铸态组织中珠光体含量的变化对等温淬火后奥-贝球铁性能的影响及应用

本文研究了铸态球墨铸铁基体中珠光体的含量对等温淬火后奥-贝氏体球墨铸铁机械性能的影响,揭示了珠光体含量的变化对奥-贝氏体球铁影响的一般规律,提出利用同种材料、相同的工艺方法制作不同机械性能要求的齿轮的方法。     

焊态快速连续冷却条件下获得奥－贝球铁焊缝的研究

为了研究在焊态快速连续冷却条件下获得奥氏体－贝氏体球墨铸铁焊缝组织的可能性，本文研究了Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ及Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ对焊态奥－贝球铁焊缝显微组织的影响，提出了焊态快速连续冷却条件下获得奥－贝球铁焊缝组织的焊缝化学成分范围。为发展奥－贝球铁用新型焊接材料奠定了基础。     

奥-贝球墨铸铁制焊管预弯机下预弯模具的可行性研究

采用球化+二次孕育以及等温淬火工艺制备了球化等级为2级的奥-贝球墨铸铁,比较了奥-贝球墨铸铁、珠光体球墨铸铁和Cr12Mo1V1冷作模具钢的力学性能和摩擦磨损特性。结果表明:奥-贝球墨铸铁具有良好的力学性能和优异的摩擦磨损性能,组织中的贝氏体在摩擦磨损中可以有效地传递应力和起到支撑作用,提高了其抗磨性;较高的硬度和弹性模量以及石墨进入磨损表面润滑,减小了摩擦因数。认为采用奥-贝球墨铸铁制备焊管预弯机的下预弯模具具有可行性。     

焊态快速连续冷却条件下获得奥－贝球铁焊缝的研究

为了研究在焊态快速连续冷却条件下获得奥氏体－贝氏体球墨铸铁焊缝组织的可能性，本文研究了Ｎｉ、Ｍｏ、Ｎｉ－Ｍｏ及Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ对焊态奥－贝球铁焊缝显微组织的影响，提出了焊态快速连续冷却条件下获得奥－贝球铁焊缝组织的焊缝化学成分范围。为发展奥－贝球铁用新型焊接奠定了基础。     

等温淬火球墨铸铁——ADI

正经等温淬火处理的球墨铸铁在国际上称为(Austempered Ductile Iron),简称ADI。等温淬火球墨铸铁是一种由球墨铸铁通过等温淬火,得到以奥铁体(Ausferrite)为主要基体,具有强度高、韧性好的铸造合金,等温淬火球墨铸铁也称奥铁体球墨铸铁,也有人称为奥氏体-贝氏体球墨铸铁(奥-贝球铁)。其热处理过程:将球墨铸铁加热到A_(c1)以上,保持一定时间,然后以避免产生珠光体的冷速快冷至一定温度(高于Ms),并保     

硅和少量钼对Mn—B系贝氏体钢转变动力学的影响

研究了不同硅含量和少量钼对中碳Ｍｎ－Ｂ贝氏体钢连续转变动力学的影响，发现随钢中硅含量的增加，Ｃ曲线的高温转变部分向左移动，并使转变温度升高，耐中温贝氏体转变曲线向右下方移动，推迟了贝氏体转变，少量钼能有效地推迟珠光体转变，使获得贝氏体组织的冷速范围增大。     

硅和少量钼对Mn-B系贝氏体钢转变动力学的影响

研究了不同硅含量和少量钼对中碳Ｍｎ－Ｂ贝氏体钢连续转变动力学（ＣＣＴ曲线）的影响，发现随钢中硅含量的增加，Ｃ曲线的高温转变部分向左移动，并使转变温度升高，而中温贝氏体转变曲线向右下方移动，推迟了贝氏体转变，少量钼能有效地推迟珠光体转变，使获得贝氏体组织的冷速范围增大     

铸态奥贝球铁的组织形成特点和镍对其力学性能的影响

探讨了铸态奥氏体－贝氏体球墨铸铁凝固后，奥氏体向贝氏体或马氏体转变的热力学和动力学条件，以及室温组织中存在的上贝氏体、下贝氏体、片状马氏体、针状马氏体和铁索体的形核和分布特点，着重阐述了所加入的合金元素对球铁中贝氏体形核的主要作用和机理，并探讨了当相、铜和硅含量一定时，镍含量对球铁力学性能的影响规律。     

合金元素对球铁珠光体稳定性的影响

为了研究在厚大断面球墨铸铁中合金元素对珠光体稳定性的影响,制备了基体为100%珠光体的球墨铸铁试样。采用不同的退火工艺及退火时间模拟厚大断面球铁内部缓慢的冷却过程,通过分析珠光体分解为铁素体的含量,来研究Cu、Ni、Mo、Sn、Sb对珠光体稳定性的影响。结果表明,球铁中Ni、Mo含量的增加会对珠光体的稳定性产生不利影响,合金元素Cu、Sn、Sb含量的增加能对珠光体的稳定性起到有利的作用。     

硅锰对室温油分级等温淬火贝氏体球墨铸铁组织和性能的影响

研究了室温油分级等温淬火时,硅和锰对贝氏体球墨铸铁磨球组织和性能的影响.试验结果表明:硅含量在3.3%～3.8%时,对贝氏体相变具有诱发作用,使贝氏体球铁组织细化,力学性能提高,锰使贝氏体球墨铸铁的硬度提高韧性降低,合理的硅锰量可提高贝氏体球墨铸铁的力学性能.     

获得贝氏体球铁控制冷却过程研究

测定控制冷却贝氏体球墨铸铁TTT曲线和磨球冷却速度及温度分布发现 :控制冷却贝氏体复相球铁TTT图存在贝氏体区 ,与珠光体区分离 ;控制冷却比浸入式水淬具有均匀的冷却速度和温度分布 ,高温阶段可避开珠光体区 ,低温阶段形成类似等温条件 ,缓慢通过贝氏体区     

马氏体—贝氏体基体球墨铸铁的研究与应用

介绍了马氏体－贝氏体基体球墨铸铁的性能、生产工艺、成本及应用，并与现行使用的抗磨材料进行对比。马氏体－贝氏体基体球墨铸铁的抗磨性能较好、破碎率低、生产工艺简单、适用范围广，是一种较好的抗磨材料。     

马氏体－贝氏体基体球墨铸铁的研究与应用

介绍了马氏体－贝氏体基体球墨铸铁的性能、生产工艺、成本及应用，并与现行使用的抗磨材料进行对比。马氏体－贝氏体基体球墨铸铁的抗磨性能较好、破碎率低、生产工艺简单、适用范围广，是一种较好的抗磨材料。     

合金元素对耐热球墨铸铁耐磨性能的影响

研究了合金元素对耐热球墨铸铁耐磨性能的影响。结果表明,球墨铸铁的磨损失重随Mn、Mo、Cr含量的增加而下降。Mn、Cr的加入均可以提高材料的硬度,并且在共析转变过程中,促进珠光体转变,稳定和细化珠光体,提高球墨铸铁的耐磨性;Mo能提高球墨铸铁组织的稳定性,细化珠光体,从而提高球墨铸铁的耐磨性。适量加入Si(4.5%)可减少铸态组织中的碳化物,提高球墨铸铁的耐磨性,但Si含量过多(5.0%)则会减少珠光体数量,降低球墨铸铁的耐磨性。球墨铸铁磨损失重和摩擦系数均随载荷的增加而增加,但低耐磨性的球墨铸铁试样磨损失重和摩擦系数的增加幅度明显高于高耐磨性的球墨铸铁试样。     

铜对铸态球墨铸铁弹性模量的影响

为了提高机床用球墨铸铁件的弹性模量,采用树脂砂铸造工艺,加入不同含量的铜元素(0~1.1%)制备球墨铸铁单铸Y型试块,通过拉伸试验、硬度试验、光学显微镜和扫描电镜研究了铜元素对铸态球墨铸铁显微组织和弹性模量的影响。结果表明,添加不同含量铜元素的球墨铸铁的弹性模量为164~177 GPa,随铜含量增加,弹性模量持续升高并趋于稳定,含0.9%Cu球墨铸铁的弹性模量较高,为176.7 GPa;铜元素通过影响球墨铸铁的珠光体而影响其弹性模量,铜能显著促进珠光体形成并减小珠光体层片间距,有利于提高球墨铸铁的弹性模量;含0.5%~0.9%Cu的球墨铸铁有良好的球化效果、较高的珠光体含量、高的抗拉强度、硬度和弹性模量,其力学性能达到QT600-3的指标要求。     

奥氏体-贝氏体球铁齿轮的研究

用非合金化奥－贝球铁等温处理可获得下贝氏体,少量残余奥氏体基体的球墨铸铁代替１６ＭｎＣｒ５合金钢生产康明期发动机齿轮,其性能稳定,是制造齿轮的良好材料。     

基体组织状态对球墨铸铁抗磨料磨损性能的影响

研究了４种基体组织状态的球墨铸铁的二体销盘磨损、静载三体磨损及三体冲击磨损的耐磨性能。结果表明，二体销盘磨损与静载三体磨损的耐磨性和度有良好的线性关系；马氏体及马氏体上分布共晶碳化物的耐磨性最佳，贝氏体次之，珠光体较差。提高三体冲击磨损耐磨性需良好的硬度与韧性配合，故马氏体耐磨性最佳，珠光体，贝氏体次之，马氏体上分布共晶碳化物的耐磨怀     

EQ491铸态珠光体球墨铸铁连杆的研究

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件，利用正交试验确定了球墨铸铁连杆Si,Mn,Cu等元素的成分，通过研究碳当量对组织性能的影响，确定了C元素的成分。生产试验证明，铸态珠光体球墨铸铁连杆可替代进口可锻铸铁件。     

我国稀土、镁球墨铸铁的发展和应用

在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。     

珠光体球铁锡、锑复合处理试验研究

在普通干砂型条件下,采取和孕育剂一起加入的方式,向球墨铸铁中加入微量Sn、Sb合金元素的方法制备高强度球墨铸铁.通过多组试验,分析了Sn、Sb合金含量对球墨铸铁组织和性能的影响规律.Sn、Sb能够明显促进珠光体形成,细化珠光体片间距,同时增加石墨球数,提高球化率,从而提高球墨铸铁的力学性能.其中Sn含量为0.03wt%、Sb含量为0.012wt%的试样抗拉强度达到805 MPa,硬度达到290 HB,伸长率为4.6%.