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相似文献
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1.
磨削热对内圆磨床磨削深孔尺寸精度的影响分析   总被引:1,自引:1,他引:0  
对深孔内圆磨削时磨削热对工件尺寸精度的影响进行了探讨 ,通过系列实验 ,获得了磨床进给滑板、床头箱、磨具等内圆磨床关键部件不同位置的热变形曲线 ,并对其影响因素进行了分析。在此基础上 ,对改进砂轮修整器托架以减小热变形对工件与磨具回转轴线之间距离值变化的影响进行了研究 ,并讨论了砂轮修整导程、补偿量以及单向修整与双向修整对定程磨削精度的影响 ,提出了提高定程磨削精度的有效途径。  相似文献   

2.
针对MG7340磨床原砂轮修整器存在的不足,设计了一种由底座和金刚石修整笔组成的简易砂轮修整器,由此修整器修整的砂轮满足了高精度轴承零件的磨削要求,大大地提高了工件尺寸集中度和合格率,保证了工件的磨削质量,取得了良好的使用效果和经济效益.  相似文献   

3.
磨削加工硬度较高的球面工件时,精确修整磨床砂轮的形状尺寸很困难,为此设计了可定量调整球面直径尺寸的砂轮修整器。文中介绍了该工装的结构及使用方法。  相似文献   

4.
在砂轮对工件的磨削过程中,砂轮的表面质量及其在自动循环中的保持程度非常重要。人们在自动内圆磨床的设计过程中,总要关心砂轮表面磨料微刃的等高性和砂轮表面回转中心与工件磨削表面回转中心的平行偏差。前者主要是砂轮的修整问题,后者则是砂轮所在磨架机构的刚性问题。为了保证自动内圆磨床的砂轮在磨削过程中保持良好的表面质量,需要不断地、均匀地修整砂轮。由于被修整后的砂轮直径尺寸变小,使得砂轮和工件的相对位置发生变化,所以,机床在重新进给前必须进行砂轮和工件之间的位置调整,以补偿砂轮修整后所产生的砂轮和工件之间…  相似文献   

5.
一、上海机床厂有限公司1.H231型曲轴磨床该机床是为满足加工气体压缩机曲轴的要求,在M82125曲轴磨床基础上改进设计的产品。它可以磨削曲轴的曲柄颈和主轴颈,适用于单件、小批量生产。机床采用砂轮架作纵、横向移动,工件仅作旋转运动的布局,占地面积小。砂轮架纵向移动可手动和由单相可控硅无级调速的直流电机驱动;横向移动由液压驱动。头尾架采用大功率伺服电机,保证工件同步旋转。机庆的砂轮架、头尾架主轴均采用薄膜反馈高精度静压轴承,各运动导轨采用静压导轨。机床可由砂轮罩上的自动修整器修整外圆,亦可手动修整外圆及圆角…  相似文献   

6.
杨学锋 《机械》2001,28(6):57-57,64
我厂每年生产大量如图 1所示的产品。产品锥面采用M1432磨床磨削。由于角度要求高 ,每加工几件后都要把砂轮扳至与工作台平行的位置对砂轮进行修整 ,再扳至所需角度对产品进行磨削。但由于角度公差带小 ,每次对修整砂轮后磨削的第一件产品都要用万能工具显微镜检测角度 ,再对误差进行修正 ,反复几次 ,极大地影响生产效率。图 1 产品图根据磨床的液压系统构造 ,设计了液压砂轮修整器。1 原理及结构(1)修整器液压原理及结构 (图 2 )。图 2 修整器液压原理及结构图 2中双点划线部分为磨床原有液压系统。修整器采用磨床油泵提供动力 ,在油泵…  相似文献   

7.
通过研究曲轴偏心磨床磨削进给和砂轮修整的工艺过程,对磨床进行数控系统改造,用系统PMC和系统CNC相结合的方式在不改变加工工艺、不降低加工效率的前提下实现磨削进给和砂轮修整,满足工件的加工要求。  相似文献   

8.
一  立轴双端面磨床的两片砂轮在磨削工件时 ,上砂轮端面在工件进入处呈复合角式开口 ,使工件能够顺利进入磨削区域。 (图 1)图 1立轴双端面磨床的机械性能、砂轮的材料以及上砂轮的复合角式开口量处于一定值时 ,工件被磨削之后的质量优劣则取决于砂轮修整器修整出的砂轮磨削区域之好坏 ,即使砂轮磨削端面光滑、平整 ,带有少量盆形。立轴双端面磨床的修整器形式大致有三种。图 21 摇臂式修整器 ,简图 2。这种修整器修出的砂轮端面 ,从截面K -K剖视分析 ,带有少量的不平整 ,呈不规则曲线形状。2 一般直线 (贯穿式 )修整器 ,图 3。它的特…  相似文献   

9.
在磨床生产设备上,配上自动化测量装置、数字化显示装置,在加工零件的过程中,可自动显示加工过程数据,正确反应出砂轮架的直线移动量。磨削加工时, 由于砂轮的修整周期较短,试切加工频繁,所以,每次修整砂轮后的试切均通过MZK自动测量控制仪测量出试加工工件的准确到位尺寸(即完全的合格件,其偏差弱偏向下差),然后将数显装置清零(即工件尺寸到位标志),砂轮架退刀后,数显装置自动累计所退距离,  相似文献   

10.
1引言用磨削方法直接获得尺寸公差±0.002m m、圆柱度0.002m m、粗糙度R a0.4μm零件加工方法,统称为超精磨削。我们在摩尔G-18CN C坐标磨床上采用粗粒度(60#)陶瓷结合剂砂轮进行了超精磨削,几年来的实践证明,这是一种行之有效的磨削方法,加上经过精细修整等高性及良好的微刃,在稳定适当的磨削接触下,进行充分磨削,从而获得了较正确的几何表面。2振动对磨削的影响及其对磨床的要求磨削时震源主要来自砂轮传动电机的振动、砂轮不平衡、磨头主轴轴承配合间隙过大和外界震源,这些因素都会引起砂轮和工件的强迫振动和自激振动,最终都表现为砂…  相似文献   

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