改装皮带车床进行高速切削

我厂的车床中,大多是轻型皮带车床,这种车床本身很小,不能进行高速切削。如果将车头转速提高,就会产生以下的毛病:1) 车头转速提高后,车床摇动得很厉害;2) 车头铜轴承会产生高热,时间一长,有时会使车头轴承和车头主轴咬住;3) 车头转速高时,车刀容易爆裂(因为皮带受力过大而滑下)。所以     

改装皮带车床进行高速切削

我厂的车床中,大多是轻型皮带车床,这种车床本身很小,不能进行高速切削。如果将车头转速提高,就会产生以下的毛病:1)车头转速提高后,车床摇动得很厉害;2)车头铜轴承会产生高热,时间一长,有时会使车头轴承和车头主轴咬住;3)车头转速高时,车刀容易爆裂(因为皮带受力过大而滑下)。所以在这种车床上,只能用低的速度来切削,生产效率也就很低。我厂杨明生同志根据这种情况,提出了改装车床的建议,经过一个时期的     

切削灰铸铁的氮化硅新材料

一般氧化铝陶瓷刀片不适宜用作粗加工或断续切削,因它的耐振能力很差。近年来一种新型的热压氮化硅(HPSN)业已问世,该材料含有Y_2O_3,Mgo,ZrO_3和HfO_2等密实添加物,可大大改善材料的耐热和抗蠕变、抗氧化的性能。它的室温强度并不高(704N/mm~2),但具有极好的抗高温(1200℃)强度和抗热冲击性能。曾以ASTM G-2000汽缸灰铸铁作为试验对象,其硬度为HB180;用新材料制成的标准方形刀片,切削刃上都带有负倒棱,并有一定的负前角。附图即为HPSN/8Y_2O_3新材料和C-2牌号的碳化钨刀片的性能对比,由图不难看出,两者相比,新材料     

未来的切削材料——氮化硅

<正> 加工铸铁的Widlanit切削材料主要由氮化硅(Si_3N_4)组成。它兼有硬质合金的韧性和氧化物陶瓷材料的热硬性。在加工铸铁时(图),切削速度可超过1000米/分。粗铣时,尽管出现微小的碎裂现象,但仍是一种良好的切削材料。Widianit切削材料有相当高的抗冲击强度(即高韧性)、特别高的热硬性,高硬度和耐磨性以及良好的化学稳定性。采用这种切削材料不仅能获得更高的切削速度,而且还能提高刀具寿命。因此,降低了加工费用。同时,这种良好的韧性可提高加工的可靠性。尤其在越     

在大卧式镗床上进行高速切削

在大卧式镗床上进行高速切削,目前尚未很广泛的开展,其中最主要的最困难的问题就是选择合理的镗刀几何形状和切削用量问题,本文为苏联工厂和科学研究机关的研究结果提出在大卧式镗床上进行高速切削时;如何选择刀具几何形状和最合适的切削用量,对进一步发掘机床潜力;提高劳动生产力具有实际的意义。译者按     

高速切削技术及高速切削机床

介绍了高速切削的特点与应用，并着重分析了高速切削的关键设备－－高速切削机床。     

高速切削

缩短机加工工时，减少调整时间，提高加工质量，保证未来的生产率，经济地加工硬材料和新材料，对这些生产方面的问题，许多机床用户认为，采用柔性的高技术系统，是容易获得解决的。在迅速发展时期，即使有实践经验的人，也改变了他们的固执已见，充分支持硬件和软件错综复杂的合成。     

高速切削

美国机床工业研究协会(MTIRA)对高速切削的应用及存在问题作了调查研究。据称,目前美国工业切削速度的水平,一般在30～600m/min范围内。超过600m/min线速度的高速切削已经超出许多机械加工厂的范围。近年来,有些工厂为改进机床和刀具的性能,考虑到有关动力与进给速度问题,特别是加工航空用的     

普通数控铣床上进行高速切削的尝试

什么是高速切削,目前来讲还没有统一的定义。对于不同的设备不同的加工方法不同的零件材料和不同的刀具材料,在高速切削加工时所用的切削速度并不相同。因此,高速切削加工也是一个相对的概念。     

高性能切削与高速切削

如今，高性能切削(HPC：High Performance Cutting)这一术语并没有严格的定义，并且还常常作为高速切削(HSC)的对立面而被提起。然而，在实际应用中．这两种铣削方法都应属于高性能切削工艺的范畴之内。高速切削在大多数情况下与高性能切削有着明显的不同。米克朗公司认为，高速切削只是高性能切削的一个方面而已，而高性能切削关注的另一个要素则是金属去除率。     

高速切削和高速主轴

高速切削加工的应用领域在扩大，因而高速主轴系统的结构及与其相关联的主轴与刀具连接方式就至关重要本文介绍了选择高速主轴应考虑的各种参数与因素，以及ＨＳＫ连接的特点与优点。     

高速切削技术

高速切削涉及的问题较多,本文介绍了铝合金高速切削的机理和高速回转机构所用的高速轴承,文中举出的一些实验数据,都是近年来采用新工艺后取得的,对今后发展高速切削技术有一定的参考价值。     

高速切削关键技术

高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工＂一次过＂的革命性进步。     

高速切削加工

<正>概括地说,高速加工技术是指采用超硬材料的刀具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术。高速切削加工的速度比常规加工速度几乎高出一个数量级,在切削原理上是对传统切削认识的突破。它有以下优越特征:切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序。高速切削加工目前主要用于汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工等不同领域。航空工业是高速切削加工的主要应用行业,飞机制造通     

高速切削车刀

现在介绍苏联某厂使用的一种高速切削车刀。图1是外圆车刀的几何形状,图2是端面车刀的几何形状。在刀头上凹槽,槽的宽度是根据切削条件、切削速度、走刀量、切削深度以及被加工材料的性质等来决定的。槽的宽度过小,切屑就受到槽后壁的碍,刀架会振动,刀片有可能崩碎;宽度过大,切屑就成带状流出,容易伤人。因此,槽的宽度必     

高速切削工艺技术

我国在20世纪90年代开始重视高速切削技术的研究,一批高等院校在难加工材料高速切削、先进陶瓷刀具、高速切削机床、直线电机、高速车铣等技术领域开展了大量研究。到90年代后期,许多企业开始引进国外高速切削机床,在生产中进行了高速切削技术的实际应用。 1.高速切削关键技术与应用 (1)高速切削的关键技术 根据1992年国际生产工程研究会(CIRP)年会主题报告的定义,高速切削指切削速度超过传统切削速度5～10倍的切削加工。因此,根据加工材料的不同和加工方式     

高速切削加工

由于高速机床和与之相配套的切削刀具生产厂家已遍及世界上许多国家和地区,高速切削加工(HSC)技术将以更快的步伐走向工厂.德国某技术大学的生产及机床研究院是这方面的先驱,该院指出了高速加工的几大优势:—飞机、航天生产及工具、模具制造业中用于加工轻质合金、钢及铸铁等大切削量、长时间加工件;     

高速切削法

1.高速切削的含义 (1)选用耐高温刀具材料,例如硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷或立方氮化硼等刀具材料。在切削有色金属时选用金刚石刀具材料,这样可选用很高的切削速度。 (2)在刀具材料一定的情况下,尽可能选用较高切削速度,以达到最大劳动生产率和最低成本,充     

高速切削技术

一、概述自 2 0世纪 30年代德国CarlSalomon博士首次提出高速切削概念以来 ,经过 5 0年代的机理与可行性研究 ,70年代的工艺技术研究 ,80年代全面系统的高速切削技术研究 ,到 90年代初 ,高速切削技术开始进入实用化 ,到 90年代后期 ,商品化高速切削机床大量涌现 ,2 1世纪初 ,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用 ,正成为切削加工的主流技术[1] 。根据 1992年国际生产工程研究会 (CIRP)年会主题报告的定义[2 ] ,高速切削通常指切削速度超过传统切削速度 5～ 10倍的切削加工。因此 ,根据加工材料的不同和加工方式的不同 ,高速切削的切…