真空清洗机

主要介绍真空清洗机的原理、工序及特点,使我们更清楚真空清洗机对产品质量、环境污染所具有的独特优越性,了解清洗机的发展趋势。     

环保溶剂型真空清洗机

VCM系列环保溶剂型真空清洗机由真空清洗槽、真空蒸馏机、气液分离装置、真空泵、缓冲槽、控制柜等部件组成，采用碳氢化合物溶剂作清洗剂，在完全封闭条件下对工件进行清洗，具有安全、环保、清洗质量好、效率高、节能及运行成本低等优点，其应用推广具有良好的经济和社会效益。     

超声波真空清洗机的设计及应用

创新设计的超声波真空清洗机,通过超声波振荡加真空吸附方式可以迅速彻底去除残留在工件表面、沟槽、螺纹、盲孔及狭小缝隙等处的污垢,提高工件表面清洁度,确保后续处理对工件表面的质量要求.     

真空清洗技术的研发

介绍了新研制的水系真空清洗机。该清洗机利用淬火油等挥发性液体减压后沸点下降，和油、水、水蒸气等一起回热沸点亦下降的原理进行清洗。不使用有机溶剂，因此对环境无污染。由于是减压清洗，对于杯状或盲孔状零件清洗效果好。克服了浸泡、喷淋清洗方式清洗效果差的缺陷。而且清洗温度较高，对于渗碳淬火后需进行低温回火的零件可实现清洗、回火并完成，省略了回火工序，节省了能源，体现了节能和环保意识。     

VCH真空溶剂清洗机及其在热处理生产线上的应用

VCH碳氢溶剂型真空清洗机利用碳氢化合物为溶剂,在真空状态下,对工件进行预洗喷淋、蒸汽喷淋、循环喷淋、真空干燥等清洗流程.具有高效、稳定的清洗能力和极佳的清洗效果,更加节能环保,设备安全性好,生产效率高,运行可靠维护方便,已在热处理生产线上得到成功运用.     

热处理生产中工件上残油的清洗

热处理生产中油的清洗方法较多，但实施起来难易程度不一，清洗效果也有很大区别。此外，除对各类被清洗物要求愈来愈严格外，还要求对环境无污染，适合自动化及大批量，并能在热处理生产线上使用的清洗方法和装备。为此，本文在概述一般清洗方法的同时，对新出现的真空清洗法予以较详细的讨论和介绍。是碱水清洗法最简单的碱水清洗设备是直接加热或间接加热式的清洗槽，清洗液是（3～10）％的Na2CO3或NaOH水溶液，清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为缩短清洗时间，提高清洗效果可利用自沸清洗机，即利用工…     

介绍一种新型真空阀

目前,真空系统用的真空阀一般是由阀体、阀板、驱动装置组成。驱动装置可分为手动、电动、气动、电磁动；驱动装置带动阀板作上下或旋转运动，使阀板开启或关闭。切断真空管道中的气流。但是这种真空阀只限于对夹安装在真空管道中间，对单个固定的真空实体供给真空，不能实现流水线生产时真空阀对移动的真空实体的真空供应。     

真空压铸系统的发展与应用

真空压铸系统的发展与应用中原机械厂李忠顶６０年代曾兴起用罩式真空装置来实现真空压铸。经过国内外压铸生产实践证明，模具型腔及压室内抽成稀薄气体状态，在粗真空程度下充填成型，对减少或消除压铸件内部气孔、改善组织致密性和成型外观，提高特殊质量要求压铸件的成...     

真空浇注对充型过程的作用及其在快速铸造中的应用

液态金属铸造过程中施加真空是提高复杂铸件充型性能的有效措施。通过分析真空对充型过程的作用机理．认为真空可以有效减少型腔中的气体反压力，从而达到改善充型性能的目的。采用了真空浇注工艺，开发了真空浇注设备。将此设备应用于复杂薄壁铸件的快速铸造中，由于金属熔化后可以在真空环境中进行浇注和充型凝固．取得了良好的效果。     

真空热处理技术的发展

本文全面论述了真空热处理技术近年的发展和应用，真空油淬、真空加压气淬、真空渗碳及真空特种热处理等已广泛应用，真空热处理设备设计制造及标准化工作取得长足进步，今后发展方向是研究发展适合各种热处理要求的真空热处理技术、真空热处理生产线及柔性化技术。     

真空渗氮初探

对真空渗氮的工艺进行了初步的研究，发现真空渗氮层具有与其它渗氮层相似的组织和性能，但渗氮速度较普通气体渗氮提高一倍以上。在试验的基础上分析了真空渗氮的一些特点，并与普通气体渗氮和离子渗氮进行了比较。     

高密封性真空淬火炉加热室

本文阐述了真空加热技术的发展过程和现状，通过理论分析和试验，设计制造出一种高密封性真空淬火炉加热室，其性能比普通真空炉加热室显著提高，而维持费用却显著下降。     

真空热处理炉发展中的关键技术

真空淬火炉与真空诊碳炉是目前应用最多的真空热处理设备。近几十年来发展迅速，种类繁多，但今后还应进一步解决哪些问题仍是值得深入研究的课题。1真空淬火炉真空淬火工艺中的加热技术与淬火冷却技术相比，真空淬火冷却技术还存在许多问题。如淬火冷却中的表面污染问题，淬火冷却速度和冷却速度的控制问题。几十年来真空淬火炉结构的重大变化，低压气冷真空炉、油冷淬火真空护、高压气淬真空炉的相继出现，几乎都是围绕着淬火冷却技术而改变。真空淬火冷却技术和一般淬火冷却技术一样，是沿着没液淬火，由射淬火两个方面发展的。1．工没法…     

真空正压气淬现状和发展趋势

真空热处理加热结束后的冷却，按所用冷却介质与冷却方式可分为真空炉冷、真空气冷（淬）、真空油淬、真空水淬、真空正压气淬和真空硝盐等温淬火。而真空正压气淬工艺是目前国内、外最为先进的真空热处理工艺之一。本文系统地阐述了真空正压气淬的理论基础、真空正压气淬炉、真空正压气淬热处理工艺、真空正压气淬的发展趋势。从而为确定不同材料的真空正压气淬工艺参数提供了可靠的依据。     

碳素钢真空热处理水基淬火介质

分析了常规水基介质的性能，找出了适合真空水淬的理想介质ＪＹ８－２０，对高碳素钢进行不同浓度介质的水淬试验，制定了真空水淬工艺。     

V法真空系统的选择

本文阐述了根据造型要求选择Ｖ法真空系统的方法，并用实验证明这种方法达到了预期目标，适用于Ｖ法真空系统的设计。     

真空脉冲渗氮设备研制

随着科学技术的发展，真空热处理的普及程度已经成为衡量一个国家或地区热处理技术水平的主要标志，以真空热处理为主导的节能、环保型“绿色热处理”已经成为当今热处理的发展方向。上海市机械制造工艺研究所为致力于“绿色热处理”的研究工作，自行研制了真空脉冲渗氮炉，该设备经实际使用，起到了无公害，使模具寿命提高1.2倍的作用，取得了一定的经济效益。     

真空压铸用真空阀及真空控制装置的开发

开发了具有自主知识产权的真空压铸的关键技术——真空阀及其控制系统。真空阀的工作原理是利用金属液的冲击力,通过杠杆驱动关闭排气通道。真空系统采用PLC和触摸屏控制,确保真空阀处于正常可靠的工作状态。真空压铸技术已在汽车底盘悬架、变速箱体、3G通讯腔体等关键零部件上获得了应用,效果良好。     

高真空压铸用真空截止阀及真空系统的设计和应用

真空截止阀的结构及真空系统对高真空压铸生产具有非常重要的影响,是真空压铸中的一大瓶颈和难点。采用杠杆原理,利用金属液流动的惯性力,设计制作了一种高真空压铸用真空截止阀及其真空系统。应用试验表明:真空阀结构合理、灵敏度高、动作可靠。设计的真空系统可在1s内将型腔中的气压抽至10kPa以下。压铸试验表明采用自主研发的高真空系统的压铸件经T6热处理后不起泡,可满足高真空压铸生产高强韧压铸铝合金结构件的需要。     

硫酸法生产钛白粉水洗工艺真空系统设计改造方案与思路

讨论了水洗真空度对水洗工艺的影响，提出水洗真空系统的改造原则，并对真空系统改造设计思路和方案进行了详细的探讨。通过改进和优化能够提高设备的使用率，最终达到缩短水洗时间，提高本工序产能的目的。