日本汽车业热处理进展综述

对于渗碳、渗氮、直接热处理和它们的冷却及淬火方法等热处理技术已经取得稳步进展,并能适应社会上提出的诸如节能、环保和改善零件性能等要求。同时新钢种的发展能够改善强度、韧性及降低生产成本。本文对关键热处理工艺的进展进行综述并说明今后的发展。     

中国热处理的过去、现状和未来

简要回顾了建国以来我国热处理工业生产、工艺及设备研究及专业技术人员的培养等方面从无到有的发展历程。简述了渗碳、真空热处理、激光和电子束热处理、离子热处理等热处理生产技术和设备、工艺材料的发展过程及现状，以及热处理标准化工作的进展。介绍了全国热处理学会、中国热处理行业协会和全国热处理标准化技术委员会等行业和学术团体的组织机构及其组织的一些重大活动。将我国热处理总体发展战略概括成①可持续发展，②产品质量的持续提高，③节约能源，④精确生产，⑤高效率等5个方面；指出我国热处理生产技术改造的方向为①少无污染，②少无畸变，③少无质量分散，④少无浪费，⑤少无氧化，⑥少无脱碳，⑦少无废品，⑧少无人工，我国热处理生产技术改造的途径为①设备更新，②知识和技能的再教育，③不断提高新技术开发能力。     

WZC—30G真空炉在热处理中的应用

自本世纪50年代初，真空热处理技术及成果首先被成功地运用于钟表零件的热处理以来，随着时间的推移及真空热处理设备和相关热处理工艺的不断完善与发展，在提高被处理工件的力学性能与产品质量、大幅度降低生产成本及改善劳动强度与保护生态环境等方面日益显露出其独特的优越性。如所周知，机械零件，特别是经常或必须承受较为频繁而且需克服极大的冲击、疲劳和摩擦等的工模具，其质量除严格控制机械加工精度及合理选用金属材料外，必须重视和严格控制其最终的热处理，否则将出现事倍功半甚至前功尽弃的局面。如何解决上述矛盾，合理又经济…     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

国内焊接球罐的用材及热处理技术

简述了焊接球罐的发展及应用情况。分析了焊接球罐的工作载荷及失效的特点。强调了焊接球罐焊后热处理的必要性。鉴于专利技术能代表一个国家在某领域的技术进展状况，故结合10项中国专利，从球罐用钢、球罐焊后热处理及球罐用保温材料三个方面，详细介绍了中国在该领域的新的发展。     

日本汽车配件表面热处理进展

在过去几十年里，日本汽车工业在质量，价格和消费者满意方面都取得了较好的声誉，排在世界前列，表面热处理技术除了在汽车生产率和节能方面起了支撑作用之外，还提高了汽车产品的运行性及可靠性，本文概括了为满足汽车工业及市场需求在节能，保质方面涉及的炉体设计，气氛控制，钢材及淬火剂等热处理技术近几十年的进展。     

我国热处理节能技术应用概况

热处理工艺技术是发挥材料强度潜力的重要手段。机械制造业中的60％，汽车、拖拉机中70％的零件，要通过热处理改善性能。我国热处理设备中的，周期炉占95％，氧化气氛炉占90％，热效率低，能耗高，产品质量差。80年代从工业发达国家引进了一些热处理生产线及真空护和可控气氛护组等先进的设备，并大力进行了旧设备的节能改造，使我国热处理的设备水平、工艺技术水平与国外先进水平的差距有了缩小。随着社会主义市场经济的建立，企业主动节能的自觉性正在增强，热处理节能技术也获得了发展，现将热处理节能情况简述如下。1工业炉窑节能技术…     

冷却介质性能评定方法的进展—冷却曲线法的发展和应用

综述了冷却介质性能评定方法及其进展情况，探讨了冷却曲线法的发展和应用，对国际上当前几种主要热探头进行了描述与总结。指出热处理冷却系统必须进行全面控制，才能提高热处理产品的质量和可靠性。     

QT800—2凸轮轴磨裂产生的原因及对策

通过金相分析，表面应力测定及热处理工艺实验研究了ＱＴ８００－２凸轮轴等温淬火后磨削裂纹产生的原因及解决办法。结果表明，组织中存在的脆性相、马氏体与残余奥氏体的成分不均匀区域及磨削产生的温度和应力是导致其磨削裂纹产生的主要原因，这些缺陷可以分别通过改善热处理工艺，减少磨削加工余量进给量等措施得到改善。     

国外新型高压气冷真空炉的进展

一、概述随着高压气冷真空炉的普遍推广和应用，为提高真空炉的气冷速度，便其具有极其强烈而均匀的冷却性能，近十年来，高压气冷真空炉已具有长足的进展。不仅真空炉冷却功能有所扩展，气冷速度已有大幅度的提高。从热处理冷却技术的观点出发，结合真空热处理技术的先进性，无疑这将会引起真空热处理工作者极大的兴趣和关注。综合国外近期有关资料，本文阐述了上述的进展，希望和国内同行共同探讨，密切合作，为发展我国真空热处理技术做出我们的贡献。二、惰性气体的物理性能和冷却速度常用的惰性气体有氢、氦、氮和氩气，其物理性能见表…     

’2002上海市热处理年会1号通知

随着改革开放的进一步深化 ,上海正在发生着历史性的巨变。自’99上海市热处理年会成功召开以来 ,上海热处理行业在基础理论研究、新材料、新设备、新工艺的开发、引进 ,智能热处理、绿色热处理及管理技术的研究等方面均有了长足的进展。为了展示和交流这些新成果 ,推广应用新技术 ,促进热处理技术的发展和创新 ,并迎接 2 0 0 3年第 8次全国热处理大会和2 0 0 4年国际热处理与表面工程联合会第 1 4次大会的召开 ,上海市热处理学会、上海市热处理协会、上海市机械工程学会热处理专业委员会、上海市金属学会热处理专业委员会和上海市职工金相…     

抗磨Fe-B合金研究进展

Fe-B合金凭借其低廉的成本,优异的强韧性和耐磨性,有望成为新一代抗磨材料。本文阐述了国内外在Fe-B合金研究方面的进展,包括Fe-B合金成分设计及制备方法、热处理方法、硼化物形态改善、磨损性能及失效行为、Fe-B合金的应用。最后,探讨了Fe-B合金未来发展方向和今后研究的重点。     

感应热处理技术在汽车发动机铸铁件上的应用

简单叙述了近年来国内外感应热处理技术的进展情况，列举了其在汽车发动机铸铁上的应用实例，提出感应热处理技术的发展为充分发挥铸铁材质的综合潜能打下了基础。     

真空热处理的进展

本文讨论真空热处理的一些革新,并着重强调了加热系统,气体淬火和低压渗碳。1 真空热处理的进展1.1 真空炉中的热处理 真空热处理工艺及设备的发展主要集中在能更快和更均匀地加热,特别是过去几年发展旨在加强和控制淬火效应的气体淬火工艺方面,亦有着重发展在真空炉中应用碳氢化合物气体进行低压渗碳(采用或不采用等离子体促进)者。     

线切割加工,热处理与模具材料

为适应冲模高精度化、高性能化要求的模具材料高级化工作及改善开发工作业已取得进展。同时,降低成本和缩短周期要求也越来越强烈。为此,在模具加工技术领域中引入了电加工、CVD 表面硬化处理,真空热处理等新技术.随着模具材料使用方法的变化。影响模     

风电齿轮热处理技术现状和趋势

从技术体系、选材、设备仪表、淬火介质和检测技术方面,回顾了40年来我国风电热处理技术的历史进展;分析了化学成分、淬透性、带状偏析、纯净度、硬化层设计等关键热处理技术指标和齿轮强度基础数据研究现状,以及国内与国际先进水平的差距;归纳了技术路线应聚焦于:齿轮强度提升、原材料改善,绿色节能介质推广、自动高效装备应用,虚拟热处理应用等5个方面;提出了感应淬火全齿宽淬硬、清水淬火、高效强化喷丸、高温渗碳、连续设备及虚拟热处理关键技术将主导风电齿轮热处理工艺与装备“绿色”、“智能”、“精确”的发展趋势。     

成卷带材连续热处理生产线的工业应用

为生产出优质铝合金带材,设备的现代化发展要进一步完善连续热处理自动线.使用这种自动线对成卷带材进行热处理的合理性好于筒式电炉的优越性,已不止一次地在许多已发表的文章中得到了肯定.最近几年,用退火状态的铝和铝合金进行薄板的轧制生产取得了很大进展,在很大程度上是由于采用热处理和精整的连续工艺,不仅提高了生产能力,而且还大大改善了产品质量.     

第一届大型铸锻件热处理专题论坛通知

<正>为进一步促进热处理行业发展,推动大型铸锻件热处理技术进步,提高产品质量水平,增强企业的竞争力,兹定于3月23～25日在湖北省武汉市召开“第一届大型铸锻件热处理专题论坛”。大会重点研讨交流大型铸锻件热处理技术、装备及工艺材料研发等方面的技术进展,从应用出发,解决工艺难题。大会报告正在征集中,同期召开2023年全国热处理行业组织负责人会议,热忱欢迎全国大型铸锻件热处理企事业单位从业人员和行业专家投稿到会交流,期待您的到来!     

第4届国际热处理专题讨论会论文分析

目前，环境保护和节能已成为全球关注的焦点，工业发展也遇到这方面的问题与挑战，这也正是1993年9月在北京举办的第四次国际专题讨论会的主题：“提高能源利用率和改善环境的热处理技术”，简称为3E（Envioronment，Energy，Efficiency）热处理技术。4篇特邀报告分别来自四个不同的国家，报告的共同之处是结合本国的行业发展特点，指出了热处理行业的污染源及治理措施，节能技术的发展方向，具有较高的指导意义。我学会理事长樊东黎教授级高工做了有关“热处理污染源及其治理措施”的报告，他先介绍了我国环境污染现状，重点分析热处理行…     

RE—Si变质处理对钒白口铸铁组织及性能的影响

采用ＲＥ－Ｓｉ复合变质剂对钒白口铸铁进行变质处理，并制定了五种热处理工艺。试验结果表明，变质处理可以改善钒白口铸铁的组织和性能，热处理是进一步改善组织及性能的重要手段。