某350MW机组锅炉排烟余热利用及节能分析

针对当前锅炉排烟余热利用工程中存在的系统缺陷问题,结合具体案例,提出了锅炉排烟余热综合利用系统方案,并采用定量分析方法,对锅炉排烟余热的不同利用方式的节煤效果进行了分析,给出了锅炉排烟余热利用的原则和优化方案,对工程实践具有积极的参考作用。     

余热锅炉排烟温度偏高的原因及对策

依据一台余热锅炉原有设计参数,建立了与其实际运行参数基本吻合的仿真模型,从而分析得出余热锅炉排烟温度偏高的原因。对三种不同的改造方案进行了比较,结合电厂实际情况,推荐采用其中两种方案对余热锅炉进行改造。实践表明:经改造后余热锅炉排烟温度得到降低,达到了节能减排的目的。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

电站锅炉排烟余热能级提升系统分析

将排烟余热用于加热凝结水,参与蒸汽回热循环,是电站锅炉排烟余热有效的利用途径之一。该文利用分析方法,建立电站锅炉排烟余热利用的通用收益模型,分析传统电站锅炉排烟余热利用系统,指出空气预热器存在较大损的缺陷。将空预器单元引入系统,组建了电站锅炉排烟余热能级提升系统,并结合某超临界1000MW机组热力参数,对其进行了收益分析计算。结果表明,排烟温度降低35℃,由于空预器单元 损失下降,与传统排烟余热利用系统相比,能级提升系统利用烟气的能级提升了1倍,机组效率提高了0.75%。     

200MW机组增设低温省煤器的优化设计

为解决某电厂200 MW机组锅炉排烟温度偏高的问题,通过对各关键环节的优化设计,提出了增设低温省煤器系统的技术方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响锅炉燃烧的前提下,大幅降低排烟温度。对系统运行可能出现的问题进行预测和分析,给出了低温省煤器的设计和结构参数及热经济分析,对于同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

670t/h电站锅炉烟气余热回收工程应用及经济性分析

为解决某200MW火力发电厂锅炉排烟温度偏高的问题,采用新型卧式相变换热器技术对烟气余热进行回收利用。给出了卧式相变换热器烟气余热回收技术方案以及设计时需要注意的细节问题。工程实施后,对机组和卧式相变换热器开展了性能验收试验,试验结果表明,该烟气余热回收系统投运后,锅炉排烟温度降低34℃,增加烟气阻力350Pa,降低标准煤耗近1.6g/(kW·h),年节约水量38170t     

利用低压省煤器实施300MW CFB锅炉排烟余热利用改造

云南大唐红河公司的循环流化床锅炉是国内第一台采用低压省煤器技术回收烟气余热的300 MW机组。目前国内电煤供应形势紧张,火电机组燃用煤种已偏离设计煤种,导致锅炉排烟温度偏高、辅机出力不足等问题。为降低锅炉排烟热损失,回收排烟余热,云南大唐红河公司的300 MW循环流化床锅炉采用了低压省煤器技术,成功地实现了余热回收,提高了锅炉尾部烟道设备的可靠性。半年的连续运行时间表明,该系统运行稳定,节能效果显著。介绍300 MW等级的循环流化床锅炉采用低压省煤器改造的背景、技术方案及节能效果。     

火电厂锅炉排烟余热利用的可行性探讨

本文对火电厂锅炉排烟的余热利用提出了几种方案,并对其中一种方案进行了具体论证,即在空气预热器出口到除尘器入口之间设置“低压省煤器”,与某个低压加热器并联,利用排烟余热加热给水。文中亦对该方案的施工、技术和经济效益进行了可行性比较,指出了应用该项技术的难点和应重点考虑的事项。     

IGCC机组余热锅炉排烟阻力增加的原因分析及解决方法

华能天津IGCC电站工程余热锅炉经过长时间的运行,燃机排气中的硫化物在余热锅炉低温受热面处粘附结晶,积累的结晶物严重堵塞烟气通道,导致燃机排气压力超过设计值。为保证燃机、余热锅炉运行安全,提高机组热效率,将堵塞的低温受热面进行改造更换。分析天津IGCC电站工程余热锅炉排烟阻力增加原因,介绍余热锅炉低温受热面的升级改造方案,并分析改造后的效果和经济性。     

电站锅炉排烟余热回收系统在通辽发电总厂的应用

通辽发电总厂3号HG-670／140-HM12型锅炉投产运行后,锅炉排烟温度始终在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。通过安装电站锅炉排烟余热回收系统,排烟温度降低近30℃。主要介绍余热回收系统的设计和应用。