对低硬度胶辊表面损伤机理的探讨

针对低硬度胶辊在使用过程中出现表面损伤的问题,分析了低硬度胶辊机械磨损的现状,并从不同侧面详细分析了胶辊磨损机理,如在使用过程中造成的低硬度胶辊表面损伤的内在因素和外部条件等,提出了选好、制作好、管理好、用好胶辊的措施,以达到提高成纱质量的目的.     

FG306型空气捻接器维修实践

根据我公司在使用ＦＧ30 6型空气捻接器过程中出现的问题 ,我们总结出了一系列解决办法 ,并取得了较好效果 ,现介绍如下。( 1 )拨纱调节盘松动现象 :拨纱片动程变化不定 ,捻接外观和强力不稳定。产生原因 :拨纱调节盘与拨纱调节块之间的弹簧片磨损严重或破裂 ,失去弹性 ,使拨纱调节盘与拨纱调节块不能和墙板紧密结合成一体 ,随拨纱片动作几次后产生松动 ,发生相对位移 ,从而使拨纱动程发生变化 ,影响捻接外观和强力。解决方法 :将拨纱调节盘与拨纱调节块夹持在台钳上 ,用工具将拨纱调节盘的销子冲出 ,把拨纱调节盘、弹簧簧片、墙板、拨纱调…     

小改并纱机导纱小轮

安徽淮安棉纺织厂于 1994年购置了三台沈阳第二纺织机械厂生产的ＦＡ70 2Ａ型并纱机 ,使用四年后 ,发现ＦＡ70 2 2 4 12Ｂ导纱小轮 (见图 1)通道表面被纱线磨出了很深的沟槽 ;另外 ,导纱小轮内的Ｄ2 6轴承由于不停的转动 ,也很容易损坏 ,因而维修量大 ,维修费用高。为提高产品质量 ,解决导纱小轮在使用过程中出现的问题 ,技术人员对导纱小轮进行了改造。受络筒机导纱瓷管用的是ＡＬ2 Ｏ395耐磨性好的特种陶瓷启发 ,俗称“永不磨损” ,我们选用这个材料 ,并按原导纱小轮尺寸 ,稍加改进 (主要考虑重量和用料 )把图纸和要求告知无锡市的生产厂…     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

FA702型并纱机胶木导纱轮的更换

ＦＡ70 2型并纱机导纱轮原采用的是胶木导纱轮 ,在长期的使用过程中 ,我们发现此种胶木导纱轮存在以下弊端 :( 1 )由于胶木材料不耐磨 ,此种导纱轮纱道极易受到磨损 ,表面被纱线划出沟槽。如果不及时更换 ,沟槽就会损伤纱线 ,使纱线毛羽增加 ,强力降低 ,纱线的断头率升高。特别是在纺制化纤时 ,容易产生静电 ,使毛羽成倍增加 ,纱线质量更加恶化。( 2 )使用周期短 ,成本高。针对以上情况 ,我们自行设计了一种氧化铝材质的导纱轮 ,如图 1所示 ,其结构简单 ,较为实用。改造后的氧化铝导纱轮具有较高的耐磨性 ,在运行过程中 ,导纱轮的纱道不会起…     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

BD200SN型转杯纺纱机的几项改造

我公司配置有 2 0 0 0头ＢＤ2 0 0ＳＮ型转杯纺纱机 ,经过十多年的运转 ,设备部件老化 ,故障增多 ,影响纺纱质量。在充分消化吸收引进设备的基础上 ,我们针对其部件、机构存在的问题进行了以下几项改造。(1 )导纱盘加装瓷套由于转杯纺纱经济号数较粗 ,对纱线通道部件磨损加剧 ,导纱盘易起沟槽。经试验 ,在导纱盘纱线通道部分加装氧化铝瓷套 ,由于其坚硬、光洁、耐磨 ,应用效果良好 ,解决了导纱盘磨损起槽、摩擦纱线增加毛羽的问题。(2 )清洁吸尘装置的改造转杯纺纱机清洁滚筒吸尘器使用 1 .1ｋＷ的电动机 ,由于功率低 ,吸风量小 ,常常出现电…     

A191型条卷机筒管的替代

过去A191型条卷机的筒管一直采用铝合金材料,在使用过程中,存在着耐冲击性、耐磨性差的缺点,使用寿命较短.另外,长时间使用还会出现端盖脱落和两端易磨损的现象,特别在高温高湿下易氧化,产生的黑色氧化铝污染棉卷,影响成纱质量.近年来,我们开发了MC尼龙筒管,较好地解决了上述问题.MC尼龙筒管结构见图1.     

自制割纡管尾纱器的应用

我厂采用SG193型立式卷纬机生产纬纱(纡子)在生产过程中纡子生头尾纱长度过长,严重影响织造的纬向断头及织造效率。我厂目前使用的自制割尾纱器基本解决了挡车工操作不方便,定位准确性差,尾纱割不清,割纱过程中对纡管损坏严重等问题,并控制尾纱长度在规定标准的范围内(见图1)。     

弯纱深度对羊毛衫透气性的影响

通过调节横机弯纱三角的高低位置来调节其弯纱深度,在不同弯纱深度条件下分别编织了纬平针、满针罗纹、2+2罗纹、罗纹空气层、畦编、半畦编等在羊毛衫中常用的几种组织;并通过测试,对织物的未充满系数、面密度、透气性等各项性能与弯纱深度之间的关系进行了分析并得出了回归方程式。结果表明:横机弯纱深度对织物的未充满系数、面密度以及透气性影响明显,弯纱深度越大则织物线圈增长,造成织物疏松,面密度下降,透气性增强。     

纬编间隔织物的吸声性能

研究表面织物层为锦氨包芯纱的纬编间隔织物的吸声性能,分析对比不同织物结构参数,包括间隔纱的隔针数、表面层线圈弯纱深度和间隔纱的线密度对织物吸声系数的影响。实验结果表明,提高间隔纱的隔针数和线密度,以及降低表面线圈弯纱深度可以提升织物的吸声性能,这对企业生产具有一定指导意义。     

自动堆焊设备用于纺织机械维修

纺织机械的传动轴如织机弯轴、清花机的各种罗拉等,轴颈表面磨损后过去用手工电弧焊堆焊修理。但劳动强度大,工艺性强,效率低、质量差。为此我省青岛、济南、临清等地纺织厂已使用上海、济南产品NU—300—1型自动振荡堆焊设备(以下简称堆焊设备)。该设备自动化程度较高,由于对设备性能理解不深,堆焊工艺参数选择不合适,在使用中会出现一些问题,可归纳为:1.堆焊层产生气孔;2.焊链与焊链之间结合不良;3.焊链出现     

圆袜机维修 第二讲 袜子的花色编结

一、添纱组织1、绣花添纱组织绣花添纱组织是按花型选择的要求在选定的横列、选定的舌针上,垫入绣花线使之与地纱形成添纱组织:并使绣花线披复在线圈的表面形成绣花花色效应。图Ⅱ-1。为了获得较清晰的绣花花色效应,要求绣花线能较好地披复地纱,于是采用了支数较地纱支数为低的纱线做绣花线。绣花线在横列之间采用在袜品反面形成延展线来联结的。延展线太长会引起穿着时的不方便。(1)绣花线与地纱在垫纱、弯纱过程中的分析:绣花线被剪刀底板弯梗拦得较低,紧贴舌针杆喂纱针角为零,垫在舌针口内侧而地纱垫在舌针口的外     

采用大豆纤维开发双面玉米针织物

选择19.7 tex(30S)大豆纤维纱和16.7 tex(150 D)涤纶DTY,在2+4针道普通双面大圆机上交织,开发出一款外表面有隆起的纵向泡泡、像玉米棒的双面针织物。介绍了该双面玉米针织物的编织工艺、染整工艺和面料性能,并对编织过程中弯纱深度、进纱张力、导纱器安装位置、牵拉张力的调试进行了重点分析,为针织新面料的开发提供参考。     

纳米复合镀层钢领的制备与纺纱性能

探讨纳米复合镀层钢领制备方法和纺纱性能。采用金刚石纳米粒子镍磷复合镀液,制备出具有预电镀层、纳米复合镀层、保护层和自润滑层的4层纳米复合镀钢领。测试分析了其金相组织和硬度性能,并在不同锭速下与普通镀镍磷钢领进行了纺纱对比试验。结果表明:该钢领金相组织和硬度得到明显改善,更适合高速生产的要求,成纱质量较优,可明显降低成纱毛羽和棉结,延长钢领和钢丝圈使用寿命1倍左右。认为,实际使用中,应注意选择硬度稍低的配套钢丝圈并制定合理的更换周期。不应仅仅通过提高钢领表面硬度来提高耐磨性,应加强表面失效形式及磨损类型方面的研究,根据不同的磨损形式综合选择适宜的表面硬度。     

免处理胶辊回磨后成纱条干恶化原因与对策

为解决免处理胶辊回磨后成纱条干恶化问题,分析了胶辊邵尔A硬度、弹性、抗静电性以及胶辊制作后同轴度超差,磨砺后表面粗糙度值过大或过小、大小端及壁厚不一致等对成纱条干的影响,对比分析了胶辊回磨前、后纺不同品种纯棉纱的成纱质量,并对细节(-40%)成倍增加、粗节(+35%)增加的原因进行了分析。指出:牵伸器材在使用过程中不仅应注重其内在质量,更应注重对其设计原理的理解、消化和吸收;使用集棉器应注意因摩擦产生的静电场对其正常工作状态的影响,如产生抖动、恶化成纱条干等;配棉时在满足质量的前提下,应尽量避开配棉等级的临界状态。     

台车上真丝织物的强制成圈织造

本文提出了利用成圈轮进行纱线强制成圈的织造方法,来解决不能依靠弯纱轮精确弯纱的纤维在台车上的织造问题,并分析了台车生产中沉降片在挺升新线圈过程中挺升阻力的自调节作用。随后提出了在台车上利用现有装备进行强制成圈织造的技改方法。     

钢领失效方式及其机理

本文从理论和实验两个方面比较全面地分析了钢领的失效方式及其机理。通过对使用不同时间的钢领工作表面形貌的电镜观察和拍下照片分析,认为钢领失效主要方式是接触疲劳、热疲劳、氧化磨损及机械磨损。同时对钢领工作表面氧化速度、氧化层结构及性质、热疲劳形态特征、热应力计算、热疲劳裂纹的起源及扩展、接触疲劳形态特征及其损坏过程进行了分析研究,井对钢领表面有熔硫出现,运用X射线能谱进行了测定和理论上的探讨。     

A454粗纱机差速器改进

我厂使用的A454粗纱机系山东省第一纺织机械厂生产。在运转过程中差速器内Z=21齿轮轴两端轴承(104)损坏频繁;Z=32、Z=35齿轮磨损严重断齿的现象也时有发生,一度影响生产的正常进行。经分析,我们认为该机差速器存有如下问题: (1)该差速器传动部份是两对相互啮合的斜齿轮(螺旋角β=15°)。斜齿圆     

基于水浴静电纺的芳纶/PA6纳米纤维包芯纱制备与表征

针对单一纳米纤维纱力学性能较差、进一步后加工困难、应用受限等问题,本文采用静电纺丝法在水浴表面收集纳米纤维,制备以芳纶1414(PPTA)长丝为芯层、聚酰胺6(PA6)纳米纤维为皮层的PPTA/PA6纳米纤维包芯纱,并分析了纳米纤维包芯纱和外层纳米纤维包覆层的结构与性能.结果表明:纳米纤维均匀地包覆在芯纱外层,纳米纤维...