主要原因是相变 ,即珠光… 相似文献
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为稳定生产铸态薄壁中小件高强韧球铁,采取了以下技术措施:①合理选用化学成分;②采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温、低氧化、低硫的优质铁液;③使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;④选用低稀土球化剂FeSiMg8RE3;⑤用含Sb、Ba的多元微量复合孕育剂进行孕育处理,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。 相似文献
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铸态合成高韧性铁素体球铁的生产工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用优质废钢、低稀土镁球化剂和合适的增碳工艺,生产铸态合成高韧性铁素体球铁素体球铁获得成功;机械性能达到标准,铸件满足客户要求。 相似文献
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QT450-10铁素体基体球铁以往多以热处理的方式进行生产,不仅生产成本高、工艺复杂,而且生产周期长,为大量生产带来一定困难。若采用铸态生产QT450-10球铁,便能较好地解决上述问题。在这方面,我们做了很多工艺试验,并取得了可喜的效果。1 化学成分的选择根据所生产的球铁牌号(铸态QT450-10)及铸件为中、小件的特点,要求所获得的球铁具有适中抗拉强度和高的伸长率,具体化学成分(wt,%)选择如下:3.4~3.8C,2.5~2.9Si,<0.25Mn,<0.06P,<0.02S。2 熔炼工艺采用炉内二次热风冲天炉作为熔炼设备,可熔炼出最高温度达1520℃的优质铁水,满足高… 相似文献
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根据生产薄壁铸态全铁素体球铁的要求,考察了Mg、Ce、La、Ca、Ba、Bi、Al等元素在球铁中的作用,针对稀土镁硅铁合金的不足,采取扬长避短的设计思路,研制出一种适用于薄壁铸态铁素体球铁铸件的新型、高长效、复合、专用球化剂,用于实际后,大批量生产出QT420-15铸态全铁素体康明斯6B排气歧管. 相似文献