平炉的技术改造

目前,在一些国家的炼钢工业中,平炉占有一定的比例或仍居主导地位,因此在发展氧气转炉的同时,也十分重视现有平炉的技术改造,以挖掘其生产潜力。熔池吹氧,提高冶炼强度熔池吹氧有多种方式,其中以炉顶吹氧和炉底吹氧的增产效果最为明显。炉顶吹氧产量可提高1～2倍,燃料消耗量大大下降。加拿大希尔顿钢铁厂一座500吨平炉,燃料用80%重油与20%天然气,炉顶装设三个喷枪向熔池吹氧,吹氧量为每吨钢40～50米~3(氧气压力为14公斤/厘米~2),平均每炉冶炼时间缩短到约4小时,小时产量由56吨增高到120吨(出钢到出钢),年产量达90     

国内外新技术

六吨转炉煤氧复合吹炼试验通过部级鉴定冶金部科技司于1986年12月24日至25日,在新抚钢厂召开了“煤氧复合吹炼扩大试验阶段鉴定及技术评定会”。六吨转炉煤氧复合吹炼试验课题,是冶金部科技司下达的由新抚钢厂和钢铁研究总院承担的重点科研任务。经过二年的努力,先后共进行了四次试验,生产了51炉钢,冶炼出合格钢锭500吨。试验中,每吨钢的耗煤量为50公斤,比顶吹炉多吃废钢15％,钢锭成本降低,每钢降低4.3元,冶炼时间并不延长,喷吹煤粉对脱碳、脱磷、脱硫都没有影响,喷粉量稳定可调,安全可靠。     

攀钢120t转炉顶底复合吹炼工业试验总结

攀钢采用提钒后的半钢炼钢,转炉冶炼热源短缺,加上原材料条件差,转炉造渣脱硫负担重,吹损大,冶炼时间长,炉龄低,各项技术经济指标均不理想。基于这种情况,攀钢于1985年10月～1989年3月止,共进行了15个炉役的顶底复吹工业试验,共出钢5565炉(其中双流氧枪复吹594炉),产钢锭67万吨。试验结果表明,采用复吹工艺后,转炉的某些技术经济指标有了较明显的改善,与同期顶吹相比,吹氧时间和冶炼时间分别缩短1.79min和1.13min,金属收得率提高0.4％以上,合金收得率提高大约2％,氧气和造渣剂等副原料的消耗均有不同程度的降低,采用双流道氧枪吹炼半钢能补偿冶炼温度约30℃,获得了较大的经济效益和社会效益。     

苏联图拉钢铁公司研究所全部废钢复合吹氧法的发展

图拉钢铁公司开发了一种新炼钢法,可以在氧气转炉中全部使用废钢。这种方法的核心是转炉复合吹氧精炼。方法的基础是底吹氧,并使用炉顶氧枪(见图)。所用10吨转炉可以完全不用铁水。几个月以来已经不断地用废钢熔炼出粗钢。     

喷粉处理的轴承钢疲劳寿命提高

齐齐哈尔钢厂利用50吨钢包喷粉装置,开展了“提高轴承钢冷拔材质量”研究,经过200多炉、6000多吨钢喷吹 Si—Ca 粉试验,钢中氧与夹杂物含量降低,夹杂物形态改变,使钢材的疲劳寿命提高。结果表明:轴承钢经喷粉夹杂物一次合     

钢铁研究情报1973年1～4期总目录

题期页题期页生产工艺理化检验提高平炉和双床平炉主炉顶的寿命(俄)按熔炼期改变火焰倾角的平炉加热(俄)平炉顶吹时氧气利用率和氧枪高度的关系 (俄)定氧测温探管(美)控制脱氧操作的定氧探头(美)平炉炉役期内用空气一水混合剂清理蓄热 室砖格子(俄)论大型钢锭和铸件低倍偏析的形成机理 (日)钢锭形状和尺寸对重轨表面质量的影响 (俄)用装入心部未凝固的钢锭方法提高均热炉 生产能力(捷、氧气顶吹转炉终点碳的控制方法(日)大型滑动水口(日)灭K式旋转水口旧)沸腾钢锭蜂窝气抱位置的控制(俄)LWS法氧气底吹(美)用7。毫米水口砖浇注10吨沸腾钢钢…     

粉尘治理

无缝钢管厂热工具车间有一座半吨的电弧炉,它是用来冶炼制造穿孔导板和穿孔、轧管、均整顶头等轧管工具的合金钢和高铬合金钢的。该炉实际产量为1.0～1.2吨,1980年采用吹氧炼钢技术后,使熔炼时间缩短了45～60分钟,年产钢近2吨。     

氧气平炉关油减风热工制度分析

平炉吹氧强化提高生产率已为实践证明是有效的措施,但还存在炉令低和用了氧未相应地节油等问题。为了逐步解决这些问题,鞍钢第二炼钢厂在平炉吹氧攻关中,首先从改进补炉和造渣等操作入手,使炉渣良好;初步解决炉底涨高问题,使炉型正常,大大改善了冶炼及炉顶工作条件。在此基础上,于七七年元月开始在17号平炉(顶吹氧)试验了新的热工制度,其特点是吹氧期     

四号平炉采用高压蒸气吹扫炉顶积灰试验小结

在厂党委和车间总支的正确领导下,在兄弟单位大力协作下,四号炉的同志和车间革新组的同志团结一致,共同战斗,终于试验成功了采用高压蒸气吹扫炉顶积灰的新技术。经过一个炉役81天炼出173炉钢。实践证明,效果良好,工人盼望的吹扫炉顶积灰自动化终于实现了,这是毛主席无产阶级科研路线的又一个胜利。一、过去吹扫炉顶积灰情况     

富铅熔渣底吹熔炼还原过程热平衡及热场分布规律

介绍了铅精矿经氧化熔炼工艺过程产出的熔融富铅渣的底吹熔池熔炼还原炼铅工艺,讨论了该工艺的特色和创新,在研究富铅熔渣底吹熔池熔炼过程中主要元素和组分在底吹熔池熔炼过程中行为规律的基础上,通过对熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程的物料平衡和热平衡分析,采用高斯消元法建立了熔融富铅渣的底吹熔池熔炼过程热力学平衡模型,研究了底吹熔炼反应过程中炉内的热场分布规律和热利用情况,探讨了炉内炉顶烟气区域、炉渣波动区域与炉底熔铅区域的熔炼过程特征。     

钢包喷吹稀土粉粒工艺通过鉴定

由鞍山钢铁公司和北京钢铁学院,中科院金属研究所开发的“六五”国家科技攻关项目,钢包喷吹稀土粉粒工艺及稀土作用规律的研究课题,1986年1月28日冶金部主持通过了鉴定。该课题,选用包内合成渣喷吹稀土硅铁合金粉工艺,经150吨转炉200吨钢包44炉,300吨平炉100吨钢包5炉8000多吨钢试验。稀土加入量0.053%左右;脱硫率平均     

100t特钢冷装平炉异位双流双枪顶吹氧炼钢工艺试验研究

本文介绍１００吨特钢冷装平炉异位双流双枪顶吹氧钢工艺，此工艺较单流单枪顶吹氧工艺可进一步缩短炼时间，降低消耗，提高炉顶，炉底寿命，增加配碳合格率，减少化学成分波动，具有不增加设备改造，投资少，见效快等优点，是特钢平炉挖潜改造最迅速、廉价的途径之一。     

浅淡富氧底吹炉熔池炼铜新工艺

介绍垣曲冶炼厂富氧底吹炉熔炼的工艺特点、基本原理、工艺流程、原料配料情况,分析富氧底吹炉熔池炼铜的热量收入及支出、工艺参数的控制对熔炼过程的影响。     

“三连炉”联合处理铅杂料稳定生产工艺实践研究

面对当前铅冶炼原料竞争严峻,加工费低,炼铅亏损的局面,本次研究在原有的冶炼工艺基础上,通过大量加入铅杂料,将富氧底吹炉入炉粒料含铅品位由35%～38%,降低到28%～32%,进一步调整工艺参数和操作方法,利用富氧底吹炉熔炼、侧吹还原炉熔炼、烟化炉熔炉"三炉"联合处理铅杂料,三炉均生产稳定。铅杂料富含有价金属价值高且采购不计价,与冶炼铅精矿相比,具有吨铅金属量采购价差大,效益好的优势。此次研究不仅解决了底吹炉氧化熔炼反应不充分残硫高、侧吹还原炉炉缸和工艺故障多的问题,过程指标较好,烟尘率较低,烟化炉100%平衡还原炉炉渣,而且为铅冶炼原料拓宽了原料渠道,降低了采购成本,提升企业的经济效益和市场原料采购竞争力,具有安全、环保、经济的效果。     

转炉顶底复合吹炼工艺试验总结

上钢五厂于1984年2月份着手转炉复吹工作。3月29日,首先在2号转炉成功地进行了复吹工艺试验,到目前为止已分别在1、2号转炉上,共吹炼了7个炉役3028炉次,产量6.05万吨。为了克服底吹枪龄短的缺点,同时也为了能随时变换底吹枪形式,适应冶炼不同钢种的需要,进行了调换底枪的试验,并获得圆满成功。经过反复试验,逐步摸索出一套较为切实可行的转炉复吹工艺。     

炼钢厂2~#平炉单上升道顶吹氧的工艺实践

我厂自60年开工以来,陆续建成四座500吨固定式平炉。按使用燃料和工艺可分为几个时期。 为适应顶吹氧,充分挖掘用氧平炉的潜力,在总结包钢用氧工艺及吸取国内用氧平炉各家之所长,对2~#平炉进行改造性大修。由包头钢铁设计院设计。经七个月施工于84年7月8日投产,到84年9月12月停炉,修炉周期187次创我厂用氧平炉的最好水平。周期出钢量达86299.95吨、每炉平均出钢量461.5吨,熔炼收得率90.33％。     

富氧底吹炉熔炼系统直升烟道结焦问题的研究

某铜冶炼厂采用富氧底吹炉熔池熔炼工艺进行铜锍的生产。在生产中,铜精矿中Pb、Zn、As、Bi等低熔点物质挥发进入直升烟道中,形成大块结焦,严重制约了富氧底吹炉的长期稳定运行。为了解决富氧底吹炉直升烟道段结焦问题,本文研究了富氧底吹炉直升烟道结焦机理,分析了影响结焦的因素,并提出了解决富氧底吹炉结焦问题的措施。直升烟道结焦的形成与铜精矿成分、氧枪压力、铜锍品位、烟气温度和熔体深度有关。通过合理配料、控制底吹炉熔炼技术指标、严格控制直升烟道上部温度和加入结焦抑制剂,底吹炉直升烟道结焦变少,且焦块变小、变疏松,极大地降低了结焦清理时间,水冷壁的换热效率和底吹炉作业率稳步提升。     

钒钛磁铁矿冶炼高炉喷吹焦炉煤气的减排能力

高炉喷吹焦炉煤气可以充分发挥氢还原的作用,实现高炉冶炼的低碳绿色发展。为了分析高炉喷吹焦炉煤气的减排能力,以钒钛磁铁矿冶炼高炉的现场生产数据和炉内理化反应为基础建立质能平衡模型,研究焦炉煤气喷吹量对风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量的影响;建立一定约束条件下喷吹焦炉煤气的操作窗口,讨论其降碳减排能力。研究结果表明,在一定的富氧率、焦比、煤比和风温下,随着焦炉煤气喷吹量的增加,风口理论燃烧温度和炉顶煤气CO₂排放量均降低。当风温和煤比一定时,通过提高富氧率可以实现喷吹焦炉煤气高炉的热量补偿。随着焦炉煤气喷吹量的增加,富氧率提高、焦比降低。不喷吹焦炉煤气,钒钛磁铁矿高炉在富氧率为3%、焦比为380.0 kg/t(Fe)、煤比为130 kg/t(Fe)、风温为1 200℃操作条件正常运行时,其风口理论燃烧温度为2 075℃、炉顶煤气温度最低为120℃;当焦炉煤气喷吹量为55 m³/t(Fe)时,可以维持与不喷吹焦炉煤气时相同的理论燃烧温度和炉顶煤气温度,相应的富氧率为5.63%、焦比为371 kg/t,炉顶CO_2...     

武钢50吨转炉复合吹炼

武钢50吨转炉于1984年开始做顶底复吹工业性试验,随即三座转炉全部改为复合吹炼。改复吹后。总吹损降1.63％,每炉钢的吹损量减少1.224t,每吨合格铸坯的金属料消耗降低15.22ks,钢铁料消耗降低12.38kg平均炉龄达列674炉,比顶吹的平均炉龄提高224炉     

用焦炭冶炼耐蚀钢

当用电炉废钢法在氧化期吹氧冶炼耐蚀钢时,为降低氧化期的合金元素烧损,使用铝、硅和碳对炉渣进行脱氧。热力学的分析表明,碳在用氧喷吹耐蚀钢的温度下,具有很高的还原能力,同时碳的单耗较硅、铝低,渣比很小,成本也低。 《》和MK共同拟定和试验了在熔炼氧化期利用焦炭还原剂冶炼耐蚀钢的工艺。为消除偶然因素对熔炼指标的影响以及客观地比较它们,用试验熔炼工艺和现在使用的工艺进行了耐蚀钢的冶炼(见表)。