联合特钢公司230m~2烧结机机头电除尘器改造

为满足日益严格的环保要求,针对天钢联合特钢有限公司230 m2烧结机头电除尘器运行不稳定的问题,从电场、卸灰阀、阴阳极振打系统、阴阳极大小框架校正、阴阳极系统校正及漏风检查等方面对230 m2烧结机机头电除尘器进行改造。改造后电除尘器运行正常,能够满足国家排放标准。     

电除尘器提效改造技术研发及应用

电除尘器是烧结机头和燃煤锅炉烟气净化的主要设备,随着服役年限增加,除尘效率降低,难以满足日趋严格的环保排放要求。为了提高电除尘器的效率,研发出了移动极板电场和流场优化调整两项技术,将其应用于烧结机头电除尘器和燃煤锅炉电除尘器改造,取得了粉尘排放浓度降低40%~70%的显著效果,为已有电除尘器提效改造提供了范例。     

烧结废气温度波动对机头电除尘效率的影响

为使烧结机头电除尘器稳定运行,提高除尘效率,分析了废气温度波动的原因,提出了控制烧结废气温度波动的具体措施。生产实践表明,烧结废气温度控制在100~135℃时,机头除尘器除尘效率提高了3%~8%,使用寿命大幅度延长。     

宣钢3号烧结机机尾电除尘器的改造

宣钢３号烧结机机尾电除尘器的改造刘素平，齐乐昌（宣化钢铁公司选烧厂）关键词电除尘器，单片机，除尘效率，粉尘浓度１概况宣钢３号烧结机机尾４０ｍ２电除尘器１９８２年运行至１９９４年，已使用了１２年，本体严重损坏，极板、极线变形、断落，外壳漏风严重，电气控...     

电除尘器在南(京)钢烧结机头烟气除尘中的应用

介绍了电除尘器在南京钢铁联合有限公司炼铁新厂180 m^2烧结机机头烟尘治理上的应用.分析了运行中存在的问题并介绍所采取的整改措施,总结了大型电除尘器用于烧结工艺除尘的经验.     

烧结机尾电除尘器使用中几个问题的探讨

本文对烧结机尾电除尘器在使用中过程经常出现的几种故障进行了讨论，并提出了较为可靠的解决方法，对一些严重影响电除尘器运行的问题提请使用者在检查维护中注意。     

铅锌烧结电除尘器设计与应用

针对铅锌精矿烧结机作业特点、产生烟气条件及烟尘性质，分析、论述了电除尘器的设计，并介绍设备的调试与生产运行情况。     

烧结机机头电除尘灰斗积灰治理

针对石钢280 m2烧结机投产初期,机头250 m2电除尘器经常积灰顶电场,造成电场短路、除尘器不能正常运行的问题,通过对电除尘器输灰刮板机传动、灰斗阻流板、仓壁电振、料位计的改进,彻底解决了灰斗积灰的问题。     

电除尘器在烧结机机头烟尘治理上的应用

主要介绍了电除尘器在炼铁新厂180m^2烧结机机头烟尘治理上的应用情况。指出运行以来存在的问题，提出整改措施。     

265m~2烧结机机头除尘器运行参数分析

针对影响电除尘器运行参数的常见因素进行了分析,并采取多项措施提高4#265m^2烧结机机头除尘器除尘效率,实现达标排放的目的。     

烧结机头电除尘灰资源化再利用

 目前,中国各大钢厂烧结机头除尘灰均存在不同程度的碱金属和重金属超标现象。很多企业将这部分固废直接返回烧结使用,致使有害元素循环富集,严重影响除尘效率、烧结矿质量以及高炉的顺行。提出了一种机头电除尘灰资源化方法,采用水浸、磁选、过滤、蒸发等工艺,去除其中的有害元素,并开发出二次提纯结晶的方法,将KCl质量分数由93.0%提高到99.8%,成倍地增加了其经济价值,为烧结机头除尘灰资源化处理提供了新的路线。     

火焰原子吸收光谱法测定烧结机头电除尘灰中银

烧结机头电除尘灰的交易日益活跃,而贵金属银含量为其定价的主要指标,故研究对其中银的测定方法具有重要意义。于700℃马弗炉中对试样进行灰化预处理后,再以电热板加热的方式用15mL王水-8mL氢氟酸-5mL高氯酸对其消解,或以微波的方式用6mL王水-3mL氢氟酸-2mL高氯酸对其进行消解,继而以20%~25%(体积分数)王水作为介质,用火焰原子吸收光谱法对消解液进行测定,据此,分别建立了电热板加热消解-火焰原子吸收光谱(FAAS)法与微波消解-火焰原子吸收光谱法两种测定烧结机头电除尘灰中银的方法。共存元素干扰试验表明:样品中除铁和钙外其他元素不干扰测定,通过向校准曲线用银标准溶液系列中加入5 500μg/mL铁、571.76μg/mL钙(相当于800μg/mL氧化钙)的方法可消除铁和钙对测定的干扰。分别采用实验建立的两种方法,对烧结机头电除尘灰实际样品中银进行测定,结果表明,两种方法的测定结果均与电感耦合等离子体原子发射光谱(ICP-AES)法相符,相对标准偏差(RSD,n=11)分别为1.4%~2.2%和2.0%~2.6%,回收率均在95%~104%范围内。     

除尘灰中微量有害元素的富集形态研究

为解决高炉有害元素对炼铁系统的危害,结合国丰炼铁系统的烧结、高炉除尘灰SEM、EDS、XRD、面扫描分析,得出以下结论：烧结机尾除尘灰及高炉重力除尘灰的有害元素含量较少,可直接应用到烧结生产中;而烧结机机头除尘灰含有害元素K、Cl、S,并且烧结矿中K与Cl元素几乎都以KCl形式存在,高炉除尘灰有害元素较为复杂,其有害元素存在形式多为絮状结晶,且以Zn形核长大为主,K、Cl形成KCl粘附于絮状晶体上,S也几乎全部集中在絮状晶体中。烧结机头除尘灰及高炉布袋除尘灰必须经过处理才能再次应用到烧结生产中。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

烧结机头电除尘器提效技术研究

随着烧结生产工艺的改变,机头电除尘器的工况条件也发生了变化,作为大型钢铁企业,排放达标对环保尤为重要.文章概述了为提高宝钢烧结机头电除尘器除尘效率进行的攻关研究,通过几种常见方案和技术发展趋势的分析比较,选择了经济、简捷、高效的技术路线.即不增大设备截面积和电场数,在原有电除尘器壳体内部,进一步开发和应用旋转电场、斜气流等先进技术,达到满足改造时限、经济而且高效的目标.进而开展试验研究,开发出多项新技术,制定了改造方案,应用于工程改造,取得了良好效果.     

烧结厂大气污染控制技术的应用及发展

从烧结工艺和环境保护两方面介绍了烧结厂的大气污染控制技术，重点是粉尘治理技术，提出了机头烟气脱硫、烧结冷却烟尘放散等存在的问题。     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

烧结机头除尘灰特性及资源化利用进展

介绍了烧结机头除尘灰的特性以及目前针对烧结机头除尘灰的的利用方法,分析了各种利用方法的利弊,对未来烧结机头除尘灰的利用提出了展望。即先利用烟气循环工艺对烧结机头除尘灰进行减量化,再结合钢厂的实际情况,采取优化原料结构降低除尘灰中有害元素含量,回用烧结、分离有害元素制备肥料等高附加值产品及金属化球团等方式,实现其经济合理的再循环利用。