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以硫酸氧钛为原料制备纳米二氧化钛 总被引:7,自引:0,他引:7
纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料,其制备及应用愈来愈受到重视。以硫酸法生产二氧化钛的中间产物——硫酸氧钛和偏钛酸为原料制备纳米二氧化钛粉体,具有原料来源广泛、价格低廉、有利于工业化生产等优点,是大规模制备纳米二氧化钛粉体的重要途径。重点对沉淀法、胶溶法、水热法制备纳米二氧化钛的工艺及特点进行了介绍,对工业化生产存在的问题及解决方法进行了讨论。 相似文献
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以硫酸氧钛为原料制备纳米TiO2技术的研究 总被引:4,自引:1,他引:4
纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料,其制备及应用在当代愈来愈受到重视。本重点介绍以硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛为原料生产纳米二氧化钛的沉淀法、胶溶法、水热法的制备工艺及特点。 相似文献
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工业生产纳米二氧化钛存在的问题与解决方案 总被引:16,自引:0,他引:16
纳米二氧化钛的生产原料有钛醇盐、四氯化钛和硫酸法钛白生产过程中的中间产物硫酸氧钛。笔者以硫酸氧钛为原料,开发出制备纳米二氧化钛的工艺:采用均匀沉淀法生产工艺、多孔陶瓷膜分离技术及旋流动态煅烧炉与旋转闪蒸干燥器组合煅烧法生产及精制二氧化钛,并将该工艺成功地应用于中国科学院纳米技术工程中心有限公司15t/a纳米TiO2中试装置和500t/a纳米TiO2溶胶装置中,对工业生产中存在的问题及解决方法进行了介绍。 相似文献
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常压水解法制备纳米二氧化钛及表征 总被引:1,自引:0,他引:1
以硫酸法工业生产钛白粉的中间产物硫酸氧钛及工业尿素为原料,采用常压水解法,研究了制备纳米二氧化钛粉体的最佳工艺条件。详细考察了纳米二氧化钛制备工艺过程中的主要影响因素,即硫酸氧钛质量浓度、尿素质量浓度、硫酸氧钛与尿素物质的量比等。根据实验工艺参数,得出纳米二氧化钛的最佳制备方案:硫酸氧钛与尿素物质的量比为1∶2,硫酸氧钛质量浓度为40 g/L,尿素质量浓度为50 g/L;在反应体系中添加适量表面活性剂,反应温度为85℃±5℃,在高速搅拌下反应2 h,始终保持pH为2;反应完成后,产物用去离子水洗涤,再用无水乙醇洗涤1次;滤饼在85℃干燥2~3 h,最后在700℃焙烧2 h,即得到纳米二氧化钛产品。制备的纳米二氧化钛超细粉晶相为锐钛型,粒径为7~13 nm。 相似文献
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纳米二氧化钛的现状与发展 总被引:8,自引:0,他引:8
通过对国内外纳米TiO2生产现状和特点的比较,提出了以硫酸氧钛为原料制备纳米二氧化钛的工艺路线,并对工业化装置的规模、工艺方案及存在的问题进行了介绍. 相似文献
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到目前为止TiO2是较为成熟的半导体光催化材料,但因TiO2分散性差、量子利用率低、比表面积小、难回收等问题难以工业化。多孔金属有机框架MOFs的引入可增强TiO2/MOFs复合材料的光吸收性能,提高电子-空穴对分离和提高回收率。基于TiO2/MOFs制备时前驱体添加顺序不同,综述了TiO2/MOFs的三种制备方法(即Ship-in-a-bottle法、Bottle-around-ship法、One-pot法)及TiO2/MOFs光催化机理与性能影响因素,并探讨不同MOFs与TiO2结合的作用机理。最后,对TiO2/MOFs存在的问题提出建议。 相似文献
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采用浸渍-提拉法和溶胶-凝胶法制备TiO2/ACF复合光催化材料,用BET、XRD和SEM等进行表征。结果表明,溶胶-凝胶法制备的复合材料由于负载了大量TiO2,其比表面积明显低于浸渍法;浸渍法制备的复合材料随着粘结剂添加量的增加,比表面积呈减小趋势。溶胶-凝胶法制备的复合材料的表面TiO2锐钛晶型较明显,浸渍-提拉法无明显的锐钛晶型。采用浸渍-提拉法制备的TiO2/ACF复合材料,TiO2以粒状负载于ACF表面;溶胶-凝胶法中TiO2在ACF表面形成一层薄膜,由于焙烧,薄膜产生裂隙,暴露出ACF,有利于吸附和催化作用的同时进行。 相似文献
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徐红艳 《化学推进剂与高分子材料》2008,6(5)
主要介绍了纳米TiO2改性内墙乳胶漆的抗甲醛机理和制备,重点介绍了纳米TiO2的光降解原理,以及采用锐钛型纳米TiO2复合改性纯内墙乳胶漆的实验设备、原材料选择、基本配方和工艺路线。大量测试结果表明,经纳米TiO2改性的内墙乳胶漆,24h后甲醛的降解率均可达到40%以上;纳米TiO2质量分数分别为1%和2%的乳胶漆在48h后的降解率均超过50%。 相似文献
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通过试验对比,系统制备了纳米级TiO2(锐钛矿相)和工业TiO2生料釉试样;研究了纳米级TiO2(锐钛矿相)配制的钛生料乳浊釉和用工业TiO2配制的钛生料乳浊釉的配方和一系列工艺参数;考察了试样的晶相、形貌以及乳浊效果,比较了产物的性能,分析了纳米钛釉的乳浊机理。实验表明,利用纳米锐钛矿相TiO2制备生料乳浊釉,避免生成金红石相,能促进CTS晶体大量析出,提高了乳浊度,改善了釉面性能,提高了产品档次。该釉具有烧成温度范围宽的特点。釉面白度可达86%,比普通工业TiO2的高。适宜在高档产品中使用;在较低温度下获得较佳的乳浊性能,可降低釉烧温度,节约能源;遮盖力强,可以利用劣质坯用原料,节约资源。 相似文献