Ti3Al金属间化合物在熔融LiCl-Li2O中的热腐蚀行为

采用浸没法研究了Ti3Al金属间化合物在750℃熔融LiCl-3％Li2O中的热腐蚀行为。结果表明：Ti3Al的耐腐蚀性能优于SS310不镑钢。Ti3Al在腐蚀初期出现了较快的腐蚀,而后腐蚀速率减慢并趋于平缓。Ti3Al经腐蚀后,形成了双层结构的腐蚀膜,外层较厚,由铝的氧化物（LiAlO2,Al2O3）构成;内层较薄,由钛的氧化物（Li2TiQ,TiO2）构成。铝的选择氧化导致了Ti3Al腐蚀初期快速腐蚀,而腐蚀后期腐蚀速率较慢是由于钛的氧化物构成的内层具有较好的保护性。     

Al3Ti金属间化合物的研究进展

综述了Al3Ti金属间化合物的研究进展,介绍了其室温脆性改善的方法,分析了合金化结构变异和复相强化对于材料塑性、韧性提高的机理,并对Al3Ti金属间化合物的制备方法和主要应用进行了分类评述,并指出了今后的研究和发展方向.     

Fe3Al基金属间化合物的性能和应用前景

本文阐述了Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物的制备和加工工艺，探讨了主要添加元素铈，铬，锰，钼，锟，钨对合金组织及其性能的影响，对室温和高温力学性能，抗氧化性能，耐磨损和腐蚀损性能以及电阻率进行了测试和试验，在此基础上探讨了Ｆｅ３Ａｌ金属间化合物作为电热元件和耐腐蚀损材料的应用。     

Fe3Al金属间化合物的有序度截留与力学性能

运用固体与分子经验电子理论(EET)对Fe3Al的两种晶体结构DO3和B2的滑移能进行了计算,结果表明B2结构在室温下具有较好的塑性和较低的强度.据此对长程有序金属间化合物Fe3Al进行有序度截留(淬火处理)研究.X射线衍射和强度试验表明有序度截留可以明显截留Fe3Al的有序度,截留后的试样强度和硬度下降,材料的力学性能得到改善.     

盐浴歧化反应渗铬0Cr18Ni9钢硬度及耐磨性研究

研究了 0 Cr1 8Ni9钢经不同温度盐浴歧化反应渗铬后的渗层硬度和耐磨性与组织之间的关系。渗铬层中形成的铬碳化物明显提高了表面硬度和耐磨性 ,同时σ相的存在也是渗层具有高硬度的重要原因。渗铬时形成的σ相 ,经 1 0 5 0℃× 40 min固溶处理后分解消失 ,表面硬度由 HV1 980降至HV1 76 0     

Ni/Al2O3复合镀层在800℃ NaCl盐膜下的腐蚀

考察了表面涂有NaCl盐膜的不同Al2O3含量的Ni／Al2O3复合镀层在800℃空气中的耐蚀性。结果表明：在该环境下镀层均发生严重腐蚀,形成厚且疏松的表面腐蚀层;镀层的耐蚀性与Al2O3的含量直接有关,随着Al2O3含量的增多,镀层的耐蚀性提高。     

Fe3Al金属间化合物多孔材料的孔隙特征

通过在Fe3Al粉末中添加挥发性造孔剂,利用粉末冶金技术制备了Fe3Al金属间化合物多孔材料,研究了其孔隙特性和成孔机理,并通过计算分析了孔隙比表面积及平均有效孔径.结果表明:随着Fe3Al多孔材料的开孔隙率不断增加,材料比表面积不断减小,平均有效孔径不断增大;通过近似计算,得出添加25%聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的试样平均有效孔径达到21.6μm,比表面积超过2000cm2·cm-3;Fe3Al多孔材料内部大孔壁上的微孔可以帮助造孔剂顺利挥发排除,也可以增加Fe3Al多孔材料比表面积和渗透性能.     

Fe3Al金属间化合物基摩擦材料的制备工艺与性能

采用机械合金化结合加压烧结的方法制备了一种新的Fe2Al金属间化合物基摩擦材料，并对其制备工艺、微观结构和力学性能、抗氧化性以及千滑动摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明：Fe3Al金属间化合物基摩擦材料密度低，强度高，抗氧化性好，摩擦因数稳定，耐磨性好；不同摩擦阶段具有不同的磨损机制，主要包括磨粒磨损、裂纹萌生与扩展、微区脆性剥落以及氧化磨损等。     

单晶Ni3Al切削过程的分子动力学仿真研究

采用分子动力学方法构建了单晶Ni3Al纳米块和球形金刚石刀具模型,模拟金刚石刀具对单晶Ni3Al工件的纳米切削过程并分析切削过程中切屑和已加工表面的形成,切削力、工件温度和系统势能的变化规律.结果 表明:在切削区域,由于刀具的剪切和挤压作用,工件原子发生滑移,部分原子脱离初始位置,形成切屑和已加工表面;切屑和已加工表面...     

碳钢渗铬的抗蚀性研究

利用简单、经济的渗铬方法、使碳钢表面得到一层(纟致)密的渗铬层,并与1Cr18Ni9Ti钢作抗蚀性能比较.试验结果表明,渗铬碳钢在酸性、碱性和潮湿气氛、800℃高温条件下,其抗蚀性能接近甚至优于1Cr18Ni9Ti钢.     

3Cr2W8热冲模渗硼

本文研究了3Cr2W8热冲模渗硼层的组织结构,在900℃下,保温5小时,可得到30微米的单相渗硼层;3Cr2W8热冲模经渗硼后,其使用寿命提高2倍。     

Fe3Al金属间化合物及其复合涂层的组织结构与性能

以Fe3Al金属间化合物粉末与WC混合粉末作为喷涂材料,采用热喷涂的方法在Q235钢基体上制备出复合涂层。对涂层组织与性能进行了分析。结果表明：该类涂层组织致密,硬度较高,具有良好的耐磨性能。     

高压扭转诱导Ni3Al合金纳米晶形成的热力学分析

以Prigogine的非平衡热力学理论、Kirchhoff定律和Miedema的热力学理论为基础,建立了Ni3Al合金高压扭转诱导纳米晶形成的热力学模型,并采用此模型计算了Ni3Al合金形成纳米晶的自由能变化,Ni3Al合金形成纳米晶的自由能变化至少增加至0.062 8 kJ·mol-1,合金从普通的粗晶结构转变为纳米晶结构.     

热压烧结Fe3Al金属间化合物的结构和摩擦学特性

采用机械合金化结合热压烧结的方法制备了Fe3Al金属间化合物块体材料，对其烧结后的物相、力学性能、微观结构以及干滑动摩擦磨损性能进行了试验研究。结果表明，热压烧结Fe3Al金属间化合物材料以有序度较低的B2结构为主，具有较高的强度和硬度。在不同的载荷和滑动速度下具有不同的摩擦学特性，不同摩擦阶段的磨损机制主要包括磨粒磨损、塑性变形、裂纹萌生与扩展、微区脆性剥落以及氧化磨损等。     

硼含量对Ni3Al合金抗氧化性能的影响

本文研究了硼含量对Ni3Al合金抗氧化性能的影响。结果表明,当硼含量在0.11～0.29wt%时,合金的抗氧化性能明显改善,而更高的硼含量由于生成了复杂的硼氧化物,破旧坏了Al2O3氧化硼的完整性,使合金的抗氧化性能恶化。     

Fe3A1金属间化合物的机械合金化

利用X射线衍射(XRD)、示差扫描量热计(DSC)以及透射电镜(TEM)研究了Fe-Al元素混合粉末球磨过程中的结构演变。结合Fe3Al各种相衍射规律的分析,阐述了合成的B2-Fe3Al在XRD中未出现超点阵衍射峰的原因。球磨中,加工硬化和回复这一相互矛盾的过程,决定球磨粉末具有极限晶粒度。     

Fe_3AL基金属间化合物的性能和应用前景

本文阐述了Fe_3Al金属间化合物的制备和加工工艺、探讨了主要添加元素铈、铬、锰、钼、铌、钨对合金组织及其性能的影响,对室温和高温力学性能、抗氧化性能、耐磨损和腐蚀磨损性能以及电阻率进行了测试和试验,在此基础上探讨了Fe_3Al金属间化合物作为电热元件和耐腐蚀磨损材料的应用.     

Ni—P—Al2O3层化学复合镀的工艺及性能

介绍了在钢铁表面施镀Ｎｉ－Ｐ－Ａｌ２Ｏ３化学复合镀前先进行Ｎｉ－Ｐ化学镀的工艺及施镀后的以化学镀层的组织与性能。结果表明,双层复合镀层比单层复合镀层具有更好的结合强度和耐磨性,耐蚀性也得到改善。     

单晶Ni3Al基高温合金微铣削表面粗糙度试验研究

为研究单晶高温合金的微铣削表面粗糙度,采用直径为0.8mm的双刃硬质合金微铣刀,对典型的单晶Ni3Al基高温合金IC10进行微尺度铣削的三因素五水平正交试验研究。通过极差分析找出主轴转速、进给速度、进给深度对微铣削表面质量影响的主次因素。通过优化获得理想的切削工艺参数组合,所获表面粗糙度为801nm。对其切削机理和影响表面质量的原因进行深入的分析,其结果对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义。