低压真空渗碳炉ICBPH600TG的应用和运行成本

分析比较了ICBPH600TG与推杆式连续炉的技术结果及运行成本。介绍了在ICBPH600TG生产线连续真空渗碳、淬火处理齿轮件后的硬度分布及金相组织,认为ICBPH600TG是更好的选择。     

可以实现“在线”生产的低压真空渗碳炉

利用一种生产成本更低、渗速更快的方法,可以实现金属零件的“在线”热处理。传统的渗碳方法是一个时间长、污染环境、耗能大的漫长过程。由法国ECM公司开发的模块化的低压真空渗碳炉使得渗碳过程变得干净、耗能更少。 这一技术可用于汽车工业,处理变速箱和传动装置上的零件。除此之外,它还可应用于其它需要进行零件渗碳淬火的工业领域。 该设备为模块化设计,可以使不用的渗碳室关闭,降低了能量消耗,并提高了设备的控制能力。该设备通过在真空下,连续往加热室注入丙烷、氮,使得零件加     

新颖优质渗碳技术—真空低压乙炔渗碳

２０多年来一直使用丙烷、甲烷低压渗碳,但当零件形状复杂或工件堆积密集时,很难做到均匀渗碳,而且也容易产生碳黑和焦油,得不到光亮表面。使用乙炔低压渗碳完全克服了上述缺点,工件密集装载甚至大批量装炉渗碳,得到均匀渗碳层已不成问题,对那些形状复杂零件或细长的内孔、盲孔渗碳已成为可能,而且工件表面很少有碳黑和焦油产生,能得到光亮表面。     

真空低压渗碳炉高精度温控系统的设计与应用

设计了一种基于组态王6.55软件的真空低压渗碳上位机监控系统,通过组态王软件与山武仪表DCP31之间的Modbus通讯,利用仪表自带的二自由度（2-DOF） PID功能,实时进行PID修正保证控温的精确度。将渗碳工艺中的变量如C₂H₂、NH₃和N₂的流量控制及渗碳扩散时间、脉冲次数、保温时间和淬火方式等一系列参数固化成配方形式,供用户调用和修改。这一软件平台的设计及应用减少了操作人员的误操作和复杂程度,大大提高了低压渗碳的热处理品质。     

WZST系列三室真空高温低压渗碳炉的研制和应用

对WZST系列三室真空高温低压渗碳炉的技术难点,型号、规格等参数进行了介绍,分析了其结构和特点,总结了三室真空高温低压渗碳炉设计和试验研究过程中的一些经验体会。结果表明,研制的WZST三室真空高温低压渗碳炉系列产品运行机构可靠,操作方便,各项技术指标满足生产需要,工件渗碳后的组织与性能、工艺的灵活性、生产成本和环境保护等方面都有很大的优势。     

低压真空渗碳气淬技术的应用

本文简述了低压真空渗碳设备和工艺特点及实际生产应用效果。结果表明，低压真空渗碳技术成熟、稳定，有效地解决了内氧化问题，且生产效率高、变形小，达到高质量的渗碳效果。     

连续气体渗碳炉的节能

１９５７年，丰田汽车公司引入连续渗碳并使用不同气体的自动连续气体渗碳炉。目前，丰田公司使用这类炉子９０台。７０年代，由于石油危机，能源紧张，丰田公司对最初引进的炉子进行了大的改造，结果，石油危机后，丰田的通用炉能耗减少了５０％左右。     

真空渗碳炉的废气处理

本文介绍了真空渗碳炉废气的来源和废气的危害,并对热处理设备废气排放的标准及检测点位的要求进行了阐述。最后对真空渗碳炉废气处理的原理和设备进行了详细说明,对比了使用和不使用废气处理装置,废气排放的差异。     

27SiMnMoV钢针阀体的低压真空渗碳

1　引言由法国ＥＣＭ工业炉公司开发的低压真空渗碳专利技术,在欧美多家大汽车公司及其它机械行业获得了应用。我厂引进的ＥＣＭ低压渗碳炉业已安装调试投产。与传统的可控气氛相比,低压真空渗碳具有如下优点:①良好的质量　工件无内氧化,表面光亮,配以高压气淬,可减小变形,处理后无需清洗;②更大的工作柔性　可与冷加工连成一条线,同步生产,可在不同的渗碳室内进行不同的处理,且开炉和停炉非常简便;③安全无污染　无异味、无油蒸气、无点火装置、无失火危险;④生产成本低　用工少,节电、节气,处理周期短。2　低压真空渗碳技术ｉｎｆｒａｃ…     

8620钢的真空低压渗碳热处理工艺

采用真空低压渗碳工艺,在WZST-60G双室真空渗碳设备上进行8620钢的真空热处理工艺研究,从渗碳均匀性的角度对其显微组织、硬度、有效硬化层深度等重要工艺指标进行分析,获得了能够应用于实际生产的8620钢热处理工艺。8620钢在930℃渗碳,825℃油淬后进行-70℃深冷处理90 min,然后进行170℃回火处理后,其表面残留奥氏体等级为1级,表面硬度为57～60 HRC,有效硬化层深度在0.7～0.8 mm,同炉次有效硬化层深度偏差小于0.1 mm,渗碳均匀性较好,符合产品工艺要求。     

空气等离子体喷涂NiCr涂层的真空热处理和低压渗碳

复合处理工艺是在等离子喷涂层上再进行诸如退火，渗碳或渗氮之类的处理，为了改善这种涂层的特殊物理性能。对预先在１６ＭｎＣｒ５钢上空气等离子喷涂ＮｉＣｒ的涂层进行了真空热处理或低压渗碳处理试验，结果，涂层的致密性和与基体间的附着力显著提高。     

微机控制井式渗碳炉热处理生产过程分析

介绍了我国在井式气体渗碳炉上实现微机控制的一些问题，对其现状和发展作了讨论，强调提高气体渗碳产品质量的要点是提高气氛碳势控制技术和加强基础件的研究。     

小型气体渗碳炉的结构与性能

小型气体渗碳炉的结构与性能国营８１１厂（北京１０００３８）翟宝隆１引言目前，并式气体渗碳炉应用较广，但国内生产的并式气体渗碳炉存在以下问题：（１）没有小型号的最小功率为２５ｋｗ，炉膛尺寸为今３００Ｘ４５０（ｍｍ），外型尺寸为１３８０Ｘ１８００Ｘ２０２...     

Cr17Ni2不锈钢低压真空渗碳工艺研究

采用低压渗碳工艺对Cr17Ni2不锈钢进行了渗碳处理,解决了由于不锈钢表面存在钝化膜以及渗碳温度较高而无法采用传统气体工艺进行渗碳的问题,比较了Cr17Ni2钢低压真空渗碳后不同的淬火温度和冰冷处理工艺对试样硬度和心部组织的影响。结果表明,理想的表面硬度和显微组织是:渗层深度0.5mm,表面硬度≥750HV10,微观组织由细小、弥散分布于马氏体中的碳化物和δ铁素体组成。     

20CrMnTi钢真空低压渗碳过程数值模拟

依据温度、扩散、相变与应力等多重因素相互作用的原理,利用有限元仿真技术,对20CrMnTi钢在真空低压环境下的渗碳过程进行了模拟与分析。模拟过程充分考虑真空低压渗碳过程强渗和扩散交替进行的边界条件特点,分别对强渗和强渗+扩散进行了模拟计算,得到了碳浓度、马氏体体积分数和硬度分布。结果表明,随着扩散时间的延长,试样表面碳浓度降低,渗碳层深度增大。真空低压渗碳后的碳浓度分布模拟结果与试验结果吻合程度较高,说明模拟准确度较高。模拟得到了强渗+扩散工艺下真空低压渗碳后渗层马氏体体积分数和硬度,二者的分布一致。对比强渗+扩散工艺下真空低压渗碳后试样硬度的模拟结果和试验结果,测量值略高于模拟值,这是因为模拟结果为较大区域的计算平均值。     

真空渗碳技术的时代已经到来

已经证明真空渗碳的工艺、设备是完全可靠的，经此处理的所有工件的冶金性能非常优越，因而使得它作为其它渗碳方法的后继者而成为今天可应用的最好的工艺。     

中冷连续式渗碳炉的应用

采用中冷连续式渗碳炉进行渗碳、缓冷和再加热淬火,可以细化材料的晶粒度和显微组织,改善不良的预处理组织,并提高工件的力学性能和热处理生产效率.