浅谈络筒操作管理，降低十万米纱疵的措施与方法

通过对络筒工序操作和设备管理工作采取强有力的质量控制措施，降低了络筒工序十万米纱疵，使得本工序的产品质量稳步提高。其目的使企业的成纱在市场竞争中站稳脚根，企业管理水平上一个台阶。     

纱疵的预防与控制

纱疵在生产过程中直接影响布面的内在质量和外观质量，也影响到棉布的等级，国家现行考核棉纱的质量标准GB／T398—93中规定了评为优等纱应另加十万米纱疵一项作为分等指标，因此，抓好原纱质量降低纱疵是关键。     

环锭纺纱疵成因及工艺控制探讨

为了控制环锭纺纱疵产生、提升成纱质量,介绍纱疵的分类与分级,分析籽棉轧花质量、环锭纺纱工艺及运转管理与操作对纱疵的影响,探讨纺纱工艺控制纱疵的措施。指出:纱疵是由于生产过程中某种状态失控而形成的,是各种因素的综合反映,轧花时要防止过度清理,合理控制回用棉量,纺纱各工序要按工艺要求合理调节,同时应加强各工序的标准化操作和管理。     

粗节纱疵分析与控制

为了更好地控制粗节纱疵,介绍纱疵的概念与分类;从原料、工艺设计、设备状态、运转操作、环境、检测等方面分析粗节纱疵产生原因;从布面、数据对比、切割、纱体4方面探讨粗节纱疵的分析方法;强调防止突发性密集型粗节和偶发性随机型粗节、优化电清清除功能,建立纱疵样卡档案,树立无疵管理理念,建立粗节纱疵防控机制。指出:影响粗节纱疵的因素多且复杂,其控制工作应长期坚持;掌握纱疵系统控制的方法,保持纱疵在较好水平,就是保持高效率与高质量。     

提高CJ9.7 tex直接纬纱质量的前纺技术措施

为了提高CJ 9.7 tex直接纬纱的质量以及降低布面竹节类纱疵,针对该品种配棉中非洲棉使用比例大及其性能特点,开清棉遵循“轻定量,薄喂入,低速度”的配置原则,同时通过开展其他工序工艺试验研究,优选工艺参数配置,另外加强设备、运转、操作及温湿度管理,最终使成纱质量指标明显改善,总纱疵率下降了49.39％,质量达到了使用要求.     

提高精梳针织用纱质量的工艺探讨

精梳针织用纱质量以坯布质量好纱疵少为评价标准。选用原棉要控制成熟度、短绒率和有害疵点;精细清棉、完整梳理、选用有设备特性的高产梳棉机是减少纱疵的基础;精梳采用后退给棉方式及短给棉长度可提高梳理效率,使精梳落棉中含短绒率高而精梳条中含短绒率低;自调匀整并条机使熟条定量稳定、成纱号数恒定;细纱机后牵伸力的设定与成纱质量关键密切;控制好自动络筒机张力与速度、用好清纱器可有效去除10万m纱疵中的短粗节和长粗节。     

减少布面纱的清纱工艺和络筒机效率分析

本文就出口布的实物质量对管纱的纱疵控制要求，建立在电清清纱工艺设定下的纱疵剪切数与自动络筒机效率和布面竹节数之间的关系，并对清纱工艺进行了优化选择，对降低布面竹节纱疵、提高出口布实物质量具有显著效果。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高精梳针织用纱质量的实践

精梳针织用纱要求条干和强力均匀、结杂少而小、常发性和偶发性纱疵少，对纺纱工艺提出了更高的要求。提高精梳针织用纱质量的关键是控制配棉和纺纱两个环节，配棉应控制好原棉的长度、细度、成熟度、短绒和有害疵点；纺纱过程中应优化纺纱工艺，提高成纱条干均匀度和控制成纱棉结。     

提高C14．5tex成纱质量的工艺措施

根据纺制C14．5tex纱的生产现状，介绍了对纺纱各工序进行．工艺改进的试验，并重新对设备和操作等方面作了规范和调整，从而减少了纱疵的产生，降低了C14．5tex纱的条干CV值，改善了成纱质量。     

减少10万m纱疵的生产实践

目前 ,国际纱布市场的竞争日益激烈 ,用户不仅对成纱的常发性纱疵指标要求很高 ,而且对偶发性纱疵指标也提出了很严格的要求。特别是出口产品 ,如何降低 1 0万ｍ纱疵是棉纺厂亟待解决的问题之一。我公司在降低 1 0万ｍ纱疵方面取得了一些成功的经验 ,目前所纺ＣＪ 1 4.6ｔｅｘ品种达到了乌斯特 89公报 5%以上水平。现将降低1 0万ｍ纱疵的措施介绍如下 ,供同行参考。1　 10万ｍ纱疵产生的原因分析在偶发性纱疵中 ,短粗纱节按截面大小与长度不同分成 1 6级 ,其中Ａ3、Ｂ3、Ｃ3、Ｄ2以上九级纱疵在 1 0万ｍ纱的长度内所含的纱疵数量称为1 0万ｍ…     

电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能，阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能，它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则，并分析了常见突发性纱疵的产生原因。     

配棉及落棉对常发性纱疵的影响

常发性纱疵是一种纱条截面积变化较小、长度较短的疵点。常发性纱疵的细节、粗节和棉结可在乌斯特条干均匀度仪上测得,这些疵点直接影响纱条的短片段条干不匀及布面质量,是目前我国棉纱质量与国际水平的主要差距所在。常发性纱疵的产生涉及的因素很多,贯穿于纺纱生产全过程,诸如纺纱原料、工艺设计、机械设备、温湿度、操作以及运转管理等等。我     

改善成纱条干提高布面质量的实践

分析影响布面质量的诸多因素，针对主要问题——条干进行研究和探讨，并积极采取有效措施。重点做了并条工序及细纱工序的工艺优选、引进高速并条机、合理搭配细纱牵伸部件、对挡车工操作提出新要求等工作。通过以上措施，使成纱质量达到了用户要求。     

新型电清器的使用体会

为了提升纱线质量，对比分析了乌斯特电清与洛菲电清的功能及优缺点；从原理与实际纱疵检测结果总结两种电清的作用与应用效果。指出，应用电清只是纱厂质量管理的被动手段，应从原料和管理入手，主动采取措施提高成纱质量，进而提高纺纱厂的经济效益。     

转杯纺纱纱疵的成因及预防

从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。     

加强操作管理减少布面纱疵

从操作管理方面分析了产生布面纱疵的原因并阐述了加强操作管理、减少布面纱疵的措施。     

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辩杆位置、张力盘压力和顸清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善.     

转杯纺棉纱纱疵的成因、检测与清除

介绍了各种纱疵的分类及其分布情况，并对纱疵进行了分级。探讨了原棉质量、设备状态、生产管理和运转操作过程对纱疵形成的影响，分析了电子清纱器的清除作用。     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.