超超临界机组瞬变负荷对供电煤耗率的影响

通过对华能海门电厂1 036 MW机组的瞬变负荷试验,采用不同的负荷升降率、幅度、波动次数动态分析机组的供电煤耗率。试验结果表明：不论何种速率,加负荷过程的供电煤耗率明显高于稳态负荷,而降负荷供电煤耗率略低于稳态负荷,瞬变负荷波动幅度越大,机组供电煤耗率瞬态波动幅度越大;得出机组最佳负荷升速率、最佳节能调度的方式等。该试验结果可达到提高机组运行的经济性,降低机组供电煤耗率,从而最终为电厂节能减排、优化机组间的运行方式以及电网的节能调度提供理论依据。     

燃煤发电机组负荷率影响供电煤耗的研究

燃煤发电机组负荷率、环境温度和燃用煤种是影响供电煤耗的3个主要外部因素。讨论了负荷率对不同类型机组供电煤耗的影响,机组类型从125MW的超高压机组到目前最为先进的1000MW超超临界机组,给出了供电煤耗随负荷的变化曲线。研究发现,机组供电煤耗随负荷的变化特性主要由汽轮机热耗率和厂用电率决定;在相同负荷率下,负荷曲线对供电煤耗也有一定影响。     

热电联产机组在深度调峰模式下的负荷智能分配

本文提出一种新的不同供热负荷、发电负荷下的供热煤耗率和发电煤耗率的计算方法,并据此拟合出不同供热负荷下,随发电负荷变化的供热煤耗率曲线、供电煤耗率曲线以及最大发电功率和最小发电功率,利用拉格朗日插值法得到机组在可行域内随发电负荷和供热负荷变化的供热、发电煤耗率曲面。然后结合当地的深度调峰政策、燃料成本和热电售价等,准确计算出热电联产机组的实时成本和利润。最后基于自适应遗传算法找出在给定供热负荷的条件下使得2台机组总利润最大的发电负荷分配方式。本文方法既能给出热电联产企业实时成本和利润,又能给出机组当前调峰时期较优的负荷分配方式,从而指导运行决策人员做出更合理的运行策略。     

百万千瓦机组瞬变负荷能耗特性试验研究

通过瞬变负荷试验,采用不同的负荷升速率、幅度、波动次数动态分析机组锅炉效率、汽轮机热耗率、厂用电率、供电煤耗率等经济性特性,得出了相应的定量关系.本分析结果可达到提高机组运行的经济性,降低机组供电煤耗率和厂用电率,最终为电厂节能减排、优化机组间运行和调度方式提供参考依据,为电网企业分析负荷管理发挥的效益提供理论依据,从...     

大数据分析方法在厂级负荷分配中的应用

传统厂级负荷优化分配以火电机组煤耗曲线为依据,以供电煤耗率最低为目标。考虑到火电机组结构日益复杂,多变的边界条件和运行工况加剧了机组能耗特性的不确定性,给厂级负荷优化分配带来新问题。该文基于火电机组的海量运行数据,引入大数据分析方法,通过模糊粗糙集计算方法提高数据处理的效率,利用决策相关函数评价能耗决策的置信度,获得机组不同边界和运行工况下的能耗特性。将得到的机组供电煤耗率作为厂级负荷动态规划的依据,进而预测负荷优化分配的节煤潜力。结果表明,基于大数据分析方法的厂级负荷分配可有效降低火电厂的供电煤耗率,对火电机组的节能发电调度具有参考意义。     

耗差分析法在电站机组能耗分析中的应用

随着电力需求的增长、装机容量的增加和用电侧负荷峰谷差的增大,大型火电机组常处于低负荷工况下运行,提高机组的经济性、降低运行成本成为发电厂的迫切要求,节能也成为提高火电机组经济性的必要环节,减少机组煤耗是节能的一种重要方法。以300 MW火电机组为例,通过耗差分析方法,对机组的经济性进行评价,分析机组的经济指标参数对供电煤耗率的影响,给出了减少煤耗率的典型措施,以达到降低煤耗、提高机组经济性的目的。     

660MW机组不同变负荷速率下瞬态过程的能耗特性研究

火电机组承担着调峰任务,大幅度变负荷成为其运行常态。为研究火电机组变负荷过程的能耗特性,该文以某660MW超临界机组为研究对象,采用GSE软件,建立了考虑机组蓄热和控制系统的动态模型,获得了不同变负荷速率下机组瞬态过程的能耗,并与稳态模型计算结果进行了对比。结果表明:在机组升负荷过程中,动态模型计算的平均煤耗率相比稳态模型最大增加了2.2g/(k W?h),而在降负荷过程中,动态模型计算的平均煤耗率相比稳态模型最大降低了2.04g/(k W?h)。不同变负荷速率下,动态与稳态模型计算的平均煤耗率差别不同:升负荷时,动态模型与稳态模型计算的平均煤耗率最多相差0.72g/(k W?h);降负荷时,动态模型与稳态模型计算的平均煤耗率最大相差0.27g/(k W?h)。     

热电联产机组煤耗指标与节能量分析

火电机组承担大规模热负荷后运行特性发生变化,煤耗指标评价也更加复杂,现行的发电煤耗计算方法不能合理评价热电机组真实煤耗水平和实际节煤效果。基于热电联产机组实际生产流程重新定义了背压供热机组发电煤耗率指标计算方法,结合背压机组和纯凝机组煤耗率,利用并联蒸汽流理论计算抽凝机组煤耗率。提出社会节煤量指标客观评价热电联产机组节能点及节能量。算例结果表明,新的计算方法能够真实反映机组发电煤耗水平和社会节能效果。     

等微增率法在厂级AGC节能负荷分配中的实用化研究

针对等微增率准则在厂级AGC节能负荷分配中的局限性,提出了煤耗率增率策略与等微增率准则相结合的算法。该方法从等微增率原理出发,采用迭代法求解,在发电厂总负荷保持不变的条件下,根据煤耗率微增率的大小调节负荷,科学分配各机组的有功功率,从而使全厂总煤耗量最小。以一个3台机组总装机容量为1 800 MW的火电厂为例,对其经济运行点进行计算,结果表明采用该方法有效解决了等微增率法的弊端,优化分配机组负荷后减少了煤耗率,节能效果明显,是一种实用化的节能负荷分配算法。     

300 MW机组调峰运行的研究与分析

论述了单元机组调峰运行方式的经济性，对机组的调峰性能进行了介绍。在热力设备并列运行时负荷经济分配的基础上，分析了并列运行锅炉、凝汽式发电机组及单元机组的负荷经济分配方案，进而根据各台机组的发电煤耗量与负荷的关系，利用最优化理论的多项式回归法进行推导，得出了各台机组的标准煤耗量与负荷的函数关系式，求得各台机组的发电标准煤耗微增率。     

提高新丰热电2号机组负荷改进措施及试验研究

针对新丰热电厂由于燃用煤种热值变化及燃用煤种灰分过高而导致一次风机出力明显偏大、磨煤机出力达不到要求、进入炉膛燃料量受到制约的缺陷,所以机组负荷最大只能达到200 MW。提出了通过燃烧调整、磨煤机转向挡板调节、一次风配风、煤粉细度改变等措施,在燃用煤种不变的情况下,机组最大负荷可以达到299 MW,同时煤粉细度在锅炉设计要求合理范围内、磨煤机单耗降低、飞灰含碳在正常要求范围内。在新丰2号机组实际运行中证明所采取的方案是可取的。     

柳林电力有限责任公司2~#炉制粉系统改造

对柳林电厂 2 #锅炉制粉系统存在的主要问题 ,即粗、细粉分离器效率低 ,三次风带粉量大 ,排烟温度高 ,制粉系统爆炸等进行了分析和研究。实施改造后 ,制粉系统单耗下降了 4 .6 5kWh/t ,细粉分离器效率提高了 2 .1% ,三次风含粉浓度下降了 6 .8g/m3,制粉系统出力明显增大。同时 ,消除了煤粉滞流 ,提高了制粉系统的防爆性能     

基于煤耗和排放的日发电曲线编制模型

介绍了以煤耗而不是以机组排序为核心要素的日发电曲线编制模型。以系统内最低的机组煤耗为基值,形成煤耗差异标幺值;根据煤耗差异标幺值数值特征,建立机组负荷率与煤耗最低的机组负荷率之间的数学关系,考虑排放达标情况,修正这一负荷率;根据功率平衡求解出煤耗最低的机组负荷率,考虑机组速率、安全约束等因素计算各机组的分配负荷,形成机组24 h的96点（或288点）日发电计划负荷曲线。     

670t／h锅炉中储式制粉系统优化试验研究

围绕2台670t／h锅炉制粉系统多年来运行中经济性和安全性较差的问题,主要阐述了通过对煤粉仓的技术改造和制粉系统优化运行的试验研究,制粉系统的电耗大幅下降,排烟温度降低、炉膛出口烟温降低、高温受热面的壁温降低,2台锅炉的连续运行天数分别为475d和368d,机组的安全经济性明显提高。     

锅炉蓄热过程对机组煤耗的影响分析

目前普遍采用稳态性能计算模型计算机组的煤耗，而没有考虑机组在较大幅度变负荷、启停等非稳态过程中，锅炉的蓄热量对于机组煤耗的影响。文中针对这一问题，对考虑锅炉蓄热的机组非稳态工况下的煤耗计算方法和蓄热对煤耗计算结果的影响进行了研究。建立了结合电厂实际的、用于机组非稳态工况煤耗计算的锅炉系统离散化动态模型，汽水、烟气和金属蓄热量的计算模型和考虑锅炉蓄热的煤耗量计算模型，进行了实例计算与分析，并与稳态模型的计算结果进行了比较。结果表明，锅炉蓄热对结果的影响较大，机组非稳态工况下煤耗量的计算应考虑锅炉中蓄热的影响。     

广东省节能调度煤耗在线监测系统测量参数偏差对煤耗计算的影响

介绍广东省节能调度煤耗在线监测系统的煤耗计算方法,定量计算机组主要参数偏差对供电煤耗计算的影响,分析参数偏差产生的原因并提出解决办法,为减小煤耗在线监测系统的误差以及机组煤耗提供了研究的方向。     

供电煤耗率对标基准模型及其节能潜力研究

基于锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的在线计算模型,建立供电煤耗率的在线计算模型,并以机组设计煤种和运行参数为基础建立锅炉效率、机组热耗率、厂用电率的对标基准模型。结合350MW机组,确定机组煤耗率随负荷和入炉煤质变化的对标基准值,以实现电厂主要指标对标基准的动态计算,为电厂指标考核和节能分析提供参考。     

影响供电煤耗的主要因素及应对措施

针对降低火电厂供电煤耗、提高电厂的竞争力问题,结合某电厂1号机组实例,分析了发电机组的现状,介绍了该机组在降低供电煤耗方面所采取的技术措施;并对该电厂现存的节煤降耗潜力提出了今后节能降耗工作的重点.     

大同二电厂7号机组协调控制系统优化

大同二电厂7号机组存在设计煤种和实际燃用煤种差别较大、磨煤机惯性和延迟较大、一次风机出力不足等问题,导致机组自动发电控制(AGC)指令响应慢和稳态主蒸汽压力偏差大,达不到电网调度中心对AGC的要求,同时严重影响机组的安全性和经济性。为提高机组的响应速度,在保证机组安全的前提下,提出了机炉主控参数自适应及凝结水节流等协调控制优化策略。使机组的稳态压力偏差降低,电网考核指标Kp值有效提高,为发电企业减少了考核损失。