水泥熟料烧成设备

这种水泥熟料烧成设备由悬浮预热器、煅烧窑和回转窑组成,并且,煅烧窑设有空气加热炉。空气加热炉能将助燃空气的温度加热到1200℃以上。从空气加热炉出来的热空气,同经悬浮预热器预热的水泥生料一同送入煅烧窑,水泥生料在煅烧窑中进行部份熟料生成反应后,再进入回转窑烧成水泥熟料。     

生产硅酸盐水泥的新方法

生产硅酸盐水泥的方法通常由以下几道工序组成:制备生料,烧成熟料,将熟料与3—6%的石膏一起粉磨成硅酸盐水泥。采用本专利的方法可以降低烧成熟料时的燃料消耗量,增加水泥的水化活性。本专利的方法的特点是使用两种生料分别     

尾矿在水泥熟料浇成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液的出现温度,改善生料的易烧性。     

尾矿在水泥熟料烧成中的作用

从尾矿的特性出发,研究尾矿对水泥熟料烧成中液相性能的影响,结果表明,尾矿的利用可以降低烧成中高温液相的出现温度,改善生料的易烧性     

普通硅酸盐水泥及白水泥微波烧成的研究

英国宾夕法尼亚洲大学材料工程系最近对采用微波工艺烧制普通硅酸盐水泥及白水泥进行了研究。研究结果表明,“采用微波工艺”烧制普通水泥与白水泥技术可行。在熟料烧成过程中表现出微波增强作用。与白水泥生料相比,普通硅酸盐水泥生料化学组成较复杂,附加成分使形成液相的温度降低,因此,普通水泥熟料可在低于白水泥熟料烧成温度下形成。由于氧化铁是一种良好的微波吸收剂,普通水泥熟料中Fe_2O_3的存在对生料烧成具有一定的微波增强     

含钡硫铝酸盐水泥熟料煅烧过程的研究

利用高温显微分析与ＸＲＤ分析相结合的方法，研究了含钡硫铝酸盐水泥熟料的煅烧过程．研究表明，这种水泥熟料的生料具有较强的反应能力，较低的烧成温度和较宽的烧结范围．由于在固相反应阶段生料反应形成的过渡矿物和预期矿物的密度比反应物的小，因而导致了生料的体积膨胀．     

新流态化床煅烧白水泥

由于白水泥含 Fe_2O_3低于0.5%,液相量少,所以烧成困难。一般白水泥的硅酸率在4—6之间,而灰色水泥为2.3—3.0。硅酸率越高越难烧。为此必须将生料磨得很细。90—95%的生料颗粒<75微米。烧成后的高温白水泥熟料,必须防止铁的氧化,防止的温度范围至少在700℃以上,更低一点当然最好。这样就不能在普通冷却机中冷     

新型干法水泥技术原理与应用讲座(连载七) 第六讲 悬浮预热技术

1悬浮预热技术的内涵悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流中,在悬浮状态下进行热交换,使物料得到迅速加热升温的技术。1.1悬浮预热技术的优越性利用传统的湿法、干法回转窑生产水泥熟料,生料的预热(包括湿法窑料浆的烘干)、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备,由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场,并能保证物料在高温下有足够的停留时间,尚能满足要求。但作为传热、传质设备则不理想,对需要热量较大的预热、分解过程则不适应。这主要由于窑内物料堆积在窑的底部,气流从料层表面流过,气流与物料的接触面积…     

国内水泥专利篇名目录(一)

工艺 一、水泥工艺1.水泥熟料烧成方法2.低温快速烧成高铁硫铝酸盐水泥3.黑生料立式分解炉煅烧方法4.水泥混合料及其工艺5.生产水泥的方法6.高炉熔融矿渣直接转换成水泥熟料的新7.一种节能煅烧水泥的方法8.生产水泥熟料的方法9.水泥熟料煅烧新技术一双配料工艺10.解决水泥安定性的方法11.掺活性混合材的水泥生产力法12.立窑水泥熟料烘干湿矿渣节能技术13.煅烧水泥熟料的窄火矮窑14.窑外分解简易水泥生产线及其工艺15.低温快速煅烧硅酸盐水泥熟料P1方法16.水泥易烧生料配方的调整方法17.立窑生产熟料聚集技术18.生产立窑水泥的生料配制及成…     

高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学研究

通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。     

西安建筑科技大学推广水泥回转窑预热预分解技术

西安建筑科技大学粉体工程研究所研制的中小型干法水泥回转窑预热预分解新技术,日前被国家科委列入1995年国家科技成果重点推广项目,并着手制定方案,尽快付诸实施。 “中小型干法水泥回转窑预热预分解技术”是由3个系列、18项专有技术、3套技术方案组成。其主要原理是充分利用回转窑水泥生产过程中的热能,用来预热和分解生料,从而达到熟料在窑内快速烧成的目的。该技术在阎良水泥厂和咸阳冶金建材厂进行的生产实验和科学测     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

1水泥生产设备运行状态监测的重要意义 新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统．系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料冷却的全部工作。     

试谈优质生料

优质熟料是优质水泥的基础。而优质生料又是优质熟料的基础。机立窑水泥企业应采取积极措施。力争制得优质生料。但是。如果制得的优质生料。需付出高昂的代价。以者水泥的生产成本太高。或者生料磨的台时产量下降。这样的“优质”显然没有生料制备意义。本文所谈的优质生料。它易于制备。粉磨电耗低。而且易于烧成。烧出的熟料质量优良。     

ZnO对快烧高铁硫铝酸盐水泥熟料形成的影响

本文研究了在快速升温煅烧条件下，ＺｎＯ对高铁硫铝酸盐水泥熟料烧成过程中液相出现温度，生料易烧性及熟产形成动力学的影响。研究表明，ＺｎＯ可使液相出现温度降低７０℃左右，改善生料易烧性，降低熟料形成活化能，加速熟料的形成，降低熟料的烧成温度。     

垃圾焚烧飞灰研制硫铝酸盐水泥及其水化特性

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了硫铝酸盐水泥熟料.研究了硫铝酸盐水泥熟料的烧成过程、组成及其形貌特征,并分析掺加适量石膏的硫铝酸盐水泥水化及重金属浸出特性.结果表明:将焚烧飞灰作为主要原料可以煅烧出以C4A3(-S)和C2S为主要矿物的硫铝酸盐水泥熟料,焚烧飞灰在生料中的掺量不...     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

利用钼矿渣制备道路水泥熟料的研究

开展利用钼矿渣制备道路水泥熟料的试验研究,结果表明,以钙铁榴石为主要组成矿物的钼矿渣可以用作水泥原料.钼矿渣中残存的磁黄铁矿与硅灰石在水泥熟料煅烧过程中具有助熔作用,有利于熟料的烧成.用自燃煤矸石为铝质校正原料,既能增加生料中的氧化铝,又能带进一些具有活性的氧化硅和氧化铝,有利于改善生料的易烧性.     

镁渣代替部分石灰石生产熟料及水泥的实践

掺加适量镁渣，能改善熟料矿物组成，大幅增加熟料中C3S及硅酸盐矿物的总和，降低熟料中CAF含量。熟料晶形完整，为六方板状，边棱均齐；掺加适量镁渣，能大幅提高熟料各龄期的强度，并因此增加各品种水泥中混合材料掺量；熟料及水泥的强度及凝结时间正常，控制熟料中氧化镁不超标，生料中镁渣的合理掺量为10％左右；生料掺加适量镁渣，降低熟料烧成热耗、水泥综合电耗，增加水泥产量，能较大幅度降低水泥的生产成本。