多孔铝阳极氧化膜的制备及膜孔的影响因素

采用阳极氧化法制备铝氧化膜,探讨了前处理、电解液组成、电解液浓度以及氧化电压等参数对氧化过程的影响.实验结果表明:前处理对氧化膜的质量有较大影响;适当比例的磷酸和草酸的混合酸制备的多孔膜质量最佳,在一定范围内,提高阳极氧化电压可使膜的孔密度减小,孔径增大,膜的有序性增加.两步阳极氧化法制备的多孔氧化铝模板的有序性优于一步氧化法.     

铝阳极氧化多孔膜的制备和应用研究

介绍了以高纯铝为原料采用二次阳极氧化技术制备铝阳极氧化多孔膜的工艺条件，并对以其作为功能膜进行模板组装方面的应用作了研究。     

高度有序多孔阳极氧化铝制备工艺的研究

影响多孔阳极氧化铝(porous anodica lumina,PAA)形貌及结构等的因素有很多,如抛光铝片的表面粗糙度、电解液温度、氧化电压、氧化时间、搅拌速率等。本文采用二次阳极氧化法,以草酸为电解液,研究了高度有序AAO模板制备过程的主要工艺条件,并采用扫描电子显微镜对模板的形貌进行表征。结果表明,在电解液温度为12℃,氧化电压为40V能够得到高度有序的、孔径为80nm左右的多孔阳极氧化铝膜。     

多孔铝阳极氧化膜的制备及应用研究

简要探讨了铝阳极氧化膜的形成机理 ,详细介绍了有序微孔氧化膜的制备工艺 ,并介绍了多孔氧化膜在新领域的应用     

影响多孔阳极氧化铝膜结构特性因素的研究

酸性电解液中采用电化学方法可在铝表面形成多孔阳极氧化铝膜。研究了影响膜孔径和膜厚的关键因素,包括电解液、氧化电压、温度和时间。此外,通过X-射线衍射和扫描电镜,分析了形成氧化膜的微观形貌和晶体结构。实验结果表明多孔阳极氧化铝膜结构特性依赖于采用的氧化条件、电解液、氧化时间和电压的选择。     

多孔氧化铝模板的制备及形成过程研究

在直流恒电压条件下,以草酸为电解液制备了多孔氧化铝模板。采用扫描电子显微镜对多孔氧化铝模板的形貌进行表征。氧化铝模板的厚度测量表明,当氧化时间为6h时,氧化膜厚度达到最大值35.0mm。根据氧化过程的j-t曲线研究了多孔氧化铝模板的形成过程。     

多孔阳极氧化铝模板制备工艺的研究

以硫酸溶液为电解液,采用二次阳极氧化工艺制备高度有序的多孔阳极氧化铝模板.研究了电解液浓度、阳极氧化电压和阳极氧化温度对多孔阳极氧化铝模板形貌、孔径和孔间距的影响,并以高氯酸和丙酮的混合溶液为电解液,利用第三次阳极氧化,一步实现了多孔阳极氧化铝膜的通孔剥离,获得具有较大面积、韧性较好的通孔多孔阳极氧化铝模板.     

阳极氧化法制备大面积双面多孔氧化铝膜及其应用

室温下,以纯铝箔为基材,采用二步阳极氧化法,在0.3 mol/L草酸溶液中制备了大面积的双面氧化铝膜.在氧化过程中,电流呈现降低、升高、平稳、再降低的变化,最后接近于零.X射线衍射结果显示,双面氧化铝膜为无定型结构.扫描电镜结果显示:每面氧化铝膜的总厚度约为50 μm,孔径分布为50～100 nm.利用制得的双面氧化铝...     

阳极氧化法形成绝缘氧化铝膜工艺研究

在１５％硫酸介质中，选择了有机羧酸及其盐、无机盐、表面活性剂和电源波形的最佳条件，获得了耐击穿电压高，耐蚀，韧性好的绝缘氧化铝膜，该铝箔可用于电磁线圈的绕制，获得了满意的结果。     

氧化电压对多孔阳极氧化铝膜结构及形成的影响

以草酸为电解液研究了氧化电压对多孔阳极氧化铝膜的影响,采用场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)对多孔阳极氧化铝膜的表面形貌进行表征.结果表明:氧化电压决定多孔阳极氧化铝膜纳米孔的大小;在一定电压范围内,氧化膜厚度随氧化电压的升高而增加.电流密度与氧化时间的关系曲线表明:在不同电压下多孔阳极氧化铝膜的形成历程基本相同,但形成多孔氧化铝膜时的电流密度随氧化电压的升高而增加.XRD分析结果证实:多孔氧化铝膜由非晶态的Al2O3组成,其组成不随阳极氧化电压而变化.     

纳米阳极氧化铝模板膜孔可控生长规律

采用新的二次阳极氧化工艺,制备了多孔纳米阳极氧化铝(anodized Al2O3,AAO)膜.对铝在草酸溶液中的二次阳极氧化过程进行了研究.利用扫描电镜、原子力显微镜、透射电镜等对其形貌进行了表征和分析.结果表明:用高纯铝所制备的纳米AAO膜孔大小一致,有序性强;膜的孔径随扩孔时间的增加而增大,随草酸浓度的增加而减少.进一步延长扩孔时间至1.5h,其孔径生长规律仍符合AAO膜孔径可控性动力学模型方程,使原模型的扩孔时间范围由1.0h拓展到1.5h.AAO膜的最佳制备工艺为:采用0.3mol/L草酸溶液,电压为40V,在40℃氧化9h和扩孔1 h.在最佳制备工艺条件下,制备的AAO膜厚为112.7 μm,孔径为70nm左右.     

多孔氧化铝模板的制备及应用

以磷酸溶液为电解液、以高纯铝为阳极,采用两步阳极氧化法制备氧化铝模板。扫描电子显微镜(SEM)对其表面形貌分析表明,氧化铝膜为多孔结构,膜孔径随着阳极氧化电压的增大而不断增大。对阳极氧化电流密度变化分析证实,铝的阳极氧化经历了三个阶段:阻挡层的生成、多孔层的形成和多孔层的稳定生长。以制备的氧化铝膜为阴极、锌片为阳极,以硝酸锌和硼酸的混合液为电解液,采用交流电沉积方法制备了针状氧化锌纳米线。     

铝阳极氧化多孔膜功能化应用的新趋向

铝阳极氧化形成的具有独特结构的多孔膜的功能化，近年来正逐渐引起人们的重视，在用于研制诸如分离膜及分离催化膜，光学元件，磁化膜材料，选择性吸收膜等功能材料方面，已显示出良好的应用前景。铝阳极氧化多孔膜的功能化为研制新型功能材料开辟了又一新途径。     

草酸溶液中多孔氧化铝的制备及机理研究

以草酸溶液为电解质,采用两次电化学阳极氧化法制备氧化铝有序多孔膜,研究了不同阶段孔洞的形态结构以及孔洞的排布,发现自组织过程主要是在第一次阳极氧化的过程中实现的,第二次阳极氧化只是在第一次的基础上实现孔的有序定向生长。     

高度有序多孔阳极氧化铝模板制备工艺研究

在酸性电解液中,用二次阳极氧化法制备得到了高度有序的多孔阳极氧化铝(PAA)模板。采用金相显微镜观察了铝箔退火前后的表面形貌,并结合扫描电镜对多孔氧化铝薄膜的结构进行了表征。研究表明,高度有序多孔阳极氧化铝膜的制备依赖于铝箔是否经过预处理、氧化电压的大小、温度的稳定性和电解液的选择等。     

高度有序的多孔型铝阳极氧化膜的制备

以硫酸为电解液研究了多孔阳极氧化铝膜的制备,并采用场发射扫描电子显微镜对多孔氧化铝膜的形貌进行表征.结果表明:氧化电压在24～26 V时能够得到孔径为25～30 nm的多孔氧化铝膜.在不同电压下进行阳极氧化时,多孔氧化铝形成过程均经历了阻挡层形成、多孔层萌生及多孔层稳定生长三个阶段,但多孔层萌生及稳定生长的电流密度随氧化电压的升高而增加.当氧化时间为6h时氧化膜厚度达到最大值38nm.对多孔氧化铝膜进行XPS分析表明,氧化铝膜的主要成分为非晶态Al2O3.     

应用多孔阳极氧化电流—时间曲线比较壁垒膜厚

在有壁垒膜存在的表面,多孔膜的生长在氧化初期受到延迟阻碍,这一现象在直流恒压多孔阳极氧化电流一时间曲线上反映出来。电流达到稳态氧化的时间愈长,壁垒膜愈厚。文中应用此法判断了0.5MH_3BO_3介质的pH值、温度对壁垒阳极氧化膜厚的影响,并应用记录同一介质环境壁垒恒流阳极氧化的槽压一时间曲线得到验证。     

阳极氧化电压对多孔氧化铝膜生长过程的影响

以草酸溶液为电解质,采用两步电化学阳极氧化法制备了氧化铝有序多孔膜,研究了阳极氧化电压对多孔膜生长过程及形貌的影响. 结果表明,电流密度、生长速率及孔径、孔间距随电压的升高而增大,而膨胀因子与电压呈线性关系. 氧化铝膜的孔隙率保持在12%左右,与电压基本无关.     

制备工艺条件对铝阳极氧化膜膜厚度的影响

采用阳极氧化法制备了Al2O3-Al一体型多孔氧化铝膜,考查了制备工艺条件对氧化膜厚度的影响。结果表明,随着氧化电流密度、氧化时间、电解液浓度等参数的增加,氧化膜厚度亦随之增加。SEM研究结果表明,氧化膜由内层致密的阻挡层和外层的多孔层两部分组成。     

阳极氧化法制备纳米孔径的多孔Al2O3膜

本文采用阳极氧化法制备多孔Al2O3陶瓷膜，研究了电流密度、氧化时间和电解液对铝表面原位生长多孔氧化铝膜的影响。应用扫描电镜(SEM)，能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段分析研究了氧化铝膜的相结构和表面形貌。