测定石灰活性度的最佳方法的探讨

本文就石灰活性度测定方法进行了探讨，并对影响石灰活性度的因素进行了分析，揭示了它们的内在联系，通过测定石灰活性度日本方法和冶金部标准方法的对照比较，提出了一种新的，更适合于生产的石灰活性度测定方法。     

活性石灰生产及在炼钢中的作用

对活性石灰特性及在炼钢中的作用进行了分析，阐述了活性石灰的煅烧机理，总结了国内外先进石灰窑型的生产特点及炼钢用石灰质量的提高途径，加深企业对“活性石灰”的认识，为冶金企业建设“活性石灰”生产线起到良好的借鉴和参考作用。     

活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点

概述了活性石灰在炼钢中的作用，分析了报烧竖窑生产活性冶金石灰共艺特点和优缺点，以及涟钢多年来在气烧石灰生产中的操作经验。     

活性石灰竖炉控制系统应用与改进

概述了安钢活性石灰竖炉工艺及控制系统，介绍了改进后的两级控制系统在李珍活性石灰竖炉的实际应用．总结出了适合200m^3活性石灰竖炉生产自控系统的新特点。     

首钢第二耐火材料厂500m^3活性石灰套筒窑自动化控制系统的设计

介绍了Quantum PLC和IFIXHMI组成的一套自动控制系统在首钢第二耐火材料厂5000活性石灰套筒窑上的具体应用，针对活性石灰套筒的生产工艺和自动化控制思想及其控制的方式，论述了活性石灰套筒窑自动化控制系统的功能、特点。     

外购石灰石煅烧活性灰在炼钢厂的应用

本文针对炼钢厂目前吨钢石灰消耗较高的实际情况，对外购石灰石煅烧活性灰进行了试验，并做了与普通石灰、原使用的活性石灰效果比较，最后经过生产性试验，获得较好的效果。     

活性石灰在攀钢钒钛磁铁矿烧结中的应用

通过在攀钢烧结机上配加活性石灰的实践，得出了配加活性石灰不仅能强化烧结，提高钒钛磁铁烧结矿的产量和质量，而且经济效益显著。     

影响回转窑产活性石灰产品质量因素分析

结合生产实际和实验，分析了锻烧温度、原料、燃料特性、回转窑的转速、风量以及活性石灰的贮存方式和时间等因素对回转窑产活性石灰质量的影响，提出了回转窑生产优质活性石灰的几个观点。     

活性石灰试验研究

本文主要研究ＹＦ优质一，二级石灰石基本性能及其活性石灰的煅烧条件和理化性能，并与Ｗ公司现行生产用Ｗ矿优质石灰石及活性石灰进行对比分析。试验结果表明，上述石灰石在１０５０℃－１１００℃范围内煅烧，并适当保温，均可获得性能良好的活性石灰。     

石灰活性对烧结矿中铁酸钙结晶形态的影响

研究了石灰活性对烧结矿中铁酸钙的结晶形态及数量的影响。用扫描电镜分析了不同活性度石灰的形貌,并对配加不同活性度石灰的烧结矿进行了矿相分析。结果表明：石灰活性影响烧结矿中铁酸钙的结晶形态及铁酸钙数量,活性度高的石灰有利于细针状和针状铁酸钙的形成。     

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度，并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化，阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明，石灰石在950～1 100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而，添加正烧石灰进行溶出时，氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失，氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。     

石灰钝化方法的研究

介绍以优质石灰石为原料，煅烧成活性石灰，采用气相法进行钝化处理的技术。此钝化石灰，在存放条件相同的状况下，可获得存放期比处理前的活性石灰长５－１０天甚至更长的效果。     

高温条件下石灰活性度的变化行为研究

钢渣中f-CaO引起的体积稳定性是目前钢渣综合利用的主要障碍之一。f-CaO来源于未完全溶解的活性石灰和硅酸三钙的分解。针对石灰未完全溶解产生的f-CaO,需要强化石灰在转炉吹炼过程中的溶解行为。石灰的活性决定着石灰溶解的效率,而石灰的活性度与其微观组织结构紧密相关。通过实验室内制取石灰样品,采用SEM、XRD和压汞仪对样品进行微观结构检测分析,依据YB/T 105—2005标准测定样品的活性度,研究了高温条件下活性石灰的活性度和微观结构的演变规律。试验结果表明,随着温度的升高,活性石灰的活性度和孔隙率均降低,孔隙的平均直径增大;CaO晶体在晶界迁移的作用下逐渐长大。微观结构的变化与石灰活性度的变化趋势紧密相关,因活性石灰内部CaO晶体变形长大和孔隙率降低,致使石灰的活性度降低。这对石灰的溶解造成障碍,不利于炉渣中f-CaO的控制。     

降低活性石灰烧率改善活性石灰质量的生产实践

文章介绍了南钢活性石灰生产概况,分析了钢厂活性石灰生过烧率过高的主要原因,并制定了相应对策,使活性石灰质量得到显著改善。     

武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料技术标准研究

通过对活性石灰回转窑用耐磨浇注料关键性能指标进行调研与分析,确定了武钢活性石灰回转窑用耐磨浇注料的技术条件,制定出活性石灰回转窑用耐磨浇注料企业标准,从而有利于提高武钢活性石灰回转窑系统的使用寿命及作业效率。     

炼钢用活性石灰存放过程中质量变化规律分析

研究了在实验室自然存放状态下炼钢用活性石灰中氧化钙含量随时间变化的规律。通过选取有代表性的活性石灰样品,采用EDTA滴定法测定活性石灰中氧化钙含量。利用统计方法形成氧化钙含量随时间变化的数学模型,通过数学模型准确推算出存放时间与活性石灰中氧化钙含量的关系,为炼钢生产中活性石灰的准确使用提供依据。     

转炉煤气在石灰回转窑的应用

通过对石灰回转窑煤气系统的改造,将转炉煤气用作煅烧冶金石灰的单一气体燃料,在石灰回转窑中生产出满足炼钢需求的活性石灰。实践表明,活性石灰的单位成本降低了17.7%,炼钢工序成本降低了3.7元/t。回转窑使用单一转炉煤气煅烧活性石灰技术具有一定的推广应用价值。     

套筒石灰窑工艺特点及控制要点

本文论述了套筒竖炉在煅烧石灰过程中，影响石灰活性影响的部分操作因素，通过对德国贝肯巴赫公司套筒式石灰竖窑工作原理的探的，归纳和总结了套筒式石灰窑的工艺特点和控制要点。     

活性石灰在转炉炼钢的应用

冶金石灰作为钢铁冶炼的重要辅助材料,随着钢铁质量与产量的不断提高,钢铁生产对石灰的质量要求也越来越高,即现在的钢铁冶炼要求使用活性度极高的活性石灰。以活性石灰为研究对象,简要介绍了石灰的性质、生产设备以及石灰在转炉炼钢中的应用。     

微波煅烧石灰的活性度及显微结构

 试验选取3个不同产地的石灰石为原料,研究了微波加热以及不同结构的石灰石对石灰活性度的影响,并对活性石灰的微观形貌进行了观察。试验结果表明,利用微波加热可在较低的加热温度和较短的保温时间条件下得到高活性的石灰,所得石灰的活性度均达到了400 mL以上,最高可达435 mL,比传统生产石灰的方法活性度要高25 mL;当石灰石的结构致密且晶粒大小分布不均匀时,所得石灰的活性度偏低;通过扫描电子显微镜对石灰的观察可以更清楚了解到活性石灰的微观形貌为多孔结构,由细小的氧化钙晶粒组成。