密流球化处理工艺在冲天炉生产球铁中研究和应用

密封流槽球化处理工艺(简称密流球化处理),是70年代发展起来的一种新的球化处理工艺.1974年一机部沈阳铸造研究所与第二汽车厂,在工频电炉熔化的铁水条件下,开始进行此工艺试验,先后设计了几十种密流槽结构,经反复试验,密流槽结构已基本定型,并在工频炉上试生产一段时间,1998年底,在北京国营东郊农场汽车配件厂,开始进行冲天炉铁水条件下试验,经过一年的努力于1979年11月正式投入试生产,效果良好.     

RE含量在球铁熔体中的变化及其抗衰退作用

模拟厚大断面球铁之生产条件,用 RE-Mg 合金处理球铁,将铁水放入 SG_2-8-13型保温炉做长时间保温,同时监测铁水化学成分的变化和球化衰退过程,找出了 RE 含量在球铁熔体中变化的规律与球化衰退的关系,分析了 RE 元素的抗衰退作用,为研究和应用 RE 于厚大断面球铁生产提供了依据。     

处理常温高硫铁水的w—5型球化剂

研制的 W—5型球化剂,适用于常温(1380～1430℃)高硫(<0.1%)铁水生产球墨铸铁,用它处理常温高硫铁水除具有球化稳定、镁回收率高、球化等级良好、石墨球数较多、白口倾向较小、机械性能较高外,还具有较好的抗球化衰退和抗孕育衰退性能以及抗干扰元素的能力。     

前炉坑内侧吸式除烟尘装置

我厂多年来采用包底冲入法进行球化处理,生产稀土镁球墨铸铁。熔化设备为3T/H酸性冲天炉。固定前炉储存铁水1．5吨,处理球铁的铁水包容重1吨。以前除尘吸气罩设在前炉坑顶部,罩口距铁水包上沿2米,系高悬伞形罩。吸气罩口开一个300 × 300(mm)方孔,以便天车吊运铁水包。排烟尘通风机型号:4~72№6,设于加料平台上。除烟尘管路有三处     

高炉铁水直接球化处理初探

用高炉铁水直接生产球铁,可以省去将高炉铁水铸成生铁块,再装入冲天炉中熔炼的工艺过程.可减少S_1、Mn元素烧损,减轻运输负担,节约能源.高炉铁水直接球化处理的办法有两种:一是不经过热,直接在铁水缶或铁水包内进行球化处理;一是双联法,用电炉过热,进行降碳处理,加入适量的合金即可得到优质球铁.我厂现已初步完成第一种方法的试验,待大型电炉安装后将正式投产.     

研究干磨擦条件下的耐磨性

对车箱闸瓦进行了耐磨性试验,高硅球铁具有下列特点;耐热性高,强度高,足够的导热性,良好的咬合性能。闸瓦是用冲天炉铁水经 Fe—Si—Mg(12%)球化处理,在干型中铸成。将这种闸瓦和普通灰铸铁闸瓦进行了对     

关于高硫铁水型内球化问题

我们曾用含硫量为0.05～0.07％的原铁水进行型内球化处理的试验,不但金相组织合格,机械性能也符合QT42—10的标准要求。因此,我们认为,高硫原铁水(含硫量为0.05～0.07％)进行型内球化处理是可行的。最近,在前阶段试验的基础上,把原铁水含硫     

冲天炉炉缸补充送风前炉回气操作

近卅年来,高级铸铁得到广泛的应用。为了满足铁水的球化、孕育、增强炉内炉外脱硫和调整铁水化学成分等要求,铸工车间愈来愈迫切的需要获得高温铁水。铸造工作者为了获得高温轶水,做了许多研究和试验工作,取得一定的成就。大跃进以来,土铁应用到铸工车间,土铁中硫、磷高,碳、硅、锰低。要有效地利用土     

精铸球墨铸铁缸体件皮下气孔的防止

用熔模铸造批量生产的球铁缸体件 (QT4 0 10 )经机械加工后 ,缸体端部表面 (见图 1)出现了大量的孔径为0 .5～ 2mm ,(也有大到 3～ 4mm)的皮下气孔 ,大部分呈球状或雨滴状。经分析 ,认为有以下原因。图 1　缸体皮下气孔处(1)铸造工艺方面 ,端面浇注位置朝上 (图 2 ) ,造成气孔在端部聚集。另外 ,焙烧后的型壳在潮湿大气中放置太久 ,型壳吸湿严重 (尤其是雨季 )。球化处理时的镁、硫化镁和铸型中的水相遇时 ,非常容易产生含有H2和H2 S的气体。图 2　缸体原铸造工艺(2 )浇注温度低 ,球化处理后的铁水大包转小包(尤其是底包铁水 ) ,再加上从…     

大功率柴油机球铁机体的铸态性能的控制

大功率柴油机机体采用了铸态球铁整体铸造.采用工频炉熔炼,确定了冲入法球化温度和时间.球化后的铁水用75硅铁孕育,分析了停留不同时间的铸态珠光体含量;探讨了加入合金元素对铸态珠光体量的影响及厚大断面组织变化情况.     

冲天炉脱硫新方法

冲天炉铁水由于硫含量高且波动范围大,使稳定生产优质的球铁和蠕铁较为困难。切实解决这个问题的途径就是脱硫。国外由于实行了冲天炉电炉双联熔炼,多采用炉外脱硫方法,而国内单一冲天炉熔炼,炉外脱硫受到铁水温度的限制,炉内脱硫又存在炉衬侵蚀严重等问题。本文旨在介绍一种新的脱硫方法。     

用YMЧ—1型装置进行铸铁球化处理

苏联乌克兰科学院设计了一种—1型装置,用于在敞开型的一吨浇包中生产球墨铸铁。铸铁的球化处理系在铁水表面加入复合球化剂,然后用耐火材料做的棒(搅拌器)进行多次搅拌。当球化处理时,将秤量好的中间合金放入浇包盖的料斗中,用压缩空气气缸将浇包盖向上抬起,将盛有铁水的浇包     

国外铸造文摘

90101 利用高锰生铁生产铁素体球铁(英)/A.Munir,A.B.Yasir/The Foundryman,1,1989,Vol 82,Part1,24-27。本文介绍利用具有较高锰量的巴基坦生铁生产铁素体的可能性,生铁成分:C 3.6～4.0％,Mn 0.6～0.8％,Si 0.6～1.0％,P <0.08％,S 0.04％。采用型内球化技术并与包内球化技术进行对比。炉料配比:94％生铁,4％废钢,1.6％Fe-Si。在工频炉中熔化。试验铸件为齿轮盖,电杆帽,拖拉机踏板。用Co_2-水玻璃砂成型。型内球化反应室内加入1％Mg-Fe-Si合金(含5.8％Mg)。包内球化加入2.2％Mg-Fe-Si合金(含5.8％Mg)及0.7％孕育剂(ZL-80)。铁水出炉温度为1495±5℃,浇注温度为     

短线圈工频感应电炉性能及其在双联熔炼中的应用

采用短线圈工频感应电炉与冲天炉双联,可满足冲天炉连续熔化,并在前炉中进行保温、过热,达到提高铁水质量的要求,本文还介绍了工频前炉的技木经济指标、说明利用工频前炉进行冲天炉铁水连续净化脱硫的工艺是较先进的,尤其可以保证球化处理的质量。     

高炉－工频炉双联熔炼生产马氏体、抗磨球墨铸铁磨球的研究

介绍了利用高炉－工频炉双联熔炼铁水获得马氏体球墨铸铁磨球的生产试验方法：高炉铁水预处理及化学成分的确定，球化与孕育处理，球化剂加入量对球化效果的影响。还介绍了马氏体球铁磨球的热处理工艺。这种不含贵重合金元素的磨球同样具有良好的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力，生产成本低，经济效益高，社会效益好。     

稀土镁球墨铸铁问答(六)

十、球铁所需要的高温铁水怎么获得?问:对球铁铁水的要求,除了前面已经谈过的化学成分要求外,还要有比较高的出炉温度。但是,要想得到高温铁水,得用那种炉子呢?答:虽然现在的化铁炉的种类很多,各有各的特点,但对于生产球铁来说,各种炉子都行。当前应用得最多的还是冲天炉,县社小厂也有的采用三节炉。     

用于金属针布钢丝球化退火的罩式炉

金属针布的制造工艺，一般是球化钢丝经过高速轧机轧制成坯条，经再结晶退火后在冲淬卷生产线上冲齿、淬火、卷装成产品；或者是球化钢丝经高速轧机轧制成坯条，直接在冲淬卷生产线上冲齿、在线退火、淬火、卷装成产品。由于球化钢丝的质量直接影响金属针布的产品质量，因此，钢丝的球化工艺也直接影响球化钢丝的质量。以往，我公司金属针布钢丝的球化工艺采用预抽真空井式炉退火，尽管该炉型全部采用计算机控制，并且在国内处于领先水平，但在实践中发现，由于井式炉采用上置循环风对炉罐内进行热交换，     

型上球化除渣方法初析

为求得球墨铸铁成批大量铸造生产的稳定,实现流水作业,自六十年代起国内外开展了“型内球化”处理工艺的试验研究.但“型内球化”工艺对处理用球化剂的纯净度有较严格的要求.作者根据国内球化剂生产现状,以及其它配套工艺的特殊性,从1978年开始,对型上球化方法作了研究,重点对“型上球化”法的除渣技术及铁水净化作了一次浅析.     

用转动包制造球墨铸铁——高硫铁水的直接球化处理

用镁进行铸铁的球化处理,在工业上已得到了广泛地应用。镁是与氧、硫亲和力很强的元素,如果铁水中含有这些元素,镁就会与它们反应,而达不到球化的作用。因此,球化处理的铁水,含硫量要低。这就要熔炼低硫铁水或是进行脱硫处理降低铁水的含硫量。所谓转动包法球化处理,就是使用纯镁,在大气压下自动地调节镁的反应而进行石墨球化的方法。采用此法,即便是对于酸性冲天炉熔烁的高硫铁水,也能在同一球化处理的     

利用“喂线法”处理离心复合轧辊芯部球墨铸铁水

采用脱硫-孕育-球化处理站＂喂线法＂处理离心复合轧辊球芯铁水,可改善脱硫、球化、孕育效果,减缓球化与孕育衰退,提高铁水质量;减少球化剂用量,降低成本,实现节能、降耗、减排、改善作业环境的目标;实现操作＂机械化、自动化,数字化、智能化＂的目标,符合科学发展观要求,符合建立资源节约型,环境友好型新型社会主义国家的要求,实现经济效益和社会效益双丰收目标。