韧性双马来酰亚胺树脂基复合材料的研究

作者以双马来酰亚胺为基本组分 ,研制了一种韧性好、耐湿热性好、复合材料工艺性良好的树脂基体。本文总结了该树脂基本特性、复合材料成型工艺和性能方面的研究工作。结果表明 :未固化树脂软化点低、丙酮中溶解性好、可湿法制备无纬布 ;无纬布粘性合适、铺覆性好、有较长的贮存期 ;成型温度低、压力小 ,可使用普通热压罐成型 ;浇铸体韧性好、耐热性高 ,断裂延伸率为 3 37%、Tg为 2 18℃ ;复合材料综合性能良好、断裂韧性高、耐湿热性好     

铺层取向对光敏树脂固化快速成型构件力学性能影响

材料的各向异性是影响光敏树脂固化快速成型构件力学性能与工业应用的重要因素。针对光敏树脂固化快速成型中的DM9895光敏树脂类橡胶材料、DM8505光敏树脂刚性材料以及ABSlike光敏树脂类丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物材料,开展不同铺层方向光固成型拉伸试件的力学测试实验,探讨铺层方向对光敏树脂固化快速成型构件力学性能的影响。研究表明:随着光固化增材制备过程铺层方向角度递增,构件拉伸强度与拉伸断裂能呈递增趋势。ABSlike光敏树脂光固化成型构件力学性能最优,可直接作为承载构件实现工业应用。     

韧性双马来酰亚胺树脂复合材料的研究

作者以双马来酰亚胺为基本组分、研制了一种韧性好、耐湿热性好、复合材料工艺性良好的树脂基体。本文总结了该树脂基本特性、复合材料成型工艺和性能方面的研究工作。结果表明：未固化树脂软化点低、丙酮中溶解性好、可湿法制务无纬布，无纬布粘性合适、铺覆性好、有较长的贮存期；成型温度低、压力小、可使用普通热压罐成型；浇铸体韧性好、耐热性高，断裂延伸率为３．３７％，Ｔｇ为２１８℃；复合材料综合性能良好、断裂韧性高、     

纳米纤维增韧碳纤维树脂基复合材料的制备方法

一种纳米纤维增韧碳纤维树脂基复合材料的制备方法,属于复合材料领域。其特征为采用热塑性工程塑料的纳米纤维毡或膜作为增韧部分。其制备方法是:将碳纤维的预成型体作为静电纺丝的负极接收器,直接将热塑性工程塑料纳米纤维毡或膜纺丝于预成型体上,所纺纳米纤维毡或膜相对于碳纤维预成型体的树脂基体具有质量比例;将含有纳米纤维毡或膜的碳纤维的预成型体铺层,制备含纳米纤维夹芯结构的碳纤维预成型     

CF/PPS编织复合材料的制备及力学性能研究

采用混编法制备碳纤维(CF)/聚苯硫醚(PPS)混编织物,通过模压成型制备出连续碳纤维增强聚苯硫醚复合板材。研究铺层层数、热压温度、热压时间、树脂含量和处理混编织物的硅烷偶联剂种类对复合板材力学性能的影响,采用万能材料试验机、扫描电子显微镜、SEM-EDS等手段对碳纤维和复合材料层压板进行表征。结果表明碳纤维增强聚苯硫醚复合板材的最佳工艺条件为:铺层层数为20层,热压温度为330℃,热压时间为30 min,树脂质量分数为50.2%;使用硅烷偶联剂KH560处理后,复合板材力学性能显著提高,其拉伸强度和弯曲强度分别为920.1 MPa、890.6 MPa。     

610B无卤阻燃环氧树脂及碳纤维复合材料性能

设计了一种新型磷-硅协同高效无卤阻燃环氧树脂610B,并制备了碳纤维增强热熔预浸料T700/610B。通过DSC、凝胶时间、动态黏度、热重、红外和SEM,对树脂体系的反应及流变特性、室温储存期和阻燃机理进行研究;通过真空袋成型工艺制备了碳纤维增强复合材料并对其力学性能和阻燃性能进行了评价。结果表明:树脂在中温条件下有效固化,室温下储存期大于30 d,预浸料铺覆性好,适合低成本真空压力成型,制备的复合材料力学性能优异、低烟低毒、阻燃性能突出。     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料成型工艺研究

成型工艺直接影响复合材料的性能。本文考察了芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料模压成型工艺的预成型时间、模压温度、模压压强、模压时间等因素对复合材料拉伸强度的影响。结果表明,预成型时间4h,模压温度170℃,模压压强为4MPa,模压时间为30m in的工艺条件下可制备拉伸强度为35 MPa的芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料。     

中国塑料专利

一种用于耐高温智能卡的压延基材及其制备方法通过在聚氯乙烯树脂中共混ABS树脂来提高聚氯乙烯树脂配方的维卡耐热,使其维卡软化点达到(90±2)℃(vicatA505kg)。本发明基材的制备,仅需对PVC与ABS配方作改良以及对生产过程中温度、辊筒转速、速比时间作调整,无须改变普通智能卡的生产装置和设备改造。/CN1603360A,2005-04-06一种人造琥珀及制造工艺以多种不饱和树脂混合为主原料,添加固化剂及其它辅助原料制成。该人造琥珀强度高,相当于瓷器;透明度好,可接近于玻璃;韧性好、变形小;光泽度好、色彩鲜艳。依该制造工艺和快速翻转成型方法…     

VARI成型厚度稳定与抽真空时间的研究

采用无接触式电涡流位移传感系统,对复合材料真空辅助成型过程中的厚度变化进行了实时监测。研究了在其他条件相同情况下,树脂粘度、充模距离、铺层厚度、铺覆导流网等对厚度稳定需要的最短抽真空时间的影响。结果表明,树脂注满并关闭树脂管以后,持续抽真空可有效提高真空辅助工艺成型纤维体积含量,且有利于减小沿树脂流动方向的厚度梯度;树脂粘度对厚度稳定所需要的最短抽真空时间影响最为明显,粘度越高需抽真空时间越长,充模距离、铺层厚度以及导流网对需要最短的抽真空时间影响相对较小。     

碳纤维复合材料方管硅橡胶热膨胀成型工艺研究

针对碳纤维复合材料方管,设计制备了硅橡胶热膨胀工艺成型模具,并制备了碳纤维/双马树脂和碳纤维/环氧树脂复合材料方管,研究了成型过程中硅橡胶的温度变化规律,考察了方管的成型质量及其影响因素。结果表明,按照所建立的热膨胀工艺模具尺寸设计公式,可给出硅橡胶芯模的尺寸和工艺间隙;模具内腔的空气对流情况对硅橡胶的温度变化有重要影响;工艺间隙对方管成型质量有很大影响,当工艺间隙与理论计算值相符时,碳纤维/环氧树脂管件的表面和内部质量良好,厚度与设计值一致;碳纤维/双马树脂管件成型时,复合材料内部容易产生孔隙缺陷,采用真空辅助的热膨胀工艺方法,能够有效消除孔隙缺陷。     

全球塑料助剂行业发展概况及竞争格局分析

正塑料助剂又叫塑料添加剂,是聚合物(合成树脂)进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能不足而必须添加的一些化合物。例如,为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度,使制品柔软而添加的增塑剂;又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而添加发泡剂;有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近,不加入热稳定剂就无法成型。因而,塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。塑料助剂的分类方式有多种,比较通行的方     

超低聚合度PVC研制生产方法

超低聚合度ＰＶＣ树脂 ,聚合度在 6 0 0以下。由于这类树脂熔融及凝胶化温度低 ,熔融粘度低 ,透明性好 ,塑化时间短 ,具有良好的加工性能 ,特别适宜于挤出注塑成型。它既可单独使用注塑各种管件和型片材 ,也可共混改性制得各种不同性能的专用料 ,可部分替代ＡＢＳ、ＡＳ等工程塑料 ,或替代聚酯生产透明材料 ,以及替代氯醋共聚树脂用于模塑、电声器材、油墨及高填充地板等 ,是一种用量较大、用途较广的ＰＶＣ树脂。1　超低聚合度ＰＶＣ的制备技术超低聚合度ＰＶＣ树脂的制备要比通用型困难 ,而且聚合度越低 ,制备越困难。ＰＶＣ聚合度取决于…     

碳纤维增强环氧树脂复合材料的液体成型及其性能研究

本文研究了不同温度下RIM145树脂的粘度和适用期,分析了不同温度下RIM145树脂和碳纤维单丝之间的浸润性;并以碳纤维单向布为增强材料,采用真空辅助灌注成型工艺制备了碳纤维增强环氧树脂(CF/EP)复合材料,研究了复合材料的力学性能,对层间剪切试样剖断面形貌进行了SEM分析,并研究了使用VAP单向透气膜辅助真空灌注成型工艺对CF/EP复合材料厚制件灌注质量的影响。研究结果表明,RIM145树脂基体在50~70℃粘度低、适用期长且树脂与碳纤维单丝之间的浸润性良好,适用于CF/EP复合材料的真空辅助灌注成型工艺;灌注的CF/EP具有良好的力学性能,树脂和纤维具有中等粘结强度界面,采用VAP单向透气膜辅助真空辅助灌注成型工艺可降低CF/EP复合材料的孔隙率。     

快速成型光固化树脂的制备

主要选用4种环氧树脂与丙烯酸制备了快速成型光固化树脂的预聚物,探讨了反应温度及催化剂对反应速率的影响,确定最佳反应温度为100℃和三苯基膦为最佳催化剂。以自制的预聚物、光引发剂、稀释剂等为组分制备了一系列的快速成型光固化树脂,通过性能检测表明,E–51环氧丙烯酸酯是最佳预聚体,819是最佳的光引发剂,并且得到的快速成型光固化树脂可以在65℃下长期避光保存而不变质。研究的快速成型光固化树脂已经投入生产,具有非常优异的商业价值。     

推压成型工艺对PTFE初生中空纤维力学性能的影响

聚四氟乙烯(PTFE)初生中空纤维是拉伸制备PTFE中空纤维膜的先驱体,其力学性能直接影响制膜工艺和产品性能。系统考察了推压成型温度、速度和压力条件对PTFE初生纤维力学性能的影响,并通过纤维表面微观结构分析,探究其力学性能变化的内在因素。结果表明,较高的推压成型温度和压力、较低的速度,有利于制备综合力学性能较优的PTFE初生中空纤维;纤维表面树脂初级粒子纤维化是影响其力学性能的内因;相比,推压成型温度和压力变化对树脂粒子纤维化影响较大。当推压成型温度、速度和压力分别控制为50~80℃,9~15 mm/min和38~42MPa时,纤维综合力学性能较好。     

玻璃纤维/聚丙烯复合纤维纱拉挤成型过程

采用复合纤维纱拉挤制备连续玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)热塑性型材,研究了复合纤维纱中PP树脂浸渍连续GF过程。以达西定律为理论基础,研究了影响径向浸渍速率的渗透率、压力、树脂流体黏度等参数随着纤维体积分数、拉挤成型模具结构参数、复合纱物性参数、成型温度的变化。在自主设计的试验线上制备了不同模具结构参数、不同成型温度下的拉挤型材样条,测试其孔隙率和机械性能,并对成型制品断面进行形态观察。实验结果的规律与理论模型分析相符,结果表明:在GF/PP复合纱拉挤过程中,在入模处对纱线施加张力有利于制品的浸渍均匀性;200℃～220℃的成型温度最有利于树脂的流动浸渍;成型模具热熔区壁面倾角对树脂向纤维束内部的浸渍过程是必要的。     

汽车覆盖件生产新技术

北京航空航天大学推出的这项新技术,又称玻璃钢树脂传递模塑工艺。工艺过程是先将铺覆好的增强材料及夹芯结构成型体放入专用模具模腔中紧锁,然后将高活性低粘度树脂注入闭合模腔,流动浸     

烯丙基酚醛改性双马来酰亚胺树脂的制备与性能

合成并表征了烯丙基酚醛树脂,再将其与双马来酰亚胺共聚制备了烯丙基酚醛改性双马树脂。通过DSC和FTIR分析了该树脂的固化行为,研究了其工艺性,利用TGA和DMA评价了其固化物的耐热性。结果表明,烯丙基酚醛树脂改性双马树脂可用于RTM等成型工艺,其固化物Tg约为330℃,初始热分解温度约400℃,5%失重温度达410℃,10%失重温度423℃。该树脂耐热性优异,可用作耐高温先进复合材料的基体树脂。     

改性氰酸酯的预聚工艺研究

本文研究酚醛环氧改性双酚A氰酸酯,用于制备热熔预浸料.双酚A氰酸酯和酚醛环氧树脂经过适当预聚后在室温下具有一定的粘附性,可制作出具有室温铺敷性的复合材料预浸料.将金属催化剂二月桂酸二丁基锡(DBTDL)加入改性体系,复合材料成型试验结果表明,DBTDL对树脂体系的预聚工艺有明显的改善作用,树脂体系可用于热熔工艺.